Kapan menggunakan aditif lama dibandingkan teknologi baru

Fused deposisi modeling (FDM), kadang-kadang disebut fused filament fabrication (FFF), adalah proses manufaktur yang telah ada sejak munculnya teknologi aditif. S. Scott Crump mengembangkan dan mengkomersialkan proses ini pada akhir 1980-an dan awal 90-an setelah ia mendirikan Stratasys, dan proses FDM sejak itu menjadi identik dengan berapa banyak orang yang berpikir tentang pencetakan 3D saat ini.

Printer 3D FDM bekerja dengan mengekstrusi filamen termoplastik melalui nosel yang dipanaskan dan menerapkan lapisan plastik cair ke platform build. Setelah lapisan dingin, bagian selesai.

Manufaktur dengan teknologi FDM seringkali lebih sederhana dan lebih mudah daripada menggunakan teknologi aditif yang lebih baru seperti Carbon Digital Light Synthesis (DLS), stereolithography (SLA), atau HP MultiJet Fusion (MJF) karena hanya melibatkan panas dan plastik — tanpa tong, resin, atau diperlukan lampu ultraviolet.

Teknologi manufaktur aditif mutakhir seperti DLS dan MJF sangat menarik dan menjanjikan kemungkinan baru — tetapi itu tidak berarti mereka adalah pilihan yang paling sesuai untuk setiap proyek. Seringkali, tim produk — tertarik pada kebaruan dan kegembiraan teknologi pencetakan 3D baru — mengabaikan manfaat dari teknologi manufaktur aditif lama seperti FDM. Namun, dalam banyak kasus, FDM justru akan memberikan hasil terbaik.

Mengapa memilih aditif lama daripada teknologi pencetakan 3D baru?

Insinyur harus mempertimbangkan untuk menggunakan aditif warisan di atas teknologi pencetakan 3D baru karena metode ini telah bertahan selama beberapa dekade dalam pengujian pertempuran. Karena FDM telah digunakan secara luas selama beberapa dekade, ia memiliki basis pengetahuan yang lebih kuat daripada teknologi yang lebih baru. Karena mereka merasa nyaman dengan proses FDM dan menyadari keterbatasannya, para insinyur dan tim produk dapat membangun dengan percaya diri dan mencoba desain inovatif.

Dalam hal opsi material, aditif lama melampaui berbagai teknologi pencetakan 3D. FDM kompatibel dengan berbagai termoplastik — dari ABS hingga nilon hingga TPU — yang telah diuji, diatur, dan diterima dengan baik selama bertahun-tahun. Faktanya, para insinyur yang terbiasa dengan proses pembuatan plastik lainnya, seperti cetakan injeksi, dapat dengan mudah menggunakan mesin FDM untuk membuat bagian dari bahan yang sama persis seperti yang biasa mereka gunakan.

Relatif, bahan teknologi pencetakan 3D yang lebih muda masih dievaluasi, dan dalam lima atau enam tahun tim produk mungkin menemukan bahwa bahan yang mereka gunakan untuk produksi terakhir mereka bukanlah pilihan terbaik untuk memastikan kinerja jangka panjang. Insinyur dapat menghilangkan potensi masalah ini sama sekali dengan menggunakan aditif warisan.

Terlebih lagi, FDM adalah satu-satunya teknologi aditif yang kompatibel dengan ULTEM® (PEI), satu-satunya termoplastik berkinerja tinggi yang telah disetujui untuk digunakan dalam industri kedirgantaraan. Dengan menggunakan aditif lama, para insinyur dapat mengejar kasus penggunaan yang lebih menantang dan inovatif dalam industri yang diatur secara ketat.

Faktor lain yang menjanjikan fleksibilitas desain dan teknik yang lebih luas dalam proses FDM adalah ukuran fisik mesin FDM dan ruang kerjanya. Mesin FDM umumnya lebih besar dari teknologi pencetakan 3D baru, yang memungkinkan pembuatan bagian yang lebih besar. Mesin MJF, SLA, dan DLS semuanya menawarkan ruang kerja yang lebih kecil, sehingga membatasi ukuran suku cadang yang dapat diproduksi.

Terakhir, FDM umumnya lebih andal daripada teknologi pencetakan 3D baru dalam hal pembuatan prototipe cepat 3D. Proses ini cepat, andal, efisien, dan ideal untuk membuat banyak prototipe tanpa menaikkan biaya.

Memilih antara teknologi manufaktur aditif

Meskipun keunggulan utama ini, aditif warisan memang memiliki kekurangannya. Misalnya, FDM umumnya tidak direkomendasikan untuk produk atau aplikasi yang menghadap konsumen yang membutuhkan permukaan akhir yang bersih karena ekstrusi filamen sering kali meninggalkan perbedaan tekstur yang mencolok pada bagian tersebut. Mungkin juga sulit untuk membuat fitur atau kisi kecil menggunakan FDM. Dalam situasi seperti ini, akan lebih masuk akal untuk memanfaatkan teknologi pencetakan 3D yang lebih baru.

Saat memutuskan antara teknologi manufaktur aditif, yang terbaik adalah mempertimbangkan ukuran dan geometri terlebih dahulu. Faktor-faktor ini akan sangat mempersempit kumpulan proses prospektif. Jika seorang insinyur ingin mencetak bagian plastik yang besar, mereka dapat yakin bahwa FDM kemungkinan merupakan salah satu pilihan terbaik untuk manufaktur.

Jika seorang insinyur ingin mencetak bagian yang ukurannya lebih kecil, mereka dapat mempertimbangkan rentang proses yang lebih luas, sambil mengingat bahwa Carbon DLS hanya direkomendasikan untuk bagian yang lebih kecil dari telapak tangan. Jika seorang insinyur ingin mencetak produk yang menghadap konsumen dengan detail yang rumit atau resolusi tinggi, mereka sebaiknya mempersempit evaluasinya menjadi DLS, SLS, atau MJF.

Setelah ukuran dan bentuk mempertimbangkan, insinyur dan tim produk dapat menjadi lebih terperinci dan mulai memikirkan bahan, biaya, kecepatan dan volume produksi, dan banyak lagi.

Buat bagian yang lebih baik dengan saran dan panduan ahli

Ketika datang ke teknologi manufaktur aditif, yang lebih baru tidak selalu lebih baik. FDM dikembangkan lebih dari tiga puluh tahun yang lalu, tetapi masih termasuk di antara teknologi manufaktur aditif teratas untuk pembuatan prototipe cepat dan pembuatan suku cadang besar.

Plus, itu melampaui berbagai teknologi pencetakan 3D dalam hal bahan yang tersedia. Namun, ada beberapa contoh di mana teknologi pencetakan 3D baru menawarkan sesuatu yang tidak dapat dilakukan oleh aditif lama. Terserah tim produk untuk melakukan uji tuntas mereka untuk memastikan mereka memilih teknologi aditif yang paling sesuai untuk proyek mereka.

Tim kami di Fast Radius memiliki pengalaman luas dengan FDM dan teknologi aditif yang lebih baru. Kami dapat membantu Anda memilih proses yang tepat untuk proyek Anda dan memberikan dukungan desain untuk manufaktur (DFM) untuk semua teknologi yang kami tawarkan. Lihat beberapa pengembangan produk manufaktur aditif dan pekerjaan desain yang telah kami lakukan untuk pelanggan seperti Satair, Colgate-Palmolive, dan Steelcase. Kami akan membantu membawa proyek Anda ke tingkat berikutnya. Hubungi kami hari ini untuk memulai.

Untuk wawasan teknologi tambahan, lihat artikel terkait di pusat pembelajaran Radius Cepat.

Siap membuat suku cadang Anda dengan Radius Cepat?

Mulai kutipan Anda