Toleransi dimensi adalah bagian penting dari desain dan proses manufaktur. Toleransi adalah rentang numerik pengukuran yang ditetapkan untuk dimensi bagian yang menunjukkan seberapa jauh tim manufaktur dapat menyimpang dari pengukuran nominal. Menghabiskan waktu untuk pra-manufaktur toleransi yang tepat dapat menghasilkan pembangunan yang cepat dan efisien.
Bayangkan Anda memesan 50.000 komponen untuk proyek baru, dan setengahnya datang dengan ukuran 0,2 mm terlalu kecil. Untuk beberapa bagian, variasi ini tidak masalah, tetapi untuk bagian spesifik Anda, perbedaan membuat setengah bagian tidak dapat digunakan. Sekarang Anda harus mencoba dan menyelamatkan bagian-bagian yang berukuran terlalu kecil, atau memulai dari awal lagi. Waktu dan energi yang terbuang ini dapat dihindari jika Anda menetapkan toleransi yang tepat untuk komponen Anda sejak awal dalam proses desain.
Semakin dalam Anda mempertimbangkan bahan manufaktur, desain untuk perakitan, dan elemen desain dan produksi lainnya, semakin tepat toleransi dan kesesuaian dimensi Anda. Proses analisis toleransi dimensi yang kuat akan membantu Anda menentukan toleransi optimal komponen Anda, membantu memastikan suku cadang Anda dibuat secara efisien, andal, dan berfungsi penuh.
Toleransi dimensi dapat diterapkan pada elemen apa pun, termasuk warna, tekstur, suhu, dan bentuk, serta fenomena alam seperti korosi.
Biasanya, toleransi adalah pengukuran numerik dari dimensi X, Y, dan Z produk. Berikut adalah beberapa istilah umum untuk menggambarkan berbagai elemen toleransi dimensi komponen:
Toleransi bagian dapat berupa "ketat" atau "longgar", tergantung pada seberapa tepat pengukuran komponen harus dilakukan. Toleransi yang ketat memungkinkan penyimpangan bawah dan atas yang sangat kecil, yang membuatnya presisi tetapi mahal, karena memerlukan peralatan manufaktur khusus.
Toleransi longgar memungkinkan lebih banyak kelonggaran, yang bisa lebih terjangkau — tetapi toleransi dimensi yang terlalu longgar dapat membahayakan presisi dan kegunaan. Untuk mencapai toleransi yang optimal, Anda harus mencapai keseimbangan antara produksi hemat biaya dan presisi yang diperlukan untuk fungsionalitas.
Toleransi sangat penting untuk memastikan bagian Anda cocok bersama untuk membentuk produk akhir yang sukses. Anda akan ingin mengukur toleransi Anda sebaik mungkin — analisis toleransi dimensi yang paling akurat akan memperhitungkan margin kesalahan tanpa menuntut presisi yang terlalu mahal. Mencapai keseimbangan ini akan memastikan Anda hanya menggunakan bahan, alat, dan tenaga kerja yang diperlukan, mengurangi jadwal dan biaya produksi.
Tentu saja, akan selalu ada penyimpangan dalam dimensi komponen karena kesalahan manufaktur dan variasi bahan yang alami dan tidak dapat dihindari. Inti dari menciptakan toleransi bukanlah untuk menghindari kesalahan ini sepenuhnya, melainkan untuk memperhitungkan variasi ini dan mengendalikannya. Toleransi yang mempertimbangkan keterbatasan fisik bahan dan metode manufaktur dapat membantu Anda merasa yakin akan konsistensi produksi suku cadang Anda.
Sangat penting untuk memiliki toleransi dimensi yang akurat untuk bagian bergerak yang dicetak 3D, karena penyimpangan terkecil pun dapat menyebabkan perbedaan ukuran yang menyebabkan ketidakcocokan — dan ini berpotensi terjadi pada banyak komponen individual. Memperhitungkan toleransi dimensi dalam desain Anda akan membantu menghilangkan ambiguitas dari proses manufaktur, memastikan manufaktur yang efektif dan pada akhirnya, suku cadang berperforma tinggi.
Menciptakan toleransi sangat penting untuk keberhasilan produk Anda, tetapi bisa serumit yang penting. Saat memutuskan toleransi komponen, Anda harus mempertimbangkan setiap properti fisik desain, setiap langkah dalam proses perakitan, dan setiap aplikasi potensial dari produk akhir. Berikut adalah beberapa kesalahan umum yang mungkin dilakukan desainer, pengembang, dan insinyur produk saat membuat toleransi untuk komponen mereka:
Sangat mudah untuk membuat toleransi yang terlalu longgar atau terlalu ketat. Selain itu, biasanya tidak efektif mengukur faktor lingkungan seperti kekasaran permukaan dan suhu cetakan, yang dapat sangat memengaruhi toleransi Anda. Pertimbangkan persyaratan aplikasi, ekspektasi kinerja, dan faktor lingkungan sejak awal dalam proses desain. Jika tidak, Anda dapat mengambil risiko komponen remanufaktur — yang dapat menyebabkan peningkatan biaya, waktu, dan sumber daya.
Penyelesaian atau pasca-pemrosesan — seperti pelapisan atau pelapisan listrik — juga memengaruhi pita toleransi komponen tertentu. Tidak menyadari langkah-langkah ini, atau mengabaikannya dalam tahap desain dan pembuatan prototipe, dapat mengakibatkan toleransi yang salah.
Jika Anda tidak menentukan toleransi Anda, tim manufaktur atau vendor Anda dapat menempatkan toleransi mereka sendiri pada komponen Anda, yang dapat mengakibatkan ukuran yang tidak tepat dan suku cadang yang tidak dapat digunakan.
Penting untuk mengidentifikasi toleransi sedini mungkin dalam proses desain. Ini memungkinkan Anda untuk mengingat pertimbangan utama di seluruh siklus hidup pengembangan produk. Berikut adalah lima langkah untuk membantu Anda menentukan toleransi:
Setelah menyelesaikan lima langkah ini, Anda dapat mulai mendefinisikan toleransi dan kesesuaian dimensi tersebut.
Menoleransi bagian tertentu secara efektif memerlukan pertimbangan sejumlah faktor yang relevan dan melakukan uji tuntas Anda untuk memastikan Anda telah menilai potensi risiko dan manfaat yang sesuai. Ini bisa menjadi proses yang membosankan dan mungkin melibatkan berbagai pertimbangan yang tidak terduga. Untuk menyederhanakan dan merampingkan proses toleransi — dan, secara lebih luas, untuk mengoptimalkan desain Anda dengan lebih baik — pertimbangkan untuk bermitra dengan produsen sesuai permintaan seperti Fast Radius.
Tim desainer, insinyur, masinis, dan penasihat berpengalaman kami dapat membantu Anda menoleransi suku cadang secara lebih efektif, memastikan suku cadang terpasang dengan baik, berfungsi dengan benar, dan menikmati masa pakai yang lama. Memanfaatkan platform manufaktur berbasis cloud milik kami, Fast Radius memastikan semua suku cadang dirancang untuk manufaktur dan diproduksi dengan kecepatan, presisi, dan konsistensi — bahkan suku cadang kustom tanpa toleransi Anda. Hubungi kami hari ini untuk mempelajari lebih lanjut tentang bagaimana kami dapat menghidupkan proyek Anda berikutnya.
Pelajari lebih lanjut tentang semuanya, mulai dari mendesain untuk rakitan multi-bagian dan apa yang perlu Anda ketahui tentang filamen pencetakan 3D hingga praktik terbaik lainnya untuk manufaktur di pusat sumber daya Radius Cepat.
Teknologi Industri
Selama proses pencetakan 3D Fused Deposition Modeling (FDM), printer 3D membaca file digital, membagi objek menjadi irisan, dan mengeluarkan material plastik cair melalui nosel lapis demi lapis untuk membentuk bagian akhir. Prosesnya tampak mudah, tetapi ada banyak faktor yang dapat memengaruhi kual
Komposit adalah campuran heterogen dari dua atau lebih bahan yang berbeda yang disatukan untuk mengatasi keterbatasan masing-masing bahan dan membuat produk yang lebih kuat secara keseluruhan. Sifat akhir komposit pada akhirnya bergantung pada sifat fisik dan kimia bahan yang digunakan untuk membuat
Manufaktur aditif telah mengantarkan era baru kemungkinan manufaktur. Teknologi pencetakan 3D memungkinkan kami untuk membuat bagian yang sebelumnya tidak dapat dibuat, menampilkan dimensi dan sudut yang kompleks, dengan kecepatan dan presisi yang belum pernah ada sebelumnya. Namun, sifat proses pem
Aluminium 6061 memiliki beberapa sifat unik yang membuatnya cocok untuk banyak aplikasi tujuan umum, tetapi salah satu yang paling penting adalah densitasnya yang rendah. Aluminium 6061 dengan densitas rendah tidak hanya memberikan kemampuan bentuk untuk merancang struktur kompleks dengan mudah, tet
