Saat merancang produk untuk penggunaan di luar ruangan, ingatlah bahwa plastik yang paling kuat pun dapat terdegradasi seiring waktu. Banyak faktor seperti tekanan mekanis, geometri bagian, dan iklim — air panas dan uap, udara dingin dan kondensasi, dan perubahan suhu yang cepat — dapat memengaruhi masa pakai suku cadang yang digunakan dan disimpan di luar. Sebagian besar plastik tahan cuaca dapat memengaruhi kemampuan suku cadang untuk menahan tekanan fisik dan pelapukan untuk menghindari retak, menjadi rapuh atau tipis, dan bentuk korosi lainnya.
Pilihan bahan adalah yang paling penting dalam hal desain produk untuk komponen plastik luar ruang, karena bahan tertentu mencegah bentuk degradasi yang unik. Misalnya, bahan untuk komponen luar plastik harus memberikan perlindungan terhadap reaksi hidrolisis. Hidrolisis terjadi ketika air memecah satu atau lebih ikatan kimia polimer, yang pada gilirannya memecah plastik itu sendiri.
Memilih bahan yang tepat, terutama bahan plastik hidrolisis dan tahan cuaca, dapat melawan kerusakan permanen dan memperpanjang masa pakai bagian luar ruang Anda selama bertahun-tahun. Itulah mengapa sangat penting bagi desainer dan insinyur untuk mempertimbangkan secara menyeluruh pro, kontra, dan kualitas lain dari plastik tahan cuaca.
PPS menawarkan ketahanan yang luar biasa terhadap air panas dan uap, menjadikannya bahan yang sangat baik untuk menangkal efek kelembaban di luar ruangan. PPS juga memiliki ketahanan kimia, stabilitas dimensi yang baik, dan kekuatan dielektrik yang tinggi — ini berarti PPS dapat menahan medan listrik yang kuat tanpa menjadi konduktif. Karena keunggulan ini, PPS sering digunakan dalam komponen listrik dan mesin semikonduktor.
Komponen lain yang menggunakan PPS adalah seal, bushing, dan bearing, plus pompa dan valve. Potongan yang disatukan di bagian yang akan digunakan di luar ruangan harus menahan ekspansi dan tetap kompatibel satu sama lain — tahan hidrolisis sangat penting. PPS adalah alternatif hemat biaya untuk MENGINTIP, sehingga Anda dapat mengilhami bagian Anda dengan ketahanan hidrolisis dengan biaya yang lebih murah.
MENGINTIP adalah semi-kristal, plastik tahan cuaca ringan yang tahan kelelahan, keausan, bahan kimia, dan panas. MENGINTIP memiliki kekuatan tarik tinggi dan dapat beradaptasi dengan lingkungan yang keras tanpa memberikan hidrolisis. Sifat ini memungkinkan PEEK menggantikan logam di banyak aplikasi seperti perangkat medis, komponen aktif transmisi mobil, dan suku cadang eksterior pesawat.
MENGINTIP memiliki titik leleh tinggi lebih dari 371 ° C (hampir 700 ° F) dan dapat menahan suhu hingga 310 ° C (590 ° F) untuk waktu yang singkat tanpa mengubah bentuk. Manfaat lain dari PEEK adalah rendahnya emisi asap dan asap saat terkena api. Namun, PEEK cukup rentan terhadap degradasi sinar UV dan asam tertentu. Tim produk harus mengingat hal ini dan mempertimbangkan apakah mereka memerlukan ketahanan cuaca dan perlindungan terhadap sinar UV untuk aplikasi tertentu. Jika demikian, masuk akal untuk melihat lebih dekat beberapa materi lain dalam daftar ini.
PBI memiliki panas, keausan, kekuatan, dan sifat mekanik tertinggi dari semua termoplastik rekayasa — tidak terbakar, tidak menempel pada plastik lain, dan tidak memiliki titik leleh yang diketahui. PBI menawarkan ketahanan hidrolisis terus menerus, bahkan dalam suhu ekstrim dan kondisi eksternal. Karena alasan ini, PBI secara eksklusif digunakan untuk aplikasi penting seperti pakaian luar angkasa astronot, pakaian pelindung petugas pemadam kebakaran, dan pakaian pengemudi mobil balap.
Tidak mengherankan, sangat sulit dan mahal untuk memproduksi PBI. PBI juga membutuhkan alat berlian untuk rekayasa, yang selanjutnya menaikkan biaya. PBI juga dibatasi oleh sensitivitas takiknya — saat mendesain untuk PBI, desainer dan insinyur produk harus menghindari tepi atau sudut yang tajam dan menghaluskan semua permukaan akhir sebanyak mungkin.
PEI adalah termoplastik amorf, yang membuatnya tahan terhadap penyusutan saat didinginkan. Ini, bersama dengan karakteristik tahan hidrolisisnya, membantu bagian PEI tetap dalam bentuk yang sama selama perubahan suhu di sekitarnya. Ini adalah kualitas yang sangat baik untuk aplikasi dan penyimpanan luar ruangan. PEI juga memiliki titik leleh yang tinggi dan dapat mempertahankan integritas mekanis pada suhu tinggi, yang selanjutnya berkontribusi pada umur panjang komponen di luar ruangan.
Sayangnya, PEI cukup mahal dan memiliki kekuatan impak yang rendah dibandingkan dengan plastik lain dalam daftar ini. PEI juga cenderung retak ketika disajikan dengan pelarut terklorinasi polar. Namun, karena PEI bertahan dengan baik dengan adanya berbagai bahan bakar dan pendingin, PEI masih sering digunakan dalam industri kedirgantaraan komersial untuk membuat penahan api dan penutup kursi pesawat.
PSU dibuat untuk menahan hidrolisis dari air panas dan uap, pilihan yang sangat baik untuk menjaga integritas bagian dalam kondisi cuaca hangat. Ini kaku namun thermoformable, yang berarti Anda dapat membentuk PSU menjadi berbagai bentuk selama produksi sementara plastik tahan cuaca tetap kaku. Karena PSU tahan hidrolisis, PSU dapat menahan sterilisasi berulang saat diperlukan. Hal ini membuat PSU cocok untuk aplikasi persiapan makanan, instrumen yang dapat diautoklaf, nampan medis, dan komponen instrumen.
PSU sangat kuat dan semi-transparan sehingga sering digunakan sebagai alternatif pengganti akrilik dan polikarbonat. Namun, PSU dapat mentolerir suhu yang lebih tinggi daripada kedua polimer lainnya. Kualitas ini membantu PSU melindungi infrastruktur luar ruang yang mungkin perlu menahan suhu panas.
Penting untuk menjamin bahwa bahan plastik tahan cuaca Anda, terutama untuk suku cadang dengan aplikasi luar ruangan, meningkatkan kekuatan dan umur panjang komponen. Opsi plastik tahan cuaca terbaik mendukung ketahanan hidrolisis, yang mencegah komponen berubah bentuk di luar fungsinya karena penyerapan air, bersama dengan fitur lain seperti suhu dan ketahanan retak atau kemampuan las dan kekuatan tarik.
Memilih bahan plastik tahan cuaca yang tepat bisa tampak menakutkan, tetapi Fast Radius ada di sini untuk membantu. Kami adalah mitra manufaktur ahli yang berdedikasi untuk membimbing para insinyur dan tim produk melalui seluruh proses manufaktur, sehingga Anda dapat merasa percaya diri saat memilih plastik tahan cuaca terbaik untuk proyek mendatang Anda. Hubungi kami hari ini untuk menyiapkan materi Anda untuk aplikasi luar ruangan apa pun.
Untuk mempelajari lebih lanjut tentang termoplastik, plastik tahan bahan kimia, dan lainnya, kunjungi pusat sumber daya Radius Cepat.
Teknologi Industri
Pabrikan cenderung menggunakan logam seperti nikel dan baja tahan karat untuk aplikasi berkinerja tinggi karena sangat tahan panas. Paduan berbasis nikel, misalnya, mempertahankan kekuatannya di lingkungan dengan suhu tinggi, paparan termal siklus, dan tingkat karbon yang tinggi. Meskipun logam cend
Saat merancang komponen plastik yang akan bersentuhan dengan bahan kimia keras untuk jangka waktu tertentu, Anda harus memprioritaskan ketahanan terhadap bahan kimia sebanyak mungkin. Ada banyak faktor yang mempengaruhi ketahanan kimia suatu part, antara lain: Suhu :Suhu yang lebih tinggi mendorong
Di bidang manufaktur, kami mengklasifikasikan beberapa plastik sebagai keras. Ketangguhan mengukur kemampuan material untuk menahan gaya benturan tinggi tanpa putus, patah, atau berubah bentuk. Bahan yang keras kuat dan dapat menahan beban gaya, tetapi juga ulet dan mampu meregang di bawah tekanan.
Kemasan makanan plastik sangat penting untuk menjaga kesegaran dan kualitas produk dalam transportasi, memperpanjang umur simpan, dan memenuhi peraturan Food and Drug Administration (FDA). Plastik yang bersentuhan dengan produk konsumsi harus mematuhi peraturan FDA dan menggunakan bahan yang dijamin
