Kiat untuk cacat cetakan injeksi kosmetik

Injection moulding adalah proses manufaktur sederhana yang digunakan untuk secara cepat dan konsisten menghasilkan bagian dalam bentuk yang unik. Proses pencetakan injeksi plastik dimulai dengan memanaskan pelet termoplastik. Bahan cair ini kemudian disuntikkan ke dalam cetakan baja yang dikeraskan melalui nosel bertekanan. Setelah bagian didinginkan, dikeluarkan dan proses diulang. Cetakan injeksi adalah salah satu metode manufaktur yang paling populer untuk suku cadang plastik dan para insinyur sering menggunakan cetakan injeksi untuk produksi volume tinggi, karena proses ini menciptakan suku cadang yang konsisten dengan cepat sementara sering kali menurunkan biaya per suku cadang.

Saat membuat komponen plastik dengan cetakan injeksi, beberapa bagian mungkin terlihat dan terasa lebih baik daripada yang lain. Namun, itu tidak berarti Anda terjebak dengan produk yang lebih rendah. Berikut adalah tujuh cacat kosmetik yang dapat terjadi pada cetakan injeksi plastik, ditambah penyebab dan solusi potensialnya.

Seret garis

Garis seret, juga dikenal sebagai garis gores, terjadi ketika tidak ada cukup draf yang dimasukkan ke dalam desain dinding vertikal suatu bagian. Dinding vertikal adalah permukaan yang sejajar dengan arah cetakan. Jika tidak ada cukup ruang untuk mengeluarkan bagian dengan benar, dinding vertikal akan menggores cetakan dan membuat garis yang tidak sedap dipandang.

Untuk menghindari hambatan terbaik, dinding vertikal harus memiliki sudut draf mulai dari 1 hingga 2 derajat. Permukaan bertekstur berat dapat memerlukan sudut draf 5 derajat atau lebih untuk mencegah hambatan.

Flash

Flash, juga dikenal sebagai "memuntahkan," terjadi ketika bahan cetakan mengalir di luar ruang yang dimaksudkan dan menonjol ke tepi bagian. Flash biasanya disebabkan oleh cetakan yang aus atau dirancang dengan buruk, serta tekanan injeksi atau suhu cetakan yang terlalu tinggi. Tidak seperti garis perpisahan, yang menunjukkan jahitan pada bagian cetakan injeksi, flash adalah cacat yang cukup mencolok dan tidak sedap dipandang.

Anda dapat memperbaiki kejadian flash satu kali hanya dengan memangkas bahan berlebih, tetapi ini tidak disarankan untuk kejadian flash berulang. Jika Anda sering mengalami kilatan saat membuat komponen plastik dengan cetakan injeksi, Anda harus:

• Perlengkapi ulang atau desain ulang cetakan injeksi Anda
• Tingkatkan kekuatan penjepit pelat untuk membatasi aliran material
• Sesuaikan tekanan injeksi, suhu cetakan, dan ventilasi

Menempatkan garis perpisahan dengan benar selama desain dapat memiliki pengaruh besar pada flash. Mitra manufaktur seperti Fast Radius dapat memberikan wawasan DFM (Desain untuk Manufaktur) tersebut untuk bagian Anda.

Tanda tenggelam

Cacat tanda tenggelam pada cetakan injeksi muncul sebagai lekukan kecil di permukaan, mirip dengan kawah kecil. Wastafel terutama disebabkan oleh bagian tebal dalam desain cetakan injeksi, yang menyebabkan waktu pendinginan yang tidak tepat di dalam cetakan. Namun, tanda wastafel juga dapat berasal dari tekanan rendah di rongga cetakan injeksi atau suhu terlalu tinggi di gerbang alat. Salah satu contoh umum wastafel adalah kulit jeruk, yang menciptakan tampilan riak di pihak Anda.

Anda dapat menghindari wastafel dengan memastikan bagian Anda memiliki ketebalan dinding yang tepat, biasanya tidak kurang dari 40 hingga 60 persen bagian yang paling tebal. Tenggelam juga dapat dicegah dengan menurunkan suhu cetakan, menaikkan tekanan penahanan, atau meningkatkan waktu penahanan untuk mendorong pendinginan yang tepat.

Berputar

Bagian plastik sering diwarnai dengan pelet resin berwarna, yang dicampur dengan bahan cetakan injeksi cair segera sebelum cetakan dijalankan. Namun, jika warna tidak berhasil bercampur dengan bahan cair, terjadi pusaran. Perputaran tidak hanya memengaruhi konsistensi warna bagian, tetapi juga menciptakan inkonsistensi warna antara bagian yang berbeda dalam proses produksi yang sama.

Berputar dapat meningkat tergantung pada bahan yang Anda gunakan, dan tekstur atau semir alat cetakan injeksi. Untuk mencegah putaran, lakukan pengujian bila memungkinkan dan gunakan resin yang sudah dicampur sebelumnya untuk memastikan kecocokan warna yang sama di seluruh bagian.

Merajut garis

Garis rajut, juga dikenal sebagai garis las, adalah garis halus yang menyerupai retakan atau retakan garis rambut. Garis rajut terjadi ketika dua aliran material yang berlawanan bergabung bersama di rongga cetakan, dan kemungkinan besar terjadi di tepi lubang atau lekukan. Masalah ini sebagian besar bersifat kosmetik, tetapi garis rajutan dapat membuat titik gagal pada area yang dirancang untuk menerima tekanan.

Garis rajutan terutama diselesaikan melalui gating dan desain cetakan. Mitra cetakan injeksi yang berpengalaman dapat memberikan wawasan tentang desain bagian untuk memastikan bahwa gating ditempatkan dengan benar sehingga garis rajutan tidak terjadi di area kritis. Anda juga dapat mengebor lubang ke dalam komponen setelah dicetak dengan injeksi untuk mengurangi kemungkinan munculnya garis rajutan.

Sisa-sisa

Sisa-sisa adalah tempat kecil yang tidak sedap dipandang yang ditinggalkan oleh pelepasan gerbang setelah pencetakan injeksi. Sisa-sisa adalah cacat cetakan injeksi yang tidak dapat dihindari, dan sayangnya, tidak ada cara untuk menghilangkannya sepenuhnya. Cara terbaik untuk menangani sisa-sisa adalah dengan mengarahkan komponen plastik ke dalam cetakan injeksi, sehingga sisa-sisa terjadi pada permukaan yang paling tidak terlihat. Misalnya, pada replika David Michaelangelo, sisa-sisa akan menjadi dasar patung.

Kekosongan vakum

Kekosongan vakum, atau kantong udara, adalah cacat gelembung udara yang terperangkap dalam cetakan injeksi. Sejumlah kecil rongga vakum pada suatu bagian adalah masalah kosmetik, tetapi banyak gelembung udara dapat melemahkan bagian cetakan injeksi. Penyebab gelembung udara ini adalah tekanan cetakan yang tidak memadai, yang memaksa udara yang terperangkap keluar dari rongga cetakan dan masuk ke bagian tersebut. Dalam desain bagian, hindari sudut tajam yang dapat meninggalkan ruang mati di rongga saat material mengalir. Rongga vakum juga dapat berasal dari penarikan material karena pendinginan yang terlalu cepat — material tertentu yang rentan terhadap perubahan densitas lebih rentan terhadap rongga.

Memecahkan masalah cacat cetakan injeksi dengan Radius Cepat

Ada banyak potensi cacat cetakan injeksi yang dapat berdampak negatif pada penampilan bagian plastik. Cacat ini dapat berasal dari variasi suhu, penggunaan dan pemeliharaan alat cetakan injeksi yang tidak tepat, dan sifat komponen yang dirancang dengan buruk seperti sudut draf dan ketebalan dinding. Beberapa cacat kosmetik ini mudah diperbaiki, sementara yang lain benar-benar tidak dapat dihindari. Produsen ahli dapat membantu Anda mencegah kerusakan bila memungkinkan.

Di Fast Radius, kami dapat dengan ahli memproduksi komponen cetakan injeksi berkualitas tinggi setiap saat. Spesialis manufaktur kami dapat membantu tim produk memilih bahan, suhu, aditif, dan prosedur pencetakan injeksi yang tepat untuk memastikan noda kosmetik ditangani dengan benar. Percaya diri dengan daya tarik estetika komponen Anda dengan Fast Radius di sisi Anda. Hubungi kami hari ini untuk memulai perubahan bagian plastik Anda.

Untuk mempelajari tentang cacat cetakan injeksi yang lebih umum, kunjungi pusat sumber daya Radius Cepat.

Siap membuat suku cadang Anda dengan Radius Cepat?

Mulai kutipan Anda