Apakah cetakan injeksi multi-rongga tepat untuk proyek Anda?

Jika Anda perlu memproduksi komponen plastik, kemungkinan besar Anda akan menggunakan cetakan injeksi. Karena proses manufaktur yang presisi ini adalah cara yang hemat biaya untuk memproduksi komponen plastik identik dalam volume sedang dan tinggi, ini sering kali merupakan pilihan yang lebih baik daripada metode produksi seperti pemesinan CNC atau pengecoran uretana.

Namun, membuat cetakan adalah proses yang panjang dan mahal, jadi Anda harus memastikan bahwa Anda memiliki cetakan yang tepat sejak awal. Dalam beberapa situasi, cetakan rongga tunggal, atau cetakan yang menghasilkan satu produk per siklus, adalah cara yang harus dilakukan. Di tempat lain, Anda mungkin lebih baik menggunakan cetakan multi-rongga yang dapat menghasilkan banyak produk per siklus.

Dalam artikel ini, kita akan membahas dasar-dasar pencetakan injeksi multi-rongga — termasuk pro, kontra, dan kasus penggunaannya — sehingga Anda dapat memutuskan apakah menggunakan cetakan multi-rongga adalah yang terbaik untuk kebutuhan proyek Anda atau tidak.

Apa itu cetakan injeksi multi-rongga?

Cetakan injeksi multi-rongga adalah bentuk pencetakan injeksi yang melibatkan pencetakan dua atau lebih bagian yang identik per siklus. Cetakan multi-rongga dapat berisi antara dua dan 164 rongga, dan biasanya meningkat secara bertahap (2, 4, 8, 16, 24, 32, dll.). Cetakan tumpukan — cetakan yang berisi gambar cermin dari perkakas yang membuat bagian-bagiannya — diklasifikasikan sebagai cetakan multi-rongga karena pada akhirnya menghasilkan bagian yang identik. Namun, cetakan keluarga — cetakan yang menghasilkan beberapa bagian yang serupa dalam ukuran atau penampilan tetapi tidak identik — tidak dapat diklasifikasikan sebagai cetakan dengan banyak rongga.

Perusahaan menggunakan cetakan injeksi multi-rongga untuk berbagai produk di berbagai industri termasuk barang konsumsi, medis, dan otomotif.

Tim produk sering kali memulai dengan cetakan rongga tunggal untuk memvalidasi desain mereka sebelum beralih ke cetakan injeksi multi rongga. Cetakan rongga tunggal lebih murah dan lebih cepat diproduksi. Namun, dalam beberapa kasus, lebih masuk akal untuk menggunakan cetakan multi-rongga sejak awal. Memproduksi suku cadang dengan volume besar yang sama dengan cetakan satu rongga daripada cetakan dengan banyak rongga berarti lebih banyak siklus, lebih banyak waktu mesin, dan biaya lebih tinggi. Cetakan multi-rongga akan memungkinkan Anda membuat lebih banyak bagian dalam waktu yang lebih singkat dan dengan biaya per bagian yang lebih rendah.

Di Fast Radius, kami biasanya merekomendasikan memiliki dua rongga untuk produk dengan perkiraan lebih dari 10.000 unit tahunan (EAU), empat rongga untuk produk dengan EAU lebih besar dari 50.000, dan delapan rongga untuk produk dengan lebih dari 100.000 EAU.

Pro dan kontra dari cetakan injeksi multi-rongga

Menggunakan cetakan dengan banyak rongga sebagai lawan dari satu menawarkan beberapa keuntungan. Cetakan injeksi multi-rongga menggunakan waktu siklus lebih efisien, sehingga Anda dapat menghasilkan lebih banyak bagian per jam. Peningkatan efisiensi produksi ini memungkinkan untuk memenuhi permintaan konsumen yang tinggi dengan lebih cepat. Meskipun biaya awal yang tinggi terkait dengan cetakan multi-rongga, cetakan tersebut juga dapat membantu Anda menurunkan biaya per suku cadang dan menghemat uang untuk produksi volume tinggi.

Berbagai jenis teknologi runner digunakan saat merancang cetakan dengan rongga tunggal dan bahkan multi rongga. Pelari dingin biasanya digunakan dalam perkakas prototipe untuk mengurangi investasi awal. Namun, hal ini meningkatkan limbah material dan ada biaya yang diperlukan untuk menggiling ulang kelebihan material kembali ke proses atau membuangnya. Teknologi hot-runner biasanya digunakan dalam desain yang telah terbukti untuk mengurangi limbah material per siklus. Sebagian besar cetakan multi-rongga menggunakan teknologi semacam itu.

Namun, cetakan injeksi multi-rongga juga memiliki kekurangan, dimulai dengan biaya pembuatan cetakan itu sendiri. Cetakan multi-rongga membutuhkan lebih banyak investasi di muka daripada cetakan rongga tunggal karena mereka membutuhkan lebih banyak bahan, energi, waktu, dan tenaga untuk diproduksi. Jika Anda memiliki anggaran terbatas atau berencana memproduksi suku cadang dengan volume lebih rendah, menggunakan cetakan rongga tunggal mungkin lebih praktis.

Cetakan multi-rongga juga membutuhkan waktu lebih lama untuk dibuat daripada rekan-rekan satu rongganya. Jika Anda perlu mendapatkan produk di pasar dengan cepat, cetakan rongga tunggal atau metode manufaktur lain dengan waktu tunggu yang lebih singkat mungkin yang terbaik. Plus, cetakan multi-rongga memiliki biaya dan risiko perawatan yang lebih tinggi, yang dapat meningkatkan waktu Anda ke pasar. Lagi pula, jika satu rongga mengalami cacat atau pecah, seluruh cetakan bisa menjadi kurang efisien atau bahkan tidak dapat digunakan.

Perlu juga dicatat bahwa cetakan injeksi multi-rongga memerlukan pemahaman mendalam tentang keseimbangan pengisian untuk mencapai bagian yang dapat diulang, sehingga sebagian besar produsen yang hanya bekerja dengan cetakan rongga tunggal akan menghadapi kurva pembelajaran saat beralih ke cetakan multi-rongga. Mereka harus memastikan bahwa semua komponen dalam cetakan injeksi multi-rongga sangat presisi dan memiliki gating berukuran sebanding untuk memastikan hasil terbaik.

Pertimbangan utama untuk pencetakan injeksi multi-rongga

Saat memutuskan apakah akan menggunakan cetakan rongga tunggal atau multi rongga, Anda perlu memikirkan volume produksi, anggaran, dan waktu tunggu yang diinginkan. Karena cetakan multi-rongga lebih mahal dan membutuhkan waktu lebih lama untuk dibuat, cetakan ini tidak ideal untuk produksi kecil dan anggaran terbatas. Namun, cetakan ini dapat menghasilkan lebih banyak komponen dalam periode waktu yang sama daripada cetakan rongga tunggal, jadi cetakan ini paling cocok untuk produksi sedang atau besar.

Modifikasi desain lainnya mungkin termasuk:

• Menentukan jumlah rongga, karena sistem pendingin pada cetakan dapat mempengaruhi jumlah rongga yang mungkin diberikan
• mesin, bergantung pada geometri bagian
• Menggunakan desain simetris, karena menawarkan pendinginan dan efisiensi aliran yang lebih baik
• Memberikan perhatian ekstra pada jenis dan penempatan gerbang, ventilasi, dan aliran plastik cair saat cetakan Anda menjadi lebih besar dan lebih kompleks

Aspek biaya pencetakan injeksi multi-rongga

Segala sesuatu mulai dari ukuran dan kerumitan bagian hingga bahan cetakan hingga jumlah rongga dapat memengaruhi harga cetakan injeksi multi-rongga. Tidak ada panduan harga cetakan injeksi multi-rongga selimut, tetapi umumnya, semakin banyak rongga yang Anda miliki, semakin banyak sumber daya yang Anda perlukan dan semakin banyak biaya produksi produk Anda. Anda juga akan menghadapi biaya pemeliharaan yang lebih tinggi, karena mitra manufaktur Anda perlu memelihara beberapa rongga, bukan hanya satu.

Namun, dalam hal produksi volume tinggi, cetakan multi-rongga menawarkan pengembalian investasi yang besar. Anda akan dapat menghemat uang untuk pemesinan, tenaga kerja, dan waktu penyiapan, mencapai biaya per suku cadang yang lebih murah, dan memaksimalkan keuntungan Anda, karena kavitasi yang lebih tinggi akan memungkinkan Anda membuat lebih banyak suku cadang dalam waktu yang lebih singkat. Meskipun cetakan multi-rongga memerlukan sejumlah besar uang di muka, Anda akan menghemat waktu dan uang dalam jangka panjang.

Anda dapat mengurangi biaya lebih lanjut dengan menggunakan robotika atau otomatisasi dan memiliki pemahaman yang jelas tentang berapa banyak bagian yang perlu Anda produksi. Misalnya, jika Anda tahu permintaan konsumen akan meningkat, masuk akal untuk memulai dengan kavitasi yang lebih tinggi, daripada membuat cetakan satu rongga dan kemudian cetakan dengan banyak rongga.

Moulding multi-rongga dengan Radius Cepat

Cetakan multi-rongga dapat menghemat waktu dan uang Anda, tetapi itu bukan pilihan terbaik untuk setiap proyek. Karena membuat cetakan injeksi memerlukan investasi banyak waktu dan uang, Anda perlu mengetahui permintaan konsumen yang diharapkan saat memutuskan apakah akan membuat cetakan rongga tunggal atau multi rongga. Jika tidak, Anda mungkin mendapati diri Anda menghabiskan uang untuk membuat cetakan satu rongga hanya untuk segera beralih ke cetakan multi-rongga, atau berinvestasi dalam cetakan multi-rongga yang mahal ketika cetakan satu rongga akan cukup untuk memenuhi permintaan konsumen.

Jika Anda mengetahui EAU Anda, mitra desain dan manufaktur yang berpengalaman seperti Fast Radius dapat membantu Anda menentukan jenis cetakan mana yang paling cocok untuk proyek Anda. Kami siap mewujudkan ide Anda, dan kami juga dapat menawarkan saran mengenai bahan cetakan, bahan bagian, desain cetakan, dan banyak lagi, sehingga Anda dapat membuat suku cadang berkualitas tinggi dengan biaya seefektif mungkin. Kami bahkan dapat membantu Anda menghindari kesalahan cetakan injeksi terbesar. Hubungi kami hari ini untuk memulai.

Lihat pusat sumber daya kami untuk mempelajari lebih lanjut tentang praktik terbaik desain cetakan injeksi, opsi pascapemrosesan, dan banyak lagi.

Siap membuat suku cadang Anda dengan Radius Cepat?

Mulai kutipan Anda