Kiat Desain untuk Cetakan Cor

Cetakan cor adalah salah satu proses manufaktur tertua dan paling umum digunakan di berbagai industri. Fleksibilitas cetakan cor menjadikannya pilihan yang baik untuk banyak produk dan komponen di mana fleksibilitas desain dan kinerja mungkin penting. Secara khusus, cetakan cor dengan poliuretan termoset dapat menawarkan desainer produk kemampuan untuk menentukan hampir semua bentuk, ukuran, atau bentuk melalui beberapa jenis proses manufaktur. Karena itu, ada beberapa pedoman desain yang berbeda untuk dipertimbangkan saat mencetak cetakan dengan poliuretan termoset. Dalam postingan ini, kami akan membagikan lima tips desain untuk mencapai hasil yang optimal.

1. Pertimbangkan Ketebalan Dinding

Mirip dengan Reaction Injection Moulding (RIM), cetakan cor memungkinkan untuk memvariasikan ketebalan dinding di seluruh bagian. Namun, ketebalan dinding yang seragam lebih disukai untuk memungkinkan bahan cair untuk mengatur dan memadat secara seragam. Variasi yang berlebihan dalam ketebalan dinding dan fitur dinding tipis dapat menyebabkan jebakan udara, robek, atau permukaan akhir yang buruk. Kisaran ketebalan dinding yang direkomendasikan harus setidaknya 0,050 inci tebal. Perhatikan, semakin besar bagiannya, semakin besar dindingnya untuk memastikan dukungan yang tepat. Selain itu, variasi dari dinding tebal ke tipis juga harus dilakukan secara bertahap.

2. Garis Perpisahan

Garis perpisahan dikembangkan di area di mana kurva di bagian itu ada. Kelebihan material atau flash sering muncul pada garis perpisahan yang dapat mempengaruhi bentuk dan dimensi keseluruhan. Semakin kompleks atau berkontur fitur bentuk, semakin banyak garis perpisahan yang akan muncul. Dalam kondisi ideal, profil lurus harus dipertimbangkan untuk mengurangi jumlah garis perpisahan. Jika ini tidak memungkinkan, operasi sekunder mungkin diperlukan untuk menghilangkan garis pemisah dengan tangan atau mesin bagian tersebut ke ukuran untuk memenuhi spesifikasi desain yang tepat.

3. Hindari Undercut

Sudut tajam, rongga, atau area tersembunyi di bagian Anda di mana keselarasan tidak tegak lurus dengan garis perpisahan cetakan akan membuat undercut. Biasanya, cacat desain ini dapat menyebabkan jebakan udara yang dapat menyebabkan gelembung atau rongga yang tertinggal pada bagian cetakan. Selain itu, undercut dapat menimbulkan tantangan saat membongkar bagian secara keseluruhan dari cetakan satu bagian. Solusi yang disarankan adalah untuk menghindari undercut sebanyak mungkin atau memasukkan jari-jari fillet dalam desain Anda untuk memungkinkan udara dalam cetakan keluar dan untuk memudahkan pembongkaran.

4. Ukuran Penting

Ukuran bagian akan sering menentukan teknik cetakan cor yang tepat. Biasanya, bagian berukuran kecil hingga sedang dapat dicetak dengan tangan, sementara bagian besar mungkin memerlukan proses otomatis untuk mencegah titik lemah seperti gelembung, garis aliran, atau pusaran, untuk beberapa nama. Untuk menghindari ketidaksempurnaan ini, solusi yang disarankan adalah mendiskusikan persyaratan proyek Anda di awal tahap pengembangan dengan pabrikan poliuretan Anda untuk merencanakannya.

5. Ketahui Finishing Permukaan Anda

Pencetakan cetakan dapat mengakomodasi berbagai tekstur cetakan dan permukaan akhir, biasanya tergantung pada bahannya. Misalnya, padatan dan sebagian besar busa dapat meniru hampir semua tekstur cetakan atau permukaan mesin. Tergantung pada fungsi desain produk Anda, permukaan mesin mungkin ideal, terutama untuk busa, untuk mengungkap serangkaian sifat fisik yang berbeda, seperti Koefisien Gesekan (COF). Fungsi atau aplikasi bagian tersebut harus mendorong material dan permukaan akhir yang ideal.

Memasukkan 5 tip desain ini dapat membantu Anda menghilangkan potensi cacat saat mengembangkan bagian cetakan cor Anda. Jika Anda memiliki pertanyaan tentang desain produk Anda, jangan ragu untuk menghubungi kami, di sini, dan biarkan salah satu pakar poliuretan kami membantu menghidupkan desain cetakan Anda!