Kiat untuk mendesain sambungan snap-fit

Jika Anda perlu menyambungkan dua bagian produk atau bagian, Anda tidak perlu bergantung pada perekat atau menambahkan engsel logam atau pengencang lainnya selama pascaproduksi. Sebagai gantinya, Anda dapat menggunakan sambungan snap-fit. Sederhananya, sambungan snap-fit ​​menghubungkan dua bagian menggunakan tonjolan kecil (atau sambungan) seperti manik-manik, kancing, atau kait yang sesuai dengan lekukan yang serasi pada bagian kawin.

Sambungan snap-fit ​​dapat dibuat dengan cetakan injeksi; namun, perkakas cetakan injeksi untuk sambungan snap-fit ​​bisa mahal dan rumit karena kebutuhan akan undercut. Manufaktur aditif, atau pencetakan 3D, telah membuka fleksibilitas desain yang lebih besar untuk fitur snap-fit ​​yang unik atau khusus, menciptakan peluang baru untuk membuat suku cadang dengan sambungan snap-fit ​​dalam desainnya.

Baik Anda menggunakan manufaktur aditif atau cetakan injeksi untuk membuat sambungan snap-fit, Anda harus memperhatikan dengan cermat selama desain untuk memastikan sambungan yang dihasilkan berfungsi dan dapat diandalkan. Anda juga ingin memilih bahan yang cocok dan jenis sambungan yang pas.

Apa itu snap-fit ​​joint dan apa yang membuatnya sangat berguna?

Memasukkan sambungan snap-fit ​​ke dalam desain Anda membuat bagian-bagian perakitan jauh lebih sederhana daripada mengandalkan gaya sambungan yang lebih tradisional yang biasanya dipasang setelah produksi karena saat menggunakan snap-fit, sambungan ditambahkan selama produksi. Sambungan snap-fit ​​sangat berguna dalam pencetakan injeksi dan manufaktur aditif karena fleksibilitas yang mereka berikan selama proses perakitan dan pembongkaran. Ada juga manfaat dari kelenturan, karena sambungan snap-fit ​​biasanya terbuat dari plastik yang memungkinkan lebih banyak fleksibilitas, bahkan di bawah tekanan, daripada bahan lainnya.

Ada tiga jenis utama sambungan snap-fit:

Kantilever – Ini adalah salah satu jenis sambungan snap-fit ​​yang paling umum. Sambungan snap-fit ​​kantilever terdiri dari bentuk geometris yang sangat sederhana, membuatnya mudah untuk dirancang dan juga membuatnya mudah untuk menghitung jumlah regangan yang akan dapat mereka tangani setelah diproduksi.

Berbentuk lingkaran – Sambungan snap-fit ​​annular umum untuk desain yang melibatkan bagian elips atau melingkar, seperti tutup pena atau tutup untuk wadah. Properti utama dari sambungan snap-fit ​​annular adalah kompresi dan peregangan lingkarnya.

Torsi – Sambungan torsi bekerja dengan menempel pada tempatnya dan ekonomis serta serbaguna. Karena sambungan snap-fit ​​torsi membelok dengan memutar balok, sambungan ini ideal untuk membuat sambungan yang mudah dipisahkan.

Praktik terbaik untuk mendesain sambungan snap-fit

Salah satu elemen terpenting dalam mendesain sambungan snap-fit ​​adalah menghilangkan stres dan ketegangan pada sambungan untuk meningkatkan daya tahan dan meningkatkan fungsionalitas desain. Untuk melakukan itu, dua aspek desain penting yang perlu dipertimbangkan adalah lancip dan lebar.

Lancar – Untuk mendistribusikan tekanan secara lebih merata pada sambungan dan bahan yang pas, akan sangat membantu untuk meruncingkan penampang balok kantilever di atas panjangnya. Selain itu, meruncingkan kantilever mengurangi jumlah bahan yang digunakan dalam proses pembuatan.

Lebar – Meskipun selalu direkomendasikan bahwa klip dari sambungan snap-fit ​​setidaknya 5 mm, meningkatkan lebar klip terkadang bermanfaat untuk menambah kekuatan pada desain snap-fit. Pastikan untuk menguji kekakuan klip secara menyeluruh, karena menambah lebar terkadang merupakan proses coba-coba.

Bahan yang umum digunakan untuk sambungan snap-fit

Meskipun ada beberapa proses yang dapat dipilih saat membuat suku cadang dengan manufaktur aditif, masing-masing memerlukan pertimbangan yang berbeda saat memilih bahan terbaik untuk menghasilkan sambungan yang pas. Berikut adalah bahan yang paling umum digunakan untuk membuat sambungan snap-fit ​​menggunakan teknologi pencetakan 3D.

1. FDM – Meskipun FDM adalah solusi manufaktur aditif yang hemat biaya, FDM memerlukan penggunaan bahan yang lebih kuat yang tahan stres saat membuat sambungan snap-fit, seperti ABS, nilon, dan TPU. Jika Anda memilih bahan yang kurang tahan stres, sambungan snap-fit ​​kemungkinan akan patah dan bukannya bengkok.
2. SLA – Tidak semua resin sama, jadi saat menggunakan SLA untuk membuat sambungan yang pas, memilih bahan yang tepat, seperti Tough 1500, dapat meningkatkan daya tahan secara dramatis.
3. MJF – MJF menggabungkan nilon tarik berkekuatan tinggi atau nilon berisi kaca untuk menghasilkan desain yang rumit dan rumit, dengan PA 12 menjadi bahan pilihan untuk sambungan pas.
4. DLS – Carbon Digital Light Synthesis™ adalah teknologi pencetakan 3D industri yang membantu pengguna menghasilkan komponen isotropik. Bagian yang dibuat dengan DLS bisa kaku atau fleksibel tergantung pada preferensi pengguna, dengan RPU 70 menjadi resin yang direkomendasikan untuk sambungan yang pas.

Sambungan snap-fit ​​adalah pilihan yang sangat baik untuk merancang produk tahan lama yang juga hemat biaya. Namun, merancang sambungan snap-fit ​​membutuhkan pemahaman tidak hanya proses yang digunakan untuk menghilangkan tekanan pada sambungan tetapi juga bahan yang tepat untuk proses pencetakan 3D. Fast Radius dapat mendukung kebutuhan pencetakan 3D Anda dari prototipe hingga produk akhir, termasuk menggabungkan sambungan snap-fit ​​ke bagian Anda. Hubungi kami untuk mempelajari lebih lanjut, atau buat akun hari ini untuk memulai.

Siap membuat suku cadang Anda dengan Radius Cepat?

Mulai kutipan Anda