Sangat mudah untuk terbiasa dengan suara, pemandangan, dan kondisi lingkungan ambien tertentu dari pemrosesan kimia, minyak dan gas, atau fasilitas proses industri lainnya. Berjalan melintasi lantai, Anda mungkin mendengar desisan saluran udara terkompresi di kejauhan. Anda mungkin melihat beberapa tetesan kecil di bawah beberapa tabung uap atau mencium bau samar gas proses.
Ini mungkin tampak seperti indikator khas fasilitas operasional—tetapi pada kenyataannya, ini adalah gejala dari berbagai bentuk kebocoran sistem fluida. Dan meskipun tingkat keparahannya bervariasi, kebocoran ini hampir selalu mengakibatkan beberapa jenis inefisiensi, dan bahkan berpotensi membahayakan staf Anda dan lingkungan.
 |  |  |
| Kebocoran Nyata:Kebocoran akibat kegagalan penghalang tekanan untuk menahan atau mengisolasi cairan sistem dari lingkungan sekitarnya. Ini terjadi karena retakan pada material atau celah di antara permukaan penyegelan. | Kebocoran Virtual:Pelepasan cairan yang terperangkap secara internal ke dalam sistem fluida karena keluarnya bahan dari gas, cairan yang diserap atau diserap, terperangkap di celah-celah, atau kaki mati. | Permeasi:Aliran fluida ke dalam, melalui, dan keluar dari penghalang tekanan yang tidak memiliki lubang yang cukup besar untuk memungkinkan lebih dari sebagian kecil molekul melewati satu lubang. |
Dalam berbagai bentuknya, kebocoran yang tidak terdeteksi terjadi di hampir setiap fasilitas industri, paling sering di titik sambungan di seluruh sistem cairan Anda. Kebocoran mungkin hanya gangguan sederhana—tetapi juga bisa mahal dan berpotensi berbahaya. Dan karena peraturan lingkungan yang semakin ketat dan tekanan investor di seluruh dunia memacu fasilitas untuk secara dramatis mengurangi emisi mereka, meminimalkan potensi kebocoran kecil pun menjadi prioritas yang berkembang bagi operator di mana pun.
Dengan mengingat hal ini, mari kita jelajahi beberapa jenis kebocoran sistem cairan yang berbeda yang umum terjadi di fasilitas industri dan bagaimana Anda dapat mengurangi kemungkinannya.
Emisi Lingkungan
Emisi lingkungan adalah bentuk kebocoran gas yang tidak terkendali ke udara. Benzena, metana, dan etanol adalah beberapa gas yang lebih umum menjadi perhatian, karena masing-masing dapat membahayakan kualitas udara dan berkontribusi pada pembentukan ozon.
Contoh yang baik tentang bagaimana pemerintah dan perusahaan mulai menargetkan jenis emisi ini dapat ditemukan dalam definisi emisi Cakupan 1, Cakupan 2, dan Cakupan Protokol Gas Rumah Kaca.
Protokol Gas Rumah Kaca (GRK) mencatat bahwa perusahaan dapat mengidentifikasi peluang untuk meningkatkan laba mereka, mengurangi risiko, dan menemukan keunggulan kompetitif baru dengan secara aktif mengurangi emisi mereka. “Pemerintah diharapkan untuk menetapkan kebijakan baru dan memberikan insentif berbasis pasar tambahan untuk mendorong pengurangan emisi yang signifikan,” kata GHGP dalam Standar Akuntansi dan Pelaporan Rantai Nilai Perusahaan. Untuk fasilitas yang digerakkan oleh proses, mencari dan menangani segala bentuk emisi karbon melalui peralatan proses yang bocor dapat menghasilkan beberapa manfaat operasional yang signifikan.
Kebocoran Mahal
Di luar emisi karbon industri, banyak jenis kebocoran lainnya dapat terjadi di seluruh fasilitas industri. Beberapa kebocoran jelas dapat menjadi masalah karena sifatnya yang berbahaya dan potensi biaya yang tinggi. Lainnya, sementara itu, mungkin tidak menimbulkan ancaman langsung bagi personel dan lingkungan, tetapi dapat menambah inefisiensi dan biaya yang signifikan untuk operasi Anda. 
Kebocoran yang mahal mungkin tidak langsung mengancam personel dan lingkungan, tetapi dapat menambah inefisiensi dan biaya yang signifikan untuk operasi Anda.
Misalnya, pertimbangkan uap, yang digunakan untuk berbagai keperluan produksi di berbagai jenis fasilitas industri. Uap mahal dan intensif energi untuk diproduksi dan digunakan, yang melibatkan pemurnian air, proses pembangkitan uap, dan infrastruktur transportasi. Setiap kebocoran yang tidak disengaja dalam sistem uap dapat diterjemahkan langsung ke dolar yang hilang dari keuntungan Anda.
Udara terkompresi adalah aplikasi lain di mana kebocoran mungkin tampak tidak berbahaya tetapi dapat menambah biaya yang cukup besar. Misalnya, sistem udara tekan yang tidak memenuhi persyaratan tekanan mungkin memerlukan masukan dari kompresor tambahan. Namun, kebocoran dapat menjadi penyebab hilangnya tekanan—dan memperbaikinya dapat menghilangkan kebutuhan akan kompresor tambahan dan biaya yang diperlukan untuk menjalankannya.
Mengidentifikasi dan Memperbaiki Penyebab Kebocoran Umum
Paling umum, sambungan pas dan katup bertanggung jawab atas emisi dan kebocoran yang sebelumnya tidak terdeteksi.
Dalam hal fitting, pemasangan yang tidak tepat paling sering menjadi penyebab kinerja yang buruk. Namun, jenis fitting tertentu lebih rentan terhadap kebocoran daripada yang lain. Misalnya, fitting berulir NPT—jenis fitting lubang kecil yang umum—telah ditemukan lebih sering bocor daripada jenis fitting tabung pegangan mekanis tertentu, yang menciptakan garis kontak penyegelan yang lebih panjang antara ferrules dan pipanya. Dengan memilih dan menentukan alat kelengkapan tabung berperforma lebih tinggi di seluruh sistem fluida yang berlaku, operator dapat lebih yakin akan kinerja anti bocor. 
Sementara itu, katup menawarkan lebih banyak peluang bagi cairan untuk keluar dari sistem, menjadikan pemilihan opsi berkualitas tinggi menjadi lebih penting. Katup terdiri dari beberapa bagian individu, termasuk batang, segel, pegangan, dan banyak lagi, yang masing-masing dapat mewakili jalur potensial kebocoran cairan. Katup juga bersifat dinamis—pembukaan dan penutupan yang sering dapat menyebabkan keausan pada beberapa komponen, yang seiring waktu dapat menyebabkan potensi kebocoran yang lebih besar.
Deteksi Kebocoran Proaktif
Selain menawarkan komponen anti bocor, beberapa pemasok mungkin dapat merekomendasikan pilihan desain sistem alternatif yang dapat membatasi kebocoran. Mereka juga dapat menawarkan layanan deteksi kebocoran yang dapat membantu Anda meningkatkan efisiensi, meningkatkan keandalan, serta mengurangi konsumsi energi dan emisi dalam operasi pabrik sehari-hari.
Penting untuk diingat bahwa setiap hari kebocoran tidak diperbaiki, kemungkinan besar akan merugikan perusahaan Anda. Semakin cepat kebocoran itu diatasi, semakin cepat Anda akan mengurangi biaya dan meningkatkan keselamatan. Tertarik untuk mempelajari lebih lanjut tentang cara proaktif mengurangi kebocoran dengan komponen berkualitas tinggi? Dapatkan bantuan terkait pemilihan komponen, deteksi kebocoran, dan layanan lain yang dapat membantu Anda mengambil satu langkah lagi menuju operasi bebas kebocoran.
