Mengapa Sistem Pengambilan Sampel Terhenti: 3 Alasan Utama
Mengapa Sistem Pengambilan Sampel Belum Membaik — Tiga Alasan Utama
Mike Frost
Selama beberapa dekade terakhir, analyzer proses menjadi lebih andal sementara sistem pengambilan sampel tidak. Banyak sistem pengambilan sampel analyzer proses tidak memenuhi tujuan yang dimaksudkan untuk memberikan sampel yang tidak terkontaminasi, representatif, dan kompatibel dengan analyzer—tanpa penundaan waktu berlebih.
Bacaan analyzer yang terkompromi atau tidak akurat menghasilkan kimia dan produk petrokimia yang tidak sesuai spesifikasi. Ini, pada gilirannya, menyebabkan operator kehilangan kepercayaan pada analyzer. Sistem pengambilan sampel yang tidak dirancang dengan baik juga meningkatkan risiko masalah keselamatan dan dapat mengurangi efisiensi pabrik.
Apa yang menyebabkan proses yang tidak sinkron ini? Alasannya kompleks tetapi dapat direduksi menjadi tiga penyebab utama:
- Kurangnya pelatihan dan peluang belajar
- Tidak melihat keseluruhan gambar
- Membuat perubahan yang tidak diizinkan, tidak didokumentasi, dan/atau improvisasi pada sistem pengambilan sampel
1. Kurangnya Pelatihan dan Peluang Belajar Sistem Pengambilan Sampel
Sementara gelar teknik dalam desain sistem secara keseluruhan tersedia, program universitas secara umum tidak menyediakan kursus yang khusus untuk teknik sistem pengambilan sampel. Selain itu, ada sedikit peluang untuk belajar di tempat kerja, dan insinyur serta teknisi tidak selalu dapat meluangkan waktu untuk menghadiri kursus pelatihan.
Akibatnya, banyak perusahaan industri besar telah mengompensasi dengan mengurangi staf teknik sistem pengambilan sampel mereka dan mengoutsourcing kebutuhan tersebut ke perusahaan desain dan pembuatan sistem spesialis. Namun, bahkan perusahaan ini tidak selalu memiliki cukup spesialis dengan keterampilan yang diperlukan untuk memenuhi permintaan yang terus bertambah. Ini menciptakan kesenjangan keterampilan yang memengaruhi kualitas sistem pengambilan sampel.
Insinyur desain yang tidak berpengalaman dapat membuat kesalahan yang selang ulas proses simply karena insinyur yang meninjau tahu lebih sedikit tentang sistem. Kemudian, jika sistem gagal dan operator dipaksa untuk menyesuaikan di tempat, desainer mungkin tidak pernah mendapatkan kesempatan untuk belajar dari kesalahannya.
Untuk mengatasi kesenjangan pengetahuan dalam desain sistem pengambilan sampel, insinyur, integrator, teknisi, dan profesional industri lainnya diharapkan untuk mencari program pelatihan berkualifikasi yang mengatasi kompleksitas dan prinsip desain mendasari sistem pengambilan sampel dan subsistemnya.
2. Gagal Melihat Keseluruhan Sistem
Analyzer proses yang terpasang adalah bagian dari sistem yang kompleks dan saling terkait yang mencakup analyzer itu sendiri, sistem pengambilan sampel, lingkungan, dan proses. Dalam sistem lengkap ini, sistem pengambilan sampel kadang-kadang dianggap sebagai modul tambahan sederhana yang dapat dihubungkan ke sistem yang lebih besar, tanpa banyak pemikiran. Dalam kenyataannya, pemasangan analyzer proses tidak sesederhana yang terlihat.
Sistem titik ambil proses harus terhubung ke pelatup sistem pengambilan sampel melalui garis transportasi. Sampel yang diukur harus mengalir melalui serangkaian wadah, tabung, dan perangkat yang memastikan sampel dalam kondisi yang sesuai untuk analyzer. Tergantung pada iklim dan proses yang terjadi dalam sistem pengambilan sampel, pengendalian suhu dapat menjadi masalah. Aliran melalui sistem ini harus dijaga dalam waktu tertentu dan tanpa mengubah sampel. Di setiap titik di sepanjang jalan, satu kesalahan dapat membuat seluruh sistem terhenti, menghasilkan hasil yang tidak akurat atau tidak berguna dari analyzer. Selain itu, mungkin tidak segera terlihat bahwa hasil dari analyzer tidak benar.
Dengan fokus hanya pada desain sistem pengambilan sampel, peluang tetap terbuka untuk berbagai macam kesalahan potensial di bagian lain sistem. Untuk memastikan keberhasilan, insinyur sistem analyzer proses harus mengevaluasi setiap bagian sistem—lokasi dan desain titik ambil sampel, sonda, garis transportasi, dan bahkan pemrosesan itu sendiri. Pelatihan yang tepat akan mempersiapkan insinyur untuk mengenali dan memperbaiki area masalah apa pun.
3. Membuat Perubahan yang Tidak Diizinkan
Sistem pengambilan sampel dengan kekurangan desain mungkin cukup baik untuk bertahan selama komisional dan penerimaan aslinya. Setiap kekurangan mungkin tidak terlihat hingga seluruh fasilitas beroperasi pada kapasitas penuh, lingkaran kontrol ditutup, atau hasil laboratorium tersedia. Jika masalah timbul, sistem pengambilan sampel akan memerlukan beberapa perubahan desain. Sebagian besar fasilitas industri memiliki prosedur Manajemen Perubahan (MOC) yang melarang perubahan ad hoc pada desain sistem.
Namun, pengawas sering mendorong teknisi pemeliharaan untuk menyesuaikan dengan terburu-buru. Jika ini terjadi, teknisi mungkin bereksperimen dengan perubahan sistem pengambilan sampel yang cenderung fokus pada pengobatan gejala tertentu, daripada masalah dasar. Namun, jika sistem pengambilan sampel tidak pernah berfungsi dengan baik sebelumnya, perubahan yang tidak diizinkan ini dapat menyebabkan lebih banyak masalah daripada yang mereka selesaikan.
Fasilitas lebih baik dilayani dengan menerapkan MOC dan menanggung jawab desainer sistem pengambilan sampel untuk membuat perubahan dan memastikan operasi yang tepat. Fasilitas harus membiarkan teknisi mereka menjadi bagian dari proses ini sehingga mereka juga dapat belajar dari pengalaman.
Jalur Maju untuk Meningkatkan Sistem Pengambilan Sampel
Fasilitas dapat meningkatkan sistem pengambilan sampel dengan mengamati praktik yang disarankan berikut:
- Berkomitmen pada pendidikan dan pelatihan yang menyeluruh yang mencakup prinsip-prinsip dan dasar-dasar desain sistem pengambilan sampel
Konsultasikan dengan ahli sistem pengambilan sampel yang dapat meninjau dan memecahkan masalah sistem yang ada | Menanggung jawab desainer sistem pengambilan sampel ketika sistem pengambilan sampel yang baru dipasang tidak berfungsi atau tidak andal |
Mengambil langkah-langkah yang disebutkan di atas dapat membantu mencegah ketidakakurasi dan masalah keselamatan dengan sistem pengambilan sampel dan meningkatkan efisiensi pabrik serta kualitas produk. Untuk membantu mempercepat fasilitas Anda menuju keberhasilan sistem pengambilan sampel, daftar untuk salah satu kursus pelatihan sistem pengambilan sampel industri Swagelok—masing-masing diajarkan oleh ahli industri dan dirancang untuk peserta dengan berbagai tingkat pengalaman dan industri.
