Keselamatan Kilang Tergantung pada Karyawan yang Terlatih

Keamanan Sistem Kilang Bergantung pada Karyawan yang Terlatih dan Berdaya

Ken Backus, Insinyur Lapangan

Bensin beroktan tinggi, plastik, dan banyak kebutuhan sehari-hari lainnya adalah hasil dari proses kompleks yang terjadi di dalam pabrik petrokimia dan fasilitas pemurnian. Proses tersebut menggunakan berbagai bahan kimia dan gas proses untuk menghasilkan produk penggunaan akhir berkualitas tinggi yang diandalkan orang di seluruh dunia.

Gas proses kilang bisa sangat mudah menguap, jadi menyimpannya di dalam sistem—bukan bocor ke pabrik dan lingkungan di sekitarnya—sangat penting. Sementara kebocoran jinak dapat terjadi di pabrik mana pun di mana sistem fluida beroperasi, taruhannya untuk deteksi kebocoran kilang sangat tinggi. Salah satu bahan kimia yang umum ditemukan di kilang yang mengubah minyak mentah menjadi produk penggunaan akhir adalah hidrogen sulfida, dan mengelolanya dapat menjadi tantangan bagi operator. Ini dapat dipancarkan secara tidak sengaja selama penyimpanan, pengangkutan atau pemrosesan, menempatkan operator pada risiko gejala mulai dari sakit kepala dan mual hingga kematian pada tingkat paparan melebihi 700 bagian per juta (ppm). Hidrogen fluorida, unit alkilasi yang mendasar untuk membuat bensin, adalah bahan kimia proses lain yang dapat menjadi masalah. Paparan biasanya dibatasi hingga 3 ppm, dan peralatan pelindung khusus serta pelatihan diperlukan untuk bekerja di area di mana terdapat hidrogen fluorida karena risiko keamanan yang signifikan yang ditimbulkannya.

Sangat penting untuk mempertahankan diri dari jenis emisi buronan ini dengan manajemen keselamatan proses proaktif untuk melindungi karyawan dan masyarakat tempat mereka beroperasi. Keamanan sistem kilang bergantung pada kemampuan untuk mengidentifikasi, memelihara, dan mengurangi titik kebocoran umum; pengetahuan dan kemampuan yang tepat untuk menciptakan kinerja anti bocor; dan tim yang diberdayakan yang bekerja bersama menuju operasi yang aman setiap saat.

Menciptakan Performa Anti Bocor

Operator dan karyawan harus mematuhi dasar-dasar perakitan dan pemasangan tertentu untuk memastikan keandalan jangka panjang, ketahanan terhadap kebocoran, dan keamanan proses—terutama jika melibatkan bahan kimia atau gas berbahaya.

Pertama, sebagian besar kebocoran bukanlah akibat dari bagian yang salah—kebocoran lebih sering terjadi akibat kesalahan manusia yang terjadi sebelum atau selama pemasangan, atau dari desain sistem yang buruk. Beberapa titik masalah yang cenderung diamati oleh insinyur lapangan Swagelok di lapangan antara lain:

• Dukungan tabung. Sistem fluida dapat mengalami impuls dan getaran berulang, yang menyebabkan tekanan pada komponen sistem dan akhirnya terjadi kebocoran. Desain sistem yang tepat dapat membatasi efek negatif impuls dan getaran dengan memasukkan penyangga tabung yang tepat yang membatasi pergerakan tabung dan komponen fluida.
• Perutean dan pembengkokan tabung. Pengetahuan perutean dan pembengkokan tabung yang tepat menghasilkan desain yang baik yang meminimalkan jumlah sambungan individu dan titik kebocoran. Pembengkokan tabung yang tepat juga memberikan fleksibilitas selama pemasangan, memungkinkan pemasang membuat sambungan yang berkualitas dan anti bocor. Akhirnya, ini meningkatkan pemeliharaan sistem, sehingga lebih mudah untuk melakukan perbaikan dengan cepat dan aman.
• Perakitan pemasangan tabung yang tidak tepat. Pengencangan yang kurang atau berlebihan, kegagalan untuk memeriksa cacat, penghilangan lubang yang tidak tepat, dan kesalahan umum lainnya dapat terjadi saat membuat sambungan pipa dan sambungan yang sederhana.
• Bahan tabung. Beberapa bahan kimia memerlukan bahan konstruksi yang sangat tahan korosi untuk pengoperasian peralatan yang aman dan andal. Alih-alih menggunakan baja tahan karat 316, tergantung pada jenis dan sifat media korosif, komponen sistem fluida yang terbuat dari paduan C-276, 625, atau 400 dapat menawarkan kinerja yang unggul, masa pakai yang lebih lama, dan, dengan demikian, biaya siklus hidup keseluruhan yang lebih rendah. Paduan khusus ini lebih mahal, tetapi ketika keselamatan kilang dipertaruhkan, investasi adalah suatu keharusan.
• Pencampuran produk. Sistem yang menggunakan komponen dari pabrikan yang berbeda dapat menyebabkan kinerja yang tidak terduga dan potensi masalah keselamatan. Memilih semua komponen dari satu vendor tepercaya dapat menghilangkan risiko ketidakcocokan komponen.

Ini adalah dasar-dasar sistem fluida yang harus diketahui oleh setiap orang yang bekerja di fasilitas petrokimia, terutama ketika ada bahan kimia berbahaya yang berperan. Tidak yakin apakah tim berpengalaman dalam keterampilan penting ini? Pertimbangkan investasi dalam pelatihan sistem fluida untuk mempertahankan diri dari emisi buronan dan kebocoran sistem fluida lainnya. Di tempat lain, rakitan khusus prefabrikasi adalah metode lain bagi operator untuk memastikan kualitas, kinerja, dan keamanan sistem fluida.

Mempertahankan Performa Ketat Bocor

Setelah sistem yang secara fundamental aman telah dibuat, pemeliharaan proaktif yang berkelanjutan menjadi sama pentingnya dengan pengaturan awal.

Aksesibilitas dapat menjadi tantangan dengan komponen penting yang ada di ruang terbatas, sehingga lebih sulit bagi teknisi untuk memeriksa dan membutuhkan waktu henti jika perbaikan diperlukan. Seorang operator mungkin ragu apakah masalah kecil sepadan dengan hilangnya produktivitas—tetapi jika menyangkut emisi buronan bahan berbahaya, tidak perlu dipertanyakan lagi. Manajemen keselamatan proses yang proaktif membutuhkan biaya yang tidak sedikit, dan itu terkadang mencakup waktu henti yang berkepanjangan.

Jika tindakan pemeliharaan dan inspeksi proaktif tidak mendeteksi kebocoran sebelum terjadi, peralatan dan pemasok pendeteksi kebocoran kilang yang tepat harus selalu tersedia. Ada berbagai metode dan produk yang dapat digunakan teknisi untuk mendeteksi kebocoran secara manual. Operator juga harus memastikan protokol deteksi kebocoran yang tepat diikuti dan memanfaatkan layanan lapangan khusus untuk evaluasi sistem yang komprehensif.

Terlatih, Terlibat, dan Berdaya dengan Baik

Praktik terbaik tubing, pengetahuan sistem fluida, dan rencana perawatan proaktif semuanya sangat penting dalam hal mencegah kebocoran material berbahaya dan meningkatkan keamanan sistem fluida total. Tetapi yang lebih penting adalah staf yang terlatih dan diberdayakan.

Kilang di mana gas proses berbahaya berlimpah harus bekerja untuk membangun budaya tanaman di mana setiap orang diberdayakan dan berkewajiban untuk angkat bicara jika ada masalah. Setiap orang yang melihat situasi berbahaya, terutama yang bekerja langsung dengan sistem, harus memiliki wewenang untuk menghentikan produksi. Meskipun keputusan tersebut dapat dikenakan biaya, biaya itu tidak seberapa dibandingkan dengan apa yang mungkin terjadi jika emisi buronan berbahaya mengakibatkan insiden keselamatan yang signifikan. Ketika karyawan dipersenjatai dengan pengetahuan yang benar, terlibat dengan komitmen organisasi terhadap keselamatan dan diberdayakan, itu dapat membuat semua perbedaan.

Tertarik untuk memberi staf Anda alat yang tepat untuk beroperasi dengan aman? Swagelok menawarkan berbagai kursus pelatihan sistem fluida untuk meningkatkan keahlian sistem fluida tim Anda.