Daftar Periksa Keamanan Minyak dan Gas Anda
Daftar Periksa Keamanan Sistem Fluida Industri Anda
Mike Frost, Manajer Area Regional, Teknik Lapangan (Asia-Pasifik)
Sistem fluida industri bertanggung jawab untuk mengangkut cairan dan gas bertekanan tinggi, bersuhu tinggi ke seluruh pabrik di berbagai industri. Mengoptimalkan kinerja sistem ini sangat penting—baik untuk kualitas produk akhir Anda, maupun keselamatan pekerja dan teknisi pabrik Anda.
Keselamatan minyak dan gas, misalnya—di mana rig sering berada di lokasi terpencil atau lepas pantai—tergantung pada sistem fluida yang beroperasi dengan aman. Sistem ini bisa sangat luas dan kompleks, mengandung berbagai area risiko potensial. Bagaimana memastikan semua bagian dari sistem Anda beroperasi dengan aman dan andal ketika kegagalan bukanlah pilihan? Berikut adalah daftar periksa praktis yang berisi bagian terpenting dari keselamatan sistem cairan:
Sekilas Keamanan Sistem Fluida
Lihat infografis di akhir postingan ini untuk mendapatkan versi visual tips keamanan kami yang dapat diunduh.
✔ Sederhanakan desain jika memungkinkan.
Desain yang lebih sederhana berarti lebih sedikit peluang untuk gagal. Misalnya, pipa berjalan yang berisi banyak perubahan arah akan memiliki beberapa titik sambungan pipa pas. Memanfaatkan tabung yang dapat ditekuk sebagai gantinya dapat secara dramatis mengurangi titik koneksi tersebut — dan peluang tambahan untuk kebocoran itu. Lebih sedikit titik koneksi individual juga dapat menyederhanakan prosedur perawatan dan pemeliharaan Anda. Cara lain untuk menyederhanakan desain adalah dengan memercayai mitra yang andal dengan memasok rakitan sistem prefabrikasi.
✔ Tentukan komponen yang tepat.
Memilih komponen yang ideal memerlukan pemahaman yang lengkap tentang kondisi proses. Misalnya, jika sistem fluida Anda menghasilkan muatan statis, Anda ingin menggunakan selang dengan inti logam konduktif, atau inti PTFE dengan karbon hitam, untuk menghilangkan statis daripada melepaskannya melalui inti selang. Pemilihan bahan ini akan membantu mencegah kebocoran di masa mendatang.
Selain itu, penting bahwa bahan tabung sistem fluida kompatibel satu sama lain dan memiliki kekerasan yang sesuai untuk tetap terhubung. Pipa logam harus lebih lembut daripada komponen pas, memungkinkan alat kelengkapan untuk secara efektif mencengkeram tabung. Misalnya, hindari menggunakan fitting kuningan dengan pipa stainless steel, karena bahan fittingnya terlalu lunak untuk menahan pipa dengan cukup. Berbicara tentang pemilihan komponen …
✔ Hindari pencampuran komponen.
Mengganti dan mencampur komponen yang dibuat oleh produsen yang berbeda dapat menghasilkan kinerja yang tidak terduga—termasuk potensi kebocoran dan masalah keselamatan terkait. Misalnya, fitting setengah inci dari pabrikan yang berbeda mungkin tidak memiliki toleransi yang sama. Sebagai akibat dari ketidakcocokan itu, mungkin ada peningkatan potensi kinerja yang buruk. Mendapatkan segel anti bocor yang akan menahan tekanan tinggi, getaran, vakum, dan perubahan suhu sangat penting—memilih tubing dan fitting dari produsen yang sama dapat membantu menghilangkan sebagian dari risiko tersebut.
✔ Ikuti petunjuk dari pabriknya.
Setelah Anda memilih komponen dari pabrikan yang sama, penting untuk mengikuti petunjuk pabrikan tersebut untuk perakitan dan pembongkaran yang benar Prosedur. Ini mungkin tampak seperti saran yang jelas—tetapi bahkan teknisi yang paling berpengalaman pun harus berhati-hati untuk memberikan pembacaan yang cermat terhadap arahan khusus dari pabrikan. Melakukannya dapat membantu menghindari kesalahan termasuk:
- Fitting yang kurang kencang, yang menciptakan peluang kebocoran dan ledakan.
- Tidak memastikan selang bersandar dengan kuat pada bahu badan pemasangan tabung sebelum mengencangkan.
- Gagal memeriksa tabung dengan benar untuk mengetahui bentuk oval, cacat, atau goresan yang dapat merusak segel.
- Gagal memeriksa ketebalan dinding yang ekstrem terhadap batasan yang disarankan pabrikan pas.
- Gagal menggunakan pengukur inspeksi celah yang tepat untuk memastikan pull-up yang cukup pas.
✔ Ingatlah kondisi pengoperasian selama desain.
Perakitan terjadi ketika sistem fluida tidak diberi energi—dan dapat dengan mudah melupakan kondisi pengoperasian standar seperti getaran, tekanan tinggi, suhu, dan kondisi lain sambil menyatukan sistem.
Pastikan sistem Anda telah dirancang dengan mempertimbangkan faktor-faktor ini. Tambahkan penyangga yang tepat untuk memastikan tabung dan alat kelengkapan tidak menjadi lelah selama penggunaan tekanan tinggi. Berikan rentang gerak yang tepat untuk komponen yang bergerak, karena gerakan dapat meregangkan komponen dan titik sambungan. Jika terjadi getaran yang signifikan, pertimbangkan untuk menggunakan selang alih-alih pipa—dan jika melakukannya, pastikan untuk mendistribusikan gerakan pada panjang yang cukup untuk mencegah tikungan yang lebih kecil dari radius tikungan minimum selang.
✔ Labeli komponen penting.
Pelabelan komponen yang konsisten di seluruh sistem cairan Anda akan mempersulit teknisi untuk membuat kesalahan. Pasang tag terperinci pada peralatan dan selang untuk menunjukkan apa yang terjadi di dalam sistem itu, memungkinkan operator melakukan penyesuaian yang sesuai. Anda juga dapat mewarnai pegangan kode, tabung, dan pipa di seluruh pabrik Anda, sehingga pekerja dapat segera mengidentifikasi jenis cairan atau gas apa yang mengalir melaluinya—mengurangi ruang untuk kesalahan.
Centang kotak ini, dan Anda akan segera menuju pengoperasian sistem cairan industri yang lebih aman. Ingin mempelajari lebih lanjut tentang cara meningkatkan keamanan, efisiensi, dan kinerja sistem cairan Anda?
Pelajari lebih lanjut tentang Layanan Konsultasi dan Evaluasi Swagelok hari ini.