Doug Nordstrom, Manajer Produk Senior, Grup Produk Selang
Selang industri yang tepat menjaga sistem cairan Anda bekerja dengan aman dan efektif. Selang yang salah, bagaimanapun, dapat merusak proses Anda, membahayakan personel Anda, dan membahayakan keuntungan Anda. Terlalu sering, para insinyur bahkan tidak menyadari bahwa selang mereka adalah masalah sampai semuanya terlambat.
Terlepas dari pentingnya, pemilihan selang sering dianggap sebagai renungan. Selang industri yang tepat lebih berharga daripada harga belinya. Pemilihan yang tepat memerlukan perhatian yang cermat terhadap variabel dengan aplikasi Anda seperti suhu, kompatibilitas bahan kimia, kemampuan drainase, serta persyaratan tekanan dan aliran.
Baca terus untuk mengetahui lebih lanjut tentang bahan unik di dalam tabung inti—lapisan terdalam selang industri—dan cara memilih selang yang tepat berdasarkan intinya.
Di bawah ini adalah pertanyaan dasar yang perlu dipertimbangkan sebelum memilih bahan tabung inti Anda. Anda dapat menjawab pertanyaan ini dengan bantuan katalog produk pabrikan atau dengan perwakilan penjualan dan layanan Swagelok Anda.
Inti logam (umumnya baja tahan karat 316L) adalah pilihan yang baik untuk kebutuhan sistem cairan umum. Mereka biasanya diberi peringkat untuk suhu antara –325 °F dan 850 °F atau lebih tinggi (–200 °C dan 454 °C), menjadikan tabung inti logam pilihan yang sangat baik untuk media sistem pada suhu ekstrem. Pipa fleksibel logam juga merupakan pilihan yang baik bila ada sedikit kelonggaran untuk perembesan atau penyerapan.
Sejak munculnya fluoropolimer, tabung inti logam biasanya tidak dipilih untuk media yang sangat kaustik atau asam karena masalah korosi. Penting untuk dicatat bahwa inti logam juga tidak cocok untuk operasi dengan gerakan dan getaran berulang, karena lebih rentan terhadap kegagalan fatik.
Inti silikon telah menjadi bahan pilihan untuk aplikasi sanitasi karena fleksibilitas dan kebersihannya. Kisaran suhu umum untuk silikon berkisar dari –65°F hingga 500°F (–53°C hingga 315°C).
Silikon cukup menyerap—menyebabkan kontaminasi selang. Jika suatu cairan diserap ke dalam dinding tabung inti, cairan itu mungkin tetap berada di sana untuk jangka waktu tertentu sebelum merembes keluar ke media yang saat ini berada di dalam sistem fluida. Pembersihan uap, salah satu metode sterilisasi silikon yang paling umum, mungkin juga tidak sepenuhnya menghilangkan cairan yang diserap dan dengan cepat merusak inti silikon.
Penting juga untuk dicatat bahwa silikon tidak kompatibel dengan banyak pelarut umum dan memiliki kompatibilitas kimia yang terbatas. Selain itu, suhu tinggi dapat menyebabkan kegagalan dini—menyebabkan selang menjadi rapuh dan rusak.
Tabung inti fluoropolimer sangat banyak digunakan dan dengan cepat menggantikan silikon sebagai bahan pilihan untuk aplikasi sanitasi. PTFE, PFA, dan FEP adalah tiga fluoropolimer umum dengan kisaran suhu tipikal dari –65 °F hingga 450 °F (–53 °C hingga 230 °C).
Inti fluoropolimer adalah inti yang paling lembam secara kimiawi yang tersedia. Mereka tidak menua, antilengket, mudah dibersihkan dan tahan terhadap pembersihan uap berulang. Seperti inti logam, fluoropolimer juga memiliki tingkat penyerapan yang rendah.
Kemajuan baru telah memungkinkan inti fluoropolimer untuk mendapatkan fleksibilitas yang sebanding dengan silikon. Teknologi ikatan memungkinkan jalinan fiberglass ditambahkan sebagai lapisan untuk meningkatkan fleksibilitas. Proses pengikatan bebas lem menghilangkan potensi penyerapan lem ke dinding inti—menghilangkan kemungkinan kontaminasi.
Inti fluoropolimer lebih permeabel daripada selang inti logam. Jika aplikasi Anda tidak dapat mentolerir permeasi, pertimbangkan untuk menentukan bahan inti yang kurang permeabel seperti logam.
Cairan dapat menghasilkan muatan elektrostatik saat melewati tabung inti fluoropolimer. Hal ini dapat menyebabkan percikan statis—merusak selang dan menimbulkan bahaya keselamatan. Hindari kejadian ini dengan menentukan inti yang diisi karbon hitam jika proses Anda memerlukan disipasi statis. Karbon memungkinkan muatan mengalir ke sambungan akhir dan keluar dengan aman.
Termoplastik, atau nilon, tabung inti sering dipilih untuk aplikasi hidrolik. Mereka dapat menahan tekanan tinggi dan memiliki kisaran suhu khas dari -40 °F hingga 200 °F (-40 °C hingga 93 °C). Tersedia dalam ukuran diameter hingga satu inci, bahan inti termoplastik dianggap sebagai selang serbaguna yang ekonomis dan dapat menangani impuls tekanan lebih baik daripada selang inti logam dan Fluoropolimer.
Selang termoplastik juga sangat permeabel karena bahan berpori lembut yang digunakan dalam konstruksinya. Selain itu, bahan yang lebih lembut memiliki kisaran suhu yang lebih rendah dibandingkan dengan banyak jenis selang lainnya.
Selang inti karet ekonomis, selang tujuan umum dengan kisaran suhu khas seperti termoplastik. Selang karet memiliki kemampuan untuk dihancurkan tanpa kerusakan permanen dan dapat dibuat dengan sedikit atau tanpa peralatan khusus. Mereka juga tersedia dalam ukuran diameter di atas dua inci — lebih besar dari rekan-rekan mereka.
Inti karet direkomendasikan hanya untuk penggunaan bertekanan rendah. Secara kosmetik, selang ini juga dikenal lebih cepat terkikis.
Sebelum Anda membuat pilihan akhir dalam bahan tabung inti untuk selang industri Anda, Anda juga harus memahami konstruksi dinding tabung inti. Anda perlu memutuskan apakah dinding tabung inti harus halus atau memiliki lilitan, memungkinkannya menekuk seperti sedotan yang fleksibel. Persyaratan aplikasi Anda untuk kelenturan selang akan memandu keputusan Anda, seperti juga kebutuhan tekanan, aliran, dan drainase.
Dalam inti bor halus, dinding bagian dalam tabung mulus tanpa tonjolan. Semua bahan inti yang disebutkan di atas ditawarkan dalam lubang halus kecuali untuk logam. Pilih lubang bor yang mulus jika kontrol aliran yang tepat adalah prioritas karena tidak ada penyimpangan di dinding yang menyebabkan gangguan. Core bore halus juga meningkatkan kemampuan drainase.
Kerugian utama dari lubang halus adalah kinking, terutama pada diameter yang lebih besar. Lapisan penguatan sering membantu mengatasi kerutan.
Dengan tabung inti yang berbelit-belit, dinding tabung dilipat dalam pola yang meningkatkan kemampuan selang untuk menekuk tanpa tertekuk. Inti logam dan fluoropolimer ditawarkan dengan dinding yang berbelit-belit.
Inti berbelit-belit datang dalam dua jenis — heliks dan annular. Desain heliks, ditemukan terutama di inti fluoropolimer, adalah konvolusi tunggal yang berputar di sepanjang selang. Ini mempromosikan aliran hilir, sempurna ketika drainase menjadi perhatian serta fleksibilitas. Desain annular, khas dalam inti logam, menampilkan serangkaian cincin yang terhubung. Inti logam berbentuk cincin hadir dengan konvolusi yang dalam untuk fleksibilitas maksimum.
Pipa fleksibel logam tidak cocok untuk operasi di mana mereka bergerak dalam pola berulang karena gerakan dapat menyebabkan kelelahan dan putus.
Ingin mempelajari lebih lanjut tentang cara memilih selang industri untuk berbagai aplikasi? Daftar ke kursus Esensial Selang Pelatihan Esensial Swagelok untuk mempelajari cara mengembangkan, membangun, dan memelihara sistem cairan yang dapat diandalkan.
Teknologi Industri
Ingin meningkatkan pengetahuan Anda tentang robotika? Langkah pertama yang baik adalah mempelajari berbagai bagian robot yang mungkin berguna untuk aplikasi industri pilihan Anda. Tapi apa saja bagian berbeda dari lengan robot? Semua lengan robot serupa. Mereka biasanya variasi pada desain dasar
Selang hidraulik disebut sebagai alat angkut cairan pilihan untuk banyak mesin hidraulik. Meskipun tabung baja juga populer dan memberikan solusi pipa yang rapi dan permanen, tabung ini kurang mudah diservis dan diganti. Selang hidraulik, jika diproduksi, dirutekan, dan dipasang dengan benar, menawa
Kita semua diajari sejak usia muda untuk menempatkan fokus dan nilai pada apa yang ada di dalam, dan semakin banyak pemikiran yang Anda masukkan ke dalam konsep ini, semakin terdengar benar. Misalnya, apakah jeruk akan terasa kurang manis jika di luarnya terlihat seperti buah naga? Dan, tentu saja,
Selang hidraulik mungkin tampak bersih saat tiba di fasilitas Anda, tetapi setiap langkah proses pembuatan selang menimbulkan kontaminasi internal yang perlu dihilangkan. Misalnya, mungkin ada kontaminasi dari pabrikan — sisa pelumasan mandrel mungkin masih ada di dalam selang. Selain itu, kecuali
