Memilih Bahan Tabung Inti yang Tepat untuk Selang Industri: Pertimbangan Utama
Penggantian Selang Industri: Pertimbangan Bahan Tabung Inti
Doug Nordstrom, Senior Product Manager, Hose Product Group
Selang industri yang tepat menjaga sistem fluida Anda beroperasi dengan aman dan efektif. Selang yang salah, justru, dapat merusak proses Anda, membahayakan personel Anda, dan merusak keuntungan Anda. Terlalu sering, insinyur tidak malah menyadari bahwa selang mereka adalah masalah sampai terlambat.
Meskipun pentingnya, pemilihan selang sering diperlakukan sebagai hal yang terabaikan. Selang industri yang tepat lebih berharga daripada harganya. Pemilihan yang tepat memerlukan perhatian yang dekat terhadap variabel dalam aplikasi Anda seperti suhu, kompatibilitas kimia, drainabilitas, dan persyaratan tekanan dan aliran.
Baca lanjut untuk mempelajari lebih lanjut tentang bahan unik dalam tabung inti—lapisan terdalam sebuah selang industri—dan cara memilih selang yang tepat berdasarkan intinya.
Pertanyaan yang Harus Dipertimbangkan Sebelum Memilih Bahan Tabung Inti
Di bawah ini adalah pertanyaan dasar yang harus dipertimbangkan sebelum memilih bahan tabung inti. Anda dapat menjawab pertanyaan ini dengan bantuan katalog produk produsen atau dengan perwakilan penjualan dan layanan Swagelok Anda.
- Apakah bahan inti kompatibel secara kimia dengan media sistem? Apakah akan mengakibatkan korosi atau kerusakan seiring waktu?
- Apakah bahan inti dapat menahan rentang suhu media sistem?
- Apakah bahan tabung inti akan mencegah atau membatasi permeasi dan penyerapan? (Bergantung pada aplikasi Anda, permeasi dan/atau penyerapan mungkin bukan masalah.)
- Apakah bahan inti akan tahan terhadap praktik pembersihan sistem Anda? Ini termasuk suhu, tekanan, dan kompatibilitas bahan dengan pelarut dan agen pembersih apa pun.
Jenis Bahan Tabung Inti
Logam
Keuntungan
Tabung inti logam (biasanya stainless steel 316L) adalah pilihan yang baik untuk kebutuhan sistem fluida umum. Biasanya dirated untuk suhu antara –325°F dan 850°F atau lebih (–200°C dan 454°C), menjadikan tabung inti logam pilihan yang sangat baik untuk media sistem pada suhu ekstrem. Tabung logam fleksibel juga merupakan pilihan yang baik ketika ada sedikit ruang untuk permeasi atau penyerapan.
Kekurangan
Sejak kemunculan fluoropolimer, tabung inti logam biasanya tidak dipilih untuk media yang sangat basah atau asam karena masalah korosi. Penting untuk dicatat bahwa tabung inti logam juga tidak cocok untuk operasi dengan gerakan berulang dan getaran, karena lebih rentan terhadap kegagalan kelelahan.
Silikon
Keuntungan
Tabung inti silikon telah menjadi bahan pilihan untuk aplikasi sanitasi karena fleksibilitas dan kebersihannya. Rentang suhu typikal untuk silikon berkisar dari –65°F hingga 500°F (–53°C hingga 315°C).
Kekurangan
Silikon cukup absorptif—yang mengarah pada kontaminasi selang. Jika fluida diserap ke dalam dinding tabung inti, ia mungkin akan tetap berada di sana selama beberapa waktu sebelum meresap ke dalam media yang saat ini ada dalam sistem fluida. Pembersihan uap, salah satu metode sterilisasi yang paling umum untuk silikon, mungkin juga tidak sepenuhnya menghilangkan fluida yang terserap dan dengan cepat merusak tabung inti silikon.
Penting juga untuk dicatat bahwa silikon tidak kompatibel dengan banyak pelarut umum dan memiliki kompatibilitas kimia yang terbatas. Selain itu, suhu tinggi dapat menyebabkan kegagalan prematur—menyebabkan selang menjadi rapuh dan hancur.
Fluoropolimer
Keuntungan
Tabung inti fluoropolimer sangat banyak digunakan dan dengan cepat menggantikan silikon sebagai bahan pilihan untuk aplikasi sanitasi. PTFE, PFA, dan FEP adalah tiga fluoropolimer umum dengan rentang suhu typikal dari –65°F hingga 450°F (–53°C hingga 230°C).
Tabung inti fluoropolimer adalah tabung inti yang paling iners secara kimia yang tersedia. Mereka tidak tua, tidak lengket, mudah dibersihkan, dan dapat menahan pembersihan uap berulang. Seperti tabung inti logam, fluoropolimer juga memiliki tingkat penyerapan yang rendah.
Kemajuan baru telah memungkinkan tabung inti fluoropolimer untuk mendapatkan fleksibilitas yang dapat dibandingkan dengan silikon. Teknologi pengikatan memungkinkan anyaman serat kaca ditambahkan sebagai lapisan untuk fleksibilitas yang lebih besar. Proses pengikatan bebas lem mengeluarkan potensi penyerapan lem ke dalam dinding tabung—menghilangkan kemungkinan kontaminasi.
Kekurangan
Tabung inti fluoropolimer lebih permeable dibandingkan selang logam inti. Jika aplikasi Anda tidak dapat mentoleransi permeasi, pertimbangkan untuk menentukan bahan inti yang kurang permeable seperti logam.
Fluida dapat menghasilkan muatan elektrostatis saat melewati tabung inti fluoropolimer. Ini dapat menyebabkan percikan statis—merusak selang dan menimbulkan bahaya keamanan. Hindari hal ini dengan menentukan tabung inti yang diisi carbon black jika proses Anda memerlukan pelepasan statis. Karbon memungkinkan muatan untuk bergerak ke sambungan ujung dan keluar dengan aman.
Termoplastik (Nylon)
Keuntungan
Tabung inti termoplastik, atau nylon, sering dipilih untuk aplikasi hidrolik. Mereka dapat menahan tekanan tinggi dan memiliki rentang suhu typikal dari –40°F hingga 200°F (–40°C hingga 93°C). Tersedia dalam ukuran diameter hingga satu inci, bahan inti termoplastik dianggap sebagai selang umum hemat biaya dan dapat menangani impuls tekanan lebih baik dari pada selang logam dan fluoropolimer inti.
Kekurangan
Selang termoplastik juga sangat permeable karena bahan poros lunak yang digunakan dalam konstruksinya. Selain itu, bahan yang lebih lunak memiliki rentang suhu yang lebih rendah dibandingkan dengan banyak jenis selang lainnya.
Karet
Keuntungan
Selang inti karet adalah selang umum hemat biaya dengan rentang suhu typikal seperti termoplastik. Selang karet memiliki kemampuan untuk diremukkan tanpa kerusakan permanen dan dapat dibangun dengan sedikit atau tidak perlu peralatan khusus. Mereka juga tersedia dalam ukuran diameter di atas dua inci—lebih besar dari sekutu mereka.
Kekurangan
Inti karet disarankan hanya untuk penggunaan tekanan rendah. Kosmetik, selang ini juga dikenal erosi lebih cepat.
Konstruksi Dinding Tabung Inti
Sebelum Anda membuat pilihan akhir dalam bahan tabung inti untuk selang industri Anda, Anda juga harus memahami konstruksi dinding tabung inti. Anda akan perlu memutuskan apakah dinding tabung inti harus halus atau memiliki konvolusi, yang memungkinkan untuk membengkok seperti serokan fleksibel. Kebutuhan aplikasi Anda untuk kelenturan selang akan memandu keputusan Anda, seperti halnya kebutuhan tekanan, aliran, dan drainabilitas.
Smooth-bore
Keuntungan
Dalam smooth-bore, dinding dalam tabung halus tanpa bergelombang. Semua bahan inti yang disebutkan di atas ditawarkan dalam smooth bore kecuali logam. Pilih smooth bore jika kontrol aliran yang presisi adalah prioritas karena tidak ada ketidakteraturan di dinding yang dapat menyebabkan gangguan. Tabung inti smooth bore juga mempromosikan drainabilitas.
Kekurangan
Kekurangan utama dari smooth bore adalah keroncongan, terutama dalam diameter yang lebih besar. Lapisan penguat sering membantu mengatasi keroncongan.
Convoluted
Keuntungan
Dengan tabung inti convoluted, dinding tabung dilipat dalam pola yang meningkatkan kemampuan selang untuk membengkok tanpa keroncongan. Tabung inti logam dan fluoropolimer ditawarkan dengan dinding convoluted.
Tabung inti convoluted datang dalam dua jenis—helikal dan annular. Desain helikal, ditemukan terutama dalam tabung inti fluoropolimer, adalah satu konvolusi yang berspiral sepanjang panjang selang. Ini mempromosikan aliran downstream, sempurna ketika drainabilitas menjadi perhatian serta fleksibilitas. Desain annular, typikal dalam tabung inti logam, memiliki serangkaian cincin yang tersambung. Tabung inti logam annular datang dengan konvolusi dalam untuk fleksibilitas maksimum.
Kekurangan
Tabung logam fleksibel tidak cocok untuk operasi di mana mereka bergerak dalam pola berulang karena gerakan dapat menyebabkan kelelahan dan patah.
Ingin mempelajari lebih lanjut tentang cara memilih selang industri untuk aplikasi berbeda? Daftar kursus pelatihan Esensial Selang Swagelok untuk mempelajari cara mengembangkan, membangun, dan memelihara sistem fluida yang andal.
