Mengisolasi dengan Aman Sistem Fluida Industri dengan Klep Blok: Panduan Langkah demi Langkah

Bagaimana Mengisolasi Sistem Fluida Industri dengan Klep Blok

Joe Bush, Swagelok Product Manager, Valves

Saat melakukan pemeliharaan sistem fluida industri, keamanan adalah prioritas utama. Tekanan atau aliran satu garis di dalamnya merupakan bahaya bagi teknisi yang mengganti gauge atau alat ukur. Itulah mengapa manajer risiko menekankan keperluan untuk mengisolasi garis sistem fluida apa pun sebelum pemeliharaan.

Ini telah menjadi standar industri dan keamanan untuk merancang dan memasang dua klep blok secara berurutan saat mengeluarkan tekanan dari kaki tertekan dalam sistem fluida. Urutan klep blok ganda adalah salah satu cara terampuh untuk mencapai keadaan penting tekanan nol dan aliran nol.

Ada dua pendekatan umum yang biasanya diambil insinyur saat merancang dua klep blok untuk mengisolasi sistem fluida. Pertama, insinyur dapat menambahkan klep ketiga di antara dua klep blok untuk menguras atau mengembuskan tekanan apa pun yang mungkin bocor dari klep blok pertama. Opsi yang viable lainnya adalah untuk mengalihkan aliran ke loop bypass di sekitar bagian garis yang sedang dipelihara. Di bawah ini adalah keduanya konfigurasi sistem fluida, yang menyediakan opsi desain yang berfokus pada keamanan untuk isolasi sistem dan pemeliharaan.

Lokasi Utama untuk Konfigurasi Isolasi di Pabrik

Untuk garis sistem fluida apa pun di pabrik atau fasilitas industri yang mungkin memerlukan pemeliharaan, teknisi harus memiliki cara untuk mengisolasi garis tersebut dengan aman. Beberapa lokasi spesifik yang memerlukan konfigurasi untuk isolasi meliputi:

1. Perangkat atau komponen apa pun yang mungkin memerlukan pemeliharaan teratur, seperti filter, klep, atau transmitter.
2. Sistem, skid, atau garis apa pun yang mungkin perlu dikonfigurasi ulang, diperbaiki, atau diganti.
3. Bagian apa pun dari garis proses utama yang mungkin perlu dirawat atau dipelihara.
4. Garis instrumentasi apa pun yang keluar dari garis proses (misalnya, stasiun sampel grab, sistem pengambilan contoh, atau pembacaan untuk tekanan, suhu, atau aliran).
5. Fluida kalibrasi dalam sistem pengambilan contoh, serta aliran pengambilan contoh apa pun yang dapat dinyalakan atau dimatikan.

Opsi untuk Mengonfigurasi Isolasi

Standar industri adalah menghindari situasi di mana hanya ada satu klep blok atau tidak ada cadangan. Jika satu klep blok bahkan memiliki kebocoran kecil di tempat kursi, tekanan dapat perlahan menumpuk dalam garis yang sedang dipelihara, menciptakan bahaya keamanan. Oleh karena itu, salah satu dari dua konfigurasi utama untuk mencapai isolasi dalam garis fluida dianjurkan:

1. Double-Block-and-Bleed (DBB)

Konfigurasi double-block-and-bleed, atau DBB, adalah konfigurasi sederhana untuk mengisolasi sistem fluida. Ini biasanya digunakan saat transisi dari garis proses ke garis instrumentasi saat menggunakan klep antarmuka proses, atau pada garis yang mengarah ke instrumen atau perangkat, seperti transmitter. Tiga klep dapat dikonfigurasi sebagai satu unit manifolds atau sebagai tiga komponen terpisah.

2. Loop Bypass

Loop bypass adalah konfigurasi yang sedikit lebih rumit yang tidak hanya mengisolasi garis sistem fluida yang sedang dipelihara, tetapi juga mengalihkan aliran sehingga proses dapat terus berfungsi selama pemeliharaan.

Misalnya, klep blok pertama dalam konfigurasi bypass dapat menjadi klep tiga arah—mengalihkan aliran di sekitar bagian yang memerlukan pemeliharaan. Filter sistem sekarang dapat diganti tanpa memerlukan waktu henti. Alasan lain untuk bypass adalah untuk menghindari shock hidrolik atau "water hammer" yang terjadi ketika ada shutoff aliran sistem yang tiba-tiba.

Isolasi dan Dekompresi

Langkah pertama saat mempersiapkan pemeliharaan pada sistem fluida apa pun adalah dekompresi. Saat melakukannya, praktik terbaik adalah untuk memiliki dua klep blok secara berurutan untuk melindungi dari penumpukan tekanan dalam bagian garis yang sedang dipelihara. Klep yang baik seharusnya tidak bocor di tempat kursi, tetapi ini dapat terjadi. Misalnya, jika garis di luar, matahari dapat memanaskan garis dan meningkatkan tekanan melebihi rating yang ditentukan oleh klep. Skenario potensial lainnya termasuk jika klep tidak dipelihara dengan baik atau jika itu adalah pilihan klep yang salah untuk shutoff positif. Untuk melindungi dari ini dan kebocoran yang mungkin lainnya, diperlukan klep blok kedua, bersama dengan klep sisa atau ventilasi. Atau, dalam kasus di mana waktu henti bukan opsi, loop bypass yang menggandakan komponen dalam garis yang sedang dipelihara adalah pilihan yang sangat baik.

Memilih Klep Blok yang Tepat

Dua pilihan yang paling umum untuk klep blok dalam garis instrumentasi adalah klep bola atau klep jarum. Penting bagi teknisi pemeliharaan untuk memeriksa spesifikasi sistem untuk klep yang diperlukan untuk setiap sistem.

Klep Bola: Klep bola cocok untuk shutoff cepat dan aliran tinggi. Selain itu, handle membantu dalam menunjukkan arah aliran atau shutoff. Namun, dengan aliran cair, klep bola dapat menyebabkan shock hidrolik atau "water hammer" karena shutoff tiba-tiba yang menyebabkan, mengakibatkan kerusakan pada indikator tekanan, flowmeter, dan komponen lainnya di upstream shutoff. Ada beberapa cara untuk menghindari shock hidrolik. Salah satunya adalah dengan menggabungkan loop bypass. Sebelum menutup klep bola pertama, loop bypass dibuka sehingga aliran memiliki tempat untuk pergi, yang menghindari hentian tiba-tiba aliran dan lonjakan tekanan yang sebaliknya akan terjadi. Opsi kedua adalah menggunakan klep jarum sebagai gantinya dari klep bola.

Klep Jarum: Sementara klep jarum terutama dirancang untuk kontrol aliran atau pengukuran, banyak klep jarum efektif untuk shutoff positif. Selain itu, shutoff sistem fluida dengan klep jarum adalah bertahap, dan oleh karena itu melindungi dari shock hidrolik. Jika digunakan sebagai klep blok, klep jarum harus dirancang untuk tujuan spesifik tersebut, dengan ujung berputar atau ujung batang lunak. Pertimbangan desain khusus mungkin diperlukan untuk mencegah kebocoran saat menggunakan klep jarum. Misalnya, ujung logam V dapat menggosok ke kursi logam selama shutoff, menyebabkan goresan.

Integral DBB: Swagelok menawarkan konfigurasi Double Block and Bleed (DBB) terintegrasi untuk memberikan keandalan tambahan. Kurangnya titik kebocoran potensial, ruang dan bobot yang dikurangi, dan pemasangan yang disederhanakan membantu menyederhanakan sistem lebih lanjut.

Hati-hati dengan tidak sengaja menggunakan komponen sistem fluida yang salah dalam konfigurasi isolasi. Klep bola dan beberapa jenis klep jarum dibuat untuk shutoff positif, tetapi regulator tidak—meskipun memungkinkan untuk mengatur regulator untuk menghentikan sebagian besar aliran. Jika Anda memerlukan shutoff di sekitar lokasi regulator, akan lebih aman untuk memasang klep bola di upstream.

Selain pemilihan klep blok, praktik yang baik adalah memasang indikator tekanan di downstream dari klep blok kedua dalam konfigurasi isolasi. Ini akan memungkinkan pemeriksaan visual tekanan pada waktu pemeliharaan.

Meluangkan waktu untuk mengisolasi dengan benar garis sistem fluida Anda dengan klep blok dapat mengakibatkan tidak hanya aktivitas pemeliharaan yang lebih aman, tetapi juga waktu aktif sistem yang ditingkatkan dan keuntungan pabrik. Untuk mempelajari cara mengonfigurasi sistem fluida dengan aman di pabrik Anda dan melatih tim Anda pada praktik terbaik, daftar kursus pelatihan Swagelok fluid system essentials atau hubungi pusat Swagelok Sales and Service Center lokal Anda.