Memaksimalkan Umur Komponen dalam Sistem Fluida Industri

Memaksimalkan Umur Komponen Sistem Fluida Industri

Cory Cottrill

Biaya penggantian komponen sistem fluida tunggal di pabrik melampaui harga suku cadang. Penggantian tunggal juga mencakup biaya internal untuk pengadaan, pemasangan, dan pemeliharaan, serta biaya yang terkait dengan hilangnya produktivitas selama waktu henti.

Meskipun Anda tidak pernah ingin berkompromi dengan keselamatan, sangat penting untuk menekan biaya sambil mendapatkan masa pakai terpanjang dari komponen Anda. Melalui pengalaman puluhan tahun, insinyur lapangan Swagelok telah menemukan beberapa strategi yang tidak hanya membantu memaksimalkan masa pakai komponen sistem cairan Anda, tetapi juga mengurangi biaya perawatan dan meningkatkan keselamatan pabrik secara keseluruhan.

Fokus pada Desain Sistem Terlebih Dahulu

Desain sistem fluida mempengaruhi banyak variabel yang bekerja pada komponen:tekanan dan fluktuasi suhu, palu air, getaran, dan kontaminasi, antara lain. Variabel tersebut dapat mempengaruhi tidak hanya umur komponen, tetapi juga umur sistem. Penting untuk mengikuti praktik desain yang baik yang membatasi penyebab stres ini untuk mewujudkan kinerja jangka panjang.

Jika Anda mengubah desain sistem, pastikan untuk memeriksa parameter operasi baru, seperti suhu dan tekanan, terhadap peringkat pabrikan untuk semua komponen. Ini akan memastikan komponen Anda berada dalam kisaran yang dapat diterima. Bahkan perubahan proses yang tampaknya kecil, seperti meningkatkan frekuensi pembersihan uap selang, patut mendapat perhatian. Paparan panas tambahan dapat mengurangi umur selang tersebut dari lima tahun menjadi satu tahun.

Pertimbangkan Setiap Kondisi Pengoperasian

Saat memilih komponen sistem fluida, pertimbangkan seluruh aplikasinya. Dengan mencakup semua aspek, kebocoran mendadak atau kegagalan mungkin lebih kecil kemungkinannya karena komponen tidak cocok untuk beberapa elemen aplikasi.

Berikut adalah beberapa detail penting yang perlu dipertimbangkan:

• Suhu dan tekanan pengoperasian normal
• Suhu dan tekanan pengoperasian maksimum
• Suhu dan kondisi sekitar, termasuk paparan eksternal
• Proses cairan dan eksposur media eksternal
• Potensi getaran
• Tabung dan dukungan lainnya
• Protokol pembersihan

Di antara kondisi operasi, kompatibilitas cairan proses sering diabaikan. Anda akan ingin memastikan semua bahan yang bersentuhan dengan cairan proses, termasuk cincin-O dan pengepakan, kompatibel. Jika tidak, komponen sistem bisa gagal sebelum waktunya. Juga, pastikan untuk mempertimbangkan kondisi eksternal seperti lingkungan klorida tinggi (air asin), yang akan mempercepat korosi pada beberapa paduan, seperti baja tahan karat 316. Kondisi ini mungkin memerlukan pilihan material khusus, seperti pipa berjaket, penjepit khusus, atau opsi penyangga pipa.

Latih Pemasang Anda untuk Pemasangan Komponen yang Tepat

Bahkan desain dan komponen sistem fluida terbaik dapat dikompromikan oleh kesalahan langkah selama pemasangan — membatalkan semua pekerjaan dan sumber daya yang telah diinvestasikan oleh pabrik Anda.

Kesalahan pemasangan dapat menyebabkan banyak masalah yang mengakibatkan kegagalan produk prematur. Pipa yang tidak ditekuk dengan benar dapat mengalami tekanan beban samping yang dapat menyebabkan keretakan dan kebocoran. Tabung yang tidak ditopang dengan benar yang terkena getaran mungkin rentan terhadap retak dan kebocoran rakitan. Segel internal pada katup dan regulator dapat aus secara tidak merata jika komponen dipasang di sisinya.

Fitur komponen tertentu memungkinkan pemasangan yang lebih mudah. Misalnya, fitting dengan persyaratan torsi rendah lebih mungkin untuk dikencangkan dengan benar, terutama bila dikombinasikan dengan alat visual yang berguna seperti pengukur celah.

Asuransi terbaik Anda untuk pemasangan komponen sistem cairan yang tepat adalah pelatihan. Sementara prosedur pemasangan untuk banyak komponen mungkin tampak seperti akal sehat, detail kecil dapat membuat perbedaan besar dalam kinerja jangka panjang dan keamanan komponen. Kursus pelatihan dapat membantu memperkuat teknik pemasangan yang tepat untuk mengurangi kebocoran dan meningkatkan keselamatan.

Lakukan Pemeliharaan Pencegahan

Beberapa komponen sistem fluida memerlukan perawatan untuk mewujudkan potensi siklus hidupnya. Regulator, katup, dan selang semuanya memerlukan perhatian dan pemeriksaan rutin. Dalam banyak kasus, perawatan atau perbaikan pada komponen ini dapat dilakukan dengan biaya rendah, dan hasil yang didapat sangat besar dalam hal masa pakai yang lebih lama. Pertimbangkan penggantian kemasan di katup utilitas untuk mencegah kebocoran internal di kursi. Jika katup berayun terbuka, seperti yang dilakukan beberapa model, ini adalah perbaikan yang mudah dan sederhana.

Menyimpan catatan program pemeliharaan preventif Anda akan membantu Anda menentukan apakah komponen tertentu terlalu sering diganti. Dalam kasus seperti itu, analisis komponen dapat membantu Anda memahami frekuensi penggantian. Mungkin komponen lain akan lebih cocok untuk aplikasi itu — memungkinkannya bertahan lebih lama dan biaya lebih murah seiring waktu. Teknisi lapangan Swagelok dapat melakukan layanan evaluasi dan konsultasi di fasilitas Anda dan membantu mengembangkan rencana pemeliharaan khusus untuk sistem Anda.

Simpan Suku Cadang dengan Benar

Sangat penting untuk menyimpan inventaris pengganti komponen kritis sistem tertentu. Namun, Anda harus berhati-hati bagaimana Anda menyimpan komponen ini. Dalam hal selang, penyimpanan yang tidak tepat dapat menyebabkan kerusakan. Anda tidak boleh menumpuk selang — sebagai gantinya, selang harus digantung untuk memastikan selang tidak menekuk lebih dari radius tikungan yang diterbitkan pabrikan. Selain itu, lindungi selang dari sinar ultraviolet (UV), karena beberapa bahan selang terdegradasi dari paparan sinar UV. Terakhir, tutup kedua ujung selang yang disimpan untuk mencegah kontaminasi di bagian dalam.

Dalam hal komponen sistem fluida lainnya, hindari mencampur suku cadang dari pabrikan yang berbeda dalam wadah atau kotak yang sama. Suku cadang seperti ferrules, cincin-O, dan pengepakan katup perlu dipisahkan dan disimpan oleh pabrikan. Penting juga bahwa setiap suku cadang ditandai dengan jelas untuk komponen yang sesuai. Bagian-bagian ini tidak dapat dipertukarkan — bahkan jika mereka tampak sama dengan mata telanjang. Pencampuran atau penggantian suku cadang dari produsen yang berbeda dapat menyebabkan kebocoran, korosi, atau kegagalan produk.

Pelajari saat Anda Mengganti

Mengganti komponen sistem fluida adalah bagian penting dalam menjalankan pabrik, tetapi Anda mungkin dapat memperpanjang umur komponen dengan meninjau praktik Anda terkait dengan desain sistem, pemilihan komponen, pemasangan, pemeliharaan, dan penyimpanan.

Ketika Anda harus mengganti komponen yang aus atau rusak sebelum interval penggantiannya, penting untuk memahami alasannya. Selalu ada alasan untuk kegagalan komponen dan mengevaluasi penyebab kegagalan dapat mengungkap kebutuhan akan suku cadang atau pabrikan yang berbeda. Jika bagian mengalami kegagalan karena tekanan, suhu, atau ketidaksesuaian material, Anda mungkin dapat memilih alternatif yang memenuhi persyaratan proses. Jika kegagalan disebabkan oleh masalah terkait sistem seperti getaran, kontaminasi, atau palu air, Anda dapat memperbaiki masalah di sistem Anda untuk meningkatkan masa pakai komponen — dan keuntungan Anda.