Cegah Kerusakan Korosi Jangka Panjang dengan Tabel Korosi Galvani Kami
Korosi galvani, juga dikenal sebagai korosi logam berbeda, adalah fenomena yang sering terjadi di industri minyak dan laut serta dalam skenario domestik yang menangani lingkungan lembab. Korosi galvani mungkin terjadi dalam ribuan kombinasi logam, termasuk yang digunakan dalam mesin cuci, mobil, peralatan plomberi, dan struktur macam-macam. Karena itu, penting untuk memahami kombinasi logam mana yang dapat menciptakan risiko potensial tertinggi untuk korosi galvani.
Di bawah ini, kami memberikan ringkasan singkat tentang korosi galvani dan menyediakan tabel korosi galvani untuk membantu pengrajin dan tukang mesin menghindari menggunakan kombinasi logam yang salah. Kami juga memberikan metode lain yang berguna untuk menghindari korosi galvani.
Ringkasan Singkat tentang Korosi Galvani
Ketika dua logam dengan kemuliaan yang berbeda digabungkan dan dipertahankan di dalam lingkungan elektrolitik, logam yang kurang mulia mulai mengkarat. Fenomena ini dikenal sebagai korosi galvani.
Tiga faktor berikut sering berkontribusi pada risiko yang lebih tinggi untuk korosi galvani:
- Logam berbeda yang digunakan bersama
- Jalur konduktif
- Kehadiran elektrolit
Meskipun korosi galvani sering terjadi antara dua logam berbeda, ia juga dapat terjadi antara dua logam yang sama. Misalnya, jika satu bagian baut terendam dalam air laut dan setengahnya terbuka ke udara, perbedaan potensial elektrostatis mungkin masih terjadi, yang mengarah pada korosi galvani.
Memahami seri galvani dapat membantu tukang mesin dan pengrajin memahami logam mana yang lebih cenderung mengkarat daripada yang lain.
Memahami Seri Galvani
Di bawah ini, kami telah menyertakan tabel seri galvani yang membandingkan berbagai logam dan rentang tegangan elektrokimia mereka dalam air laut.
Di sini, legium logam telah diatur dari yang paling mulia (di atas) ke yang paling tidak mulia (di bawah); sehingga, magnesium adalah logam yang paling tidak mulia, sedangkan grafit adalah logam paling mulia dalam seri galvani.
Misalnya, bayangkan dua logam terhubung secara listrik satu sama lain di bawah larutan elektrolitik. Jika arus mengalir dari logam 1 ke logam 2 dalam rangkaian, logam 1 adalah katoda dan berada di atas logam 2 (anoda).
Mari kita coba sederhanakannya lebih lanjut.
Pertimbangkan dua plat stainless steel 316 yang setengah gores (aktif), satu dengan plating timah dan yang lain dengan plating seng, beserta potensial yang dihasilkan seperti yang dijelaskan di bawah ini.
Dalam kasus pertama, karena perbedaan potensial elektrostatis yang tinggi, arus mengalir dari timah ke stainless steel; yaitu, elektron dari stainless steel ke timah. Karena luas permukaan katoda lebih tinggi, tingkat korosi stainless steel tinggi.
Dalam kasus kedua, seng berada di bawah stainless steel dalam seri galvani, dan di sini, luas area katoda yang terpapar juga kecil. Jadi, seng mengkarat dalam prosesnya tetapi pada tingkat yang jauh lebih lambat dari kasus pertama.
Untuk meringkas, untuk menghindari korosi galvani:
- Pilihan logam harus sedemikian rupa sehingga mereka dekat satu sama lain dalam seri galvani.
- Luas area katoda (logam mulia tinggi) harus lebih kecil dari luas area anoda (logam kurang mulia).
Efek korosi lebih besar pada persimpangan dua logam berbeda dan lebih kecil di ujung yang jauh.
Hindari Kombinasi Logam Ini Menurut Tabel Korosi Galvani Kami
Untuk mengurangi risiko korosi galvani, ada beberapa logam yang tidak boleh digunakan bersama. Di bawah ini, kami telah menyediakan tabel korosi galvani yang menunjukkan kombinasi logam yang membawa risiko tertinggi.
Stainless Steel (Active) + Aluminium
Stainless steel bertindak sebagai katoda, dan aluminium bertindak sebagai anoda. Aluminium bereaksi negatif terhadap stainless steel tetapi dengan lingkungan yang kondusif (lingkungan laut); jika luas permukaan aluminium lebih besar dari stainless steel, korosi permukaan aluminium cenderung terjadi. Dalam hal ini, ada risiko dengan menggantung alat aluminium berat dengan fastener stainless steel di dalam kapal laut. Bertahap, aluminium akan mulai mengkarat di titik pengkabelan dan mungkin jatuh jika tidak segera diperbaiki.
Tembaga + Baja
Mari kita pertimbangkan kasus di mana tabung air tembaga terhubung ke pipa baja melalui adapter, dan air di dalamnya adalah elektrolit. Karena baja elektro-negatif terhadap tembaga, elektron akan mengalir dari baja ke tembaga, dan pipa baja akan mengkarat. Untuk alasan ekonomis, membuat sistem tembaga murni dapat sulit dalam sebagian besar kasus. Memutuskan kontak listrik melalui coupling tebal enam inci yang terbuat dari material isolator adalah cara yang lebih mudah untuk menghindari korosi galvani.
Tembaga + Aluminium
Karena aluminium ringan, murah, dan memiliki properti transfer panas yang mirip dengan tembaga, koneksi aluminium-tembaga banyak digunakan dalam aplikasi HVAC sebagian besar. Di bawah lingkungan lembab yang tidak melindungi, aluminium akan bertindak sebagai anoda pengorbanan dan tembaga sebagai katoda. Aluminium akan mengkarat, yang mengakibatkan kegagalan koneksi. Namun, dengan melapisi seng pada koneksi, aluminium terselamatkan, karena seng bertindak sebagai anoda pengorbanan untuk baik tembaga maupun aluminium.
Tips untuk Menghindari Korosi Galvani
Sementara merujuk pada tabel korosi galvani kami adalah salah satu cara termudah dan tercepat untuk menghindari kombinasi logam berbahaya, ada cara lain untuk menghindari korosi galvani, termasuk yang berikut.
Pilih Logam yang Tepat
Penting untuk memilih logam dengan perbedaan kemuliaan yang kecil (tidak lebih dari 0,2 volt). Misalnya, ada perbedaan 0,15 volt antara nikel dan perak, yang cukup dapat diterima.
Minimalkan Luas Permukaan Katoda
Tingkat reaksi galvani secara langsung tergantung pada luas area katoda. Meminimalkan luas permukaan katoda besar dibandingkan anoda akan menurunkan kecepatan korosi katoda.
Lapisi Katoda dan Anoda dengan Logam Kurang Mulia
Melapisi katoda dan anoda dengan logam kurang mulia akan melindungi keduanya dari korosi galvani. Aplikasi seng pada struktur baja adalah salah satu contoh umum dari coating galvani.
Gunakan Inhibitor
Saat ini, inhibitor korosi galvani juga populer di semua industri. Ini adalah coating kaya seng yang dapat diterapkan di antara persimpangan logam berbeda apa pun dan koneksi listrik. Rumus yang kuat dengan mudah menyerap kelembaban dan energi apa pun yang dihasilkan oleh reaksi logam berbeda.
Gunakan Anoda Pengorbanan
Menggunakan anoda pengorbanan yang lebih reaktif secara elektrokimia dari material dasar membantu menyelamatkan material yang dilindungi. Misalnya, alih-alih coating seng, sekuntum seng yang ditempatkan dekat plat baja dapat menyelamatkannya dari korosi galvani.
Isolasi Logam Berbeda
Metode lain untuk menghindari korosi galvani adalah menambahkan insulasi dielektrik antara coupling dua logam berbeda untuk memutus kontak listrik. Misalnya, pelat atau slet neoprene atau nylon dan selubung baut menawarkan isolasi penuh pada baut stainless steel dari anggota aluminium atau baja tergalvan. Namun, saat menangani koneksi kekuatan tinggi, Anda harus memeriksa material dielektrik terhadap kondisi beban.
Beli Logam Tahan Korosi dari Pemasok Logam yang Terpercaya
Selama lebih dari dua dekade, Industrial Metal Service telah menyediakan legium grade tinggi untuk dengan mudah memenuhi persyaratan desain tahan korosi Anda. Baik Anda membutuhkan logam baru yang diuji pabrik atau sisa logam berkualitas tinggi yang diverifikasi dengan analyzer XRF, kami dapat menyediakannya ke lokasi Anda, di mana saja di negara ini, tanpa persyaratan pesanan minimum.
Kami juga menawarkan layanan pemotongan logam canggih untuk memberikan Anda logam yang dipotong presisi untuk kebutuhan pembuatan dan machining Anda. Mesin MetlSaw NF12-T12 kami dapat dengan mudah memotong logam non-ferrous besar hingga 12 kaki panjang dan 12 inci tebal sambil mempertahankan toleransi ketat hingga ± 0,003 inci, dengan ketepatan siku vertikal dan horizontal hingga ± 0,0005 inci/in. tebal dan ± 0,002 inci/kaki, masing-masing.
Untuk logam khusus seperti titanium, mesin pemotong band Amada PCSAW 530 X kami dengan teknologi pemotongan pulsa dapat memotong dengan kecepatan variabel 15-120 m/min dengan kapasitas pemotongan 30-530 mm untuk material bundar dan persegi.
