Hindari Masalah Jangka Panjang dengan Bagan Korosi Galvanik Kami
Korosi galvanik, juga dikenal sebagai korosi logam yang berbeda, adalah fenomena yang biasa terlihat di industri minyak dan kelautan serta dalam skenario domestik yang berhubungan dengan lingkungan lembab. Korosi galvanik dapat terjadi pada ribuan kombinasi logam, termasuk yang digunakan dalam mesin cuci, mobil, peralatan pipa, dan semua jenis struktur. Karena itu, penting untuk memahami kombinasi logam mana yang dapat menimbulkan potensi risiko paling besar terhadap korosi galvanik.
Di bawah ini, kami memberikan gambaran singkat tentang korosi galvanik dan memberikan grafik korosi galvanik untuk membantu perakit dan teknisi menghindari penggunaan kombinasi logam yang salah. Kami juga menyediakan metode bermanfaat lainnya untuk menghindari korosi galvanik.
Ikhtisar Singkat tentang Korosi Galvanik
Ketika dua logam dari bangsawan yang berbeda bergabung dan disimpan di dalam lingkungan elektrolitik, logam yang kurang mulia mulai menimbulkan korosi. Fenomena ini dikenal sebagai korosi galvanik.
Tiga faktor berikut sering berkontribusi pada risiko korosi galvanik yang lebih tinggi:
- Logam berbeda digunakan bersama
- Jalur konduktif
- Keberadaan elektrolit
Meskipun korosi galvanik sering terjadi antara dua logam yang berbeda, itu juga dapat terjadi antara dua logam yang serupa. Misalnya, jika satu bagian dari baut terendam air garam dan setengah lainnya terbuka ke udara, perbedaan potensial elektrostatik masih dapat terjadi, yang menyebabkan korosi galvanik.
Memahami seri galvanik dapat membantu masinis dan fabrikator memahami logam mana yang lebih mungkin menimbulkan korosi daripada yang lain.
Memahami Seri Galvanik
Di bawah ini, kami telah menyertakan bagan seri galvanik yang membandingkan berbagai logam dan rentang tegangan elektrokimianya dalam air laut.
Di sini, paduan logam telah diatur dari yang paling mulia (di atas) hingga yang paling tidak mulia (di bawah); dengan demikian, magnesium adalah logam paling mulia, sedangkan grafit adalah logam mulia tertinggi dalam seri galvanik.
Misalnya, bayangkan dua logam terhubung secara elektrik satu sama lain di bawah larutan elektrolit. Jika arus mengalir dari logam 1 ke logam 2 di sirkuit, logam 1 adalah katoda dan duduk di atas logam 2 (anoda).
Mari kita coba menyederhanakannya lebih lanjut.
Pertimbangkan dua pelat baja tahan karat 316 semi-tergores (aktif), satu dengan pelapis timah dan yang lainnya dengan pelapisan seng, bersama dengan potensi resultannya seperti yang dijelaskan di bawah ini.
Dalam kasus pertama, karena perbedaan potensial elektrostatik yang tinggi, arus mengalir dari timah ke baja tahan karat; yaitu, elektron dari baja tahan karat ke timah. Karena luas permukaan katoda lebih tinggi, laju korosi baja tahan karat tinggi.
Dalam kasus kedua, seng terletak di bawah baja tahan karat dalam seri galvanik, dan di sini, area katoda yang terbuka juga kecil. Dengan demikian, seng terkorosi dalam prosesnya tetapi pada tingkat yang jauh lebih lambat daripada dalam kasus pertama.
Untuk meringkas, untuk menghindari korosi galvanik:
- Pilihan logam harus sedemikian rupa sehingga berdekatan satu sama lain dalam rangkaian galvanik.
- Luas katoda (logam mulia tinggi) harus lebih kecil dari luas anoda (logam kurang mulia).
Efek korosi lebih pada sambungan dua logam yang berbeda dan lebih sedikit pada ujung yang jauh.
Hindari Kombinasi Logam Ini Menurut Bagan Korosi Galvanik Kami
Untuk mengurangi risiko korosi galvanik, ada logam tertentu yang tidak boleh digunakan bersamaan. Di bawah ini, kami telah menyediakan bagan korosi galvanik yang menunjukkan kombinasi logam yang memiliki risiko tertinggi.
Baja Tahan Karat (Aktif) + Aluminium
Stainless steel bertindak sebagai katoda, dan aluminium bertindak sebagai anoda. Aluminium bereaksi negatif terhadap stainless steel tetapi dengan lingkungan yang kondusif (lingkungan laut); jika luas permukaan aluminium lebih besar dari baja tahan karat, kemungkinan besar akan terjadi korosi pada permukaan aluminium. Dalam hal ini, ada risiko menggantung peralatan aluminium berat dengan pengencang stainless steel di kapal laut mana pun. Secara bertahap, aluminium akan mulai menimbulkan korosi pada titik sambungan dan dapat jatuh jika tidak segera diubah.
Tembaga + Baja
Mari kita pertimbangkan kasus di mana tabung air tembaga terhubung ke pipa baja melalui adaptor, dan air di dalamnya adalah elektrolit. Karena baja bersifat elektro-negatif terhadap tembaga, elektron akan mengalir dari baja ke tembaga, dan pipa baja akan terkorosi. Untuk alasan ekonomi, membuat sistem serba tembaga bisa jadi sulit dalam banyak kasus. Memutus kontak listrik melalui kopling tebal enam inci yang terbuat dari bahan isolasi adalah cara yang lebih mudah untuk menghindari korosi galvanik.
Tembaga + Aluminium
Karena aluminium ringan, murah, dan memiliki sifat perpindahan panas yang mirip dengan tembaga, sambungan aluminium-tembaga biasanya digunakan di sebagian besar aplikasi HVAC. Di bawah non-pelindung, lingkungan lembab, aluminium akan bertindak sebagai anoda korban dan tembaga sebagai katoda. Aluminium akan menimbulkan korosi, yang menyebabkan kegagalan sambungan. Namun, menerapkan lapisan seng ke sambungan menghemat aluminium, karena seng bertindak sebagai anoda korban untuk tembaga dan aluminium.
Tips Menghindari Korosi Galvanik
Meskipun mengacu pada bagan korosi galvanik kami adalah salah satu metode termudah dan tercepat untuk menghindari kombinasi logam berbahaya, ada cara lain untuk menghindari korosi galvanik, termasuk yang berikut ini.
Pilih Logam yang Tepat
Sangat penting untuk memilih logam dengan perbedaan bangsawan kecil (tidak lebih dari 0,2 volt). Misalnya, ada perbedaan 0,15 volt antara nikel dan perak, yang cukup dapat diterima.
Minimalkan Luas Permukaan Katoda
Laju reaksi galvanik secara langsung tergantung pada luas katoda. Meminimalkan luas permukaan katoda yang besar dibandingkan dengan anoda akan menurunkan kecepatan korosi katoda.
Melapisi Katoda dan Anoda Dengan Logam Yang Kurang Mulia
Melapisi katoda dan anoda dengan logam yang kurang mulia akan melindungi keduanya dari korosi galvanik. Penerapan seng pada struktur baja adalah salah satu contoh umum pelapisan galvanik.
Gunakan Inhibitor
Saat ini, inhibitor korosi galvanik juga populer di semua industri. Ini adalah lapisan kaya seng yang dapat diterapkan di antara sambungan logam yang berbeda dan sambungan listrik. Formula yang kuat dengan mudah menyerap kelembapan dan energi apa pun yang diciptakan oleh reaksi logam yang berbeda.
Gunakan Anoda Pengorbanan
Menggunakan anoda korban yang lebih reaktif secara elektrokimia daripada bahan dasar membantu menghemat bahan yang dilindungi. Misalnya, alih-alih lapisan seng, balok seng yang ditempatkan dekat dengan pelat baja dapat menyelamatkannya dari korosi galvanik.
Mengisolasi Logam Berbeda
Metode lain untuk menghindari korosi galvanik adalah menambahkan insulasi dielektrik antara kopling dua logam yang berbeda untuk memutuskan kontak listrik. Misalnya, washer dan lengan baut neoprene atau nilon menawarkan isolasi penuh pada baut baja tahan karat dari anggota aluminium atau baja galvanis. Namun, saat menangani sambungan berkekuatan tinggi, Anda harus memeriksa bahan dielektrik terhadap kondisi pembebanan.
Beli Logam Tahan Korosi dari Pemasok Logam Tepercaya
Selama lebih dari dua dekade, Industrial Metal Service telah memasok paduan bermutu tinggi untuk memenuhi persyaratan desain tahan korosi Anda dengan mudah. Baik Anda memerlukan logam baru yang baru diuji di pabrik atau sisa logam berkualitas tinggi yang diverifikasi dengan penganalisis XRF, kami dapat memasoknya ke lokasi Anda, di mana pun di negara ini, tanpa persyaratan pesanan minimum.
Kami juga menawarkan layanan penggergajian logam tercanggih untuk memberi Anda logam yang dipotong secara presisi untuk kebutuhan fabrikasi dan permesinan Anda. MetlSaw NF12-T12 kami dapat dengan mudah memotong logam non-ferrous besar hingga panjang 12 kaki dan tebal 12 inci sambil menahan toleransi yang ketat hingga ± 0,003″, dengan kuadrat vertikal dan horizontal hingga ± 0,0005″/in. tebal dan ± 0,002″/ft.
Untuk logam khusus seperti titanium, gergaji pita Amada PCSAW 530 X kami dengan teknologi pemotongan pulsa dapat memotong pada kecepatan variabel 15-120 m/menit dengan kapasitas penggergajian 30-530 mm untuk bahan bulat dan persegi.
