Solusi Efektif untuk Masalah Bau, Korosi, dan Performa Fluida Pemotong
Fluida pemotong banyak digunakan dalam proses pemotongan karena fungsi pendingin, pelumasan, pembersihan dan pencegah karat.
Dalam penggunaan fluida pemotong, sering muncul masalah seperti degradasi, bau, korosi, pembentukan busa, dan alergi kulit operator. Menggabungkan pengalaman praktis kami dalam pekerjaan, kami akan membahas masalah dan langkah penanggulangan dalam penggunaan fluida pemotong.
1. Masalah degradasi dan bau fluida pemotong
Fluida pemotong mengandung banyak bakteri, dan bakteri dalam fluida pemotong terutama meliputi bakteri aerob dan anaerob. Bakteri aerob hidup dalam lingkungan dengan mineral, seperti air, cairan konsentrat fluida pemotong, dan minyak yang bocor dari mesin. Dalam kondisi aerob, mereka membelah diri menjadi dua setiap 20-30 menit. Bakteri anaerob hidup dalam lingkungan tanpa oksigen, membelah diri menjadi dua per jam, metabolisme dan melepaskan SO2, bau telur busuk, dan fluida pemotong menjadi hitam. Ketika bakteri dalam fluida pemotong lebih besar dari 10^6, fluida pemotong akan berbau busuk.
(1) Bakteri masuk ke fluida pemotong terutama melalui saluran berikut:
*Bakteri menyerang selama proses persiapan, seperti bakteri dalam air yang digunakan untuk menyiapkan fluida pemotong.
*Bakteri di udara masuk ke fluida pemotong.
*Transfer antara proses pekerjaan menyebabkan infeksi fluida pemotong.
*Kebiasaan buruk operator, seperti membuang sampah sembarangan.
*Kebersihan mesin dan bengkel buruk.
(2) Metode untuk mengontrol pertumbuhan bakteri:
*Gunakan fluida pemotong berkualitas tinggi dan stabil.
*Menyiapkan cairan konsentrat dengan air murni tidak hanya mudah disiapkan, tetapi juga dapat meningkatkan pelumasan fluida pemotong, mengurangi jumlah yang dibawa oleh sekapan, dan mencegah erosi bakteri.
*Saat menggunakan, kontrol rasio cairan konsentrat dalam fluida pemotong agar tidak terlalu rendah, jika tidak mudah menyebabkan pertumbuhan bakteri.
*Karena minyak yang digunakan dalam mesin mengandung bakteri, perlu meminimalkan minyak yang bocor dari mesin ke fluida pemotong.
*Ketika pH fluida pemotong antara 8,3 dan 9,2, sulit bagi bakteri untuk bertahan, jadi fluida pemotong baru harus ditambahkan segera untuk meningkatkan pH.
*Jaga agar fluida pemotong tetap bersih dan jangan biarkan fluida pemotong bersentuhan dengan kotoran, minyak, makanan, tembakau, dll.
*Pengganggu jamur sering digunakan.
* Jaga agar bengkel dan mesin tetap bersih.
*Jika peralatan tidak memiliki perangkat filter, lapisan minyak harus diambil secara teratur untuk membersihkan kotoran.
2. Masalah korosi fluida pemotong
(1) Penyebab korosi
1) Proporsi cairan konsentrat dalam fluida pemotong rendah.
2) Nilai pH fluida pemotong terlalu tinggi atau terlalu rendah. Misalnya, saat PH>9,2, memiliki efek korosif pada aluminium. Oleh karena itu, pH yang sesuai harus dipilih sesuai dengan material logam.
3) Kontak dengan material logam yang berbeda.
4) Letakkan benda kerja pada alas kertas atau kayu.
5) Menumpuk bagian.
6) Jumlah bakteri dalam fluida pemotong melebihi standar.
7) Kelembaban lingkungan kerja terlalu tinggi.
(2) Metode untuk mencegah korosi
1) Siapkan fluida pemotong dengan air murni, dan rasio fluida pemotong harus digunakan sesuai nilai yang direkomendasikan dalam manual fluida pemotong.
2) Jika perlu, gunakan cairan anti-karat.
3) Kontrol jumlah bakteri dan hindari produksi bakteri.
4) Periksa kelembaban, dan perhatikan untuk mengontrol kelembaban lingkungan kerja dalam rentang yang sesuai.
5) Hindari kontaminasi fluida pemotong.
6) Hindari kontak dengan material yang berbeda, seperti aluminium dan baja, besi tuang (yang mengandung magnesium) dan tembaga.
