Di Dalam Produk Cetak dan Pemasinan: Wawasan Pemasinan Presisi – Bagian 3

Bagian 3: Pemasinan Presisi

Pemasinan presisi melibatkan transformasi lembar logam, bar stock, dan bahan formed lainnya menjadi bagian dan bentuk yang dirancang khusus dengan mesin.
Karena kompatibel dengan berbagai proses dan material, pemasinan presisi dapat menghasilkan komponen berkualitas untuk hampir setiap aplikasi industri. Memang, pemasinan presisi dapat digunakan dengan sejumlah logam dan alloy umum, termasuk alloy steel, carbon steel, copper alloys, aluminum alloys, dan stainless steel. Produk yang dihasilkan dengan pemasinan presisi termasuk spool hidrolis, piston, dan fuel injector mesin.

3 Proses Utama dalam Pemasinan Presisi

Pemasinan presisi dapat digunakan untuk membuat berbagai macam produk karena beragam proses pemasinan yang tersedia. Ketika dilengkapi dengan fixture yang tepat, mesin yang digunakan dalam proses ini dapat sepenuhnya terotomatisasi, menyederhanakan manufaktur lebih lanjut. Tiga proses paling umum diringkas di bawah ini:

1. Milling
   Mesin milling menghapus material yang tidak diinginkan dengan menjalankan alat pemutaran berputar di atas bagian logam, menghapus material berlebih yang tersisa setelah pemotongan awal. Mesin ini dapat diklasifikasikan sebagai perangkat milling horizontal atau vertikal tergantung pada posisi spindle mereka.
2. Turning
   Turning adalah metode pemasinan presisi paling umum yang digunakan untuk memotong komponen logam. Selama proses ini, sebuah komponen diputar pada sumbu utamanya sementara alat pemotong Bergerak di sekitarnya untuk memotong material berlebih—akhirnya membentuknya menjadi bentuk yang diinginkan. Proses turning dapat dikategorikan sebagai eksternal atau internal. Turning eksternal mengurangi workpiece menjadi diameter tertentu saat berputar sepanjang sumbu, sementara turning internal melibatkan penggunaan reamer untuk mendapatkan lubang yang telah dibor ke ukuran yang ditentukan.
3. Drilling
   Drilling melibatkan pembuatan lubang bundar dalam logam hingga mengambil bentuk yang diinginkan. Bor dilakukan dengan bor silinder berputar dengan dua tepi pemotong. Banyak jenis bor yang berbeda dapat digunakan dalam pemasinan presisi. Bor lubang dalam, misalnya, dapat membuat lubang 150x diameter bor.

Manfaat

Pemasinan presisi menawarkan banyak manfaat bagi produsen yang bergantung pada bagian logam yang dirancang khusus. Yang terpenting, ini memungkinkan pengguna untuk sepenuhnya mengotomatisasi proses pemasinan, meningkatkan kecepatan dan efisiensi manufaktur secara umum. Karena alat pemasinan presisi otomatis dapat bekerja lebih cepat untuk waktu yang lebih lama, mereka juga menghasilkan output yang lebih besar untuk seluruh perusahaan.

Selain efisiensi, alat pemasinan presisi membantu pengguna meningkatkan keselamatan pekerja, memberikan operator kemampuan untuk memantau produksi dari jarak jauh dan mencampur tangan jika diperlukan. Karena diprogram secara tepat untuk memenuhi spesifikasi produsen, ini juga mempromosikan akurasi dan presisi selama produksi. Dalam proses ini, dapat secara efektif menghilangkan kebutuhan untuk memperbaiki kesalahan yang mahal atau mengulang produksi.

Sejak 1998, Impro telah menyediakan komponen logam presisi tinggi dan berkualitas tinggi untuk pelanggan di seluruh industri. Tim ahli yang berbakat kami memiliki pengalaman luas dengan berbagai proses manufaktur––termasuk bagian pemasinan presisi––memastikan kami dapat memberikan klien apa pun dengan bagian yang akurat, andal, dan konsisten untuk digunakan dalam berbagai aplikasi. Terlepas dari kebutuhan Anda, kami di sini untuk menyediakan solusi yang tahan lama dan efisien untuk tantangan operasional Anda.
Untuk mempelajari lebih lanjut tentang kemampuan pemasinan presisi Impro, kunjungi situs web kami, atau hubungi kami untuk membahas opsi untuk proyek Anda berikutnya.
Untuk mempelajari lebih lanjut tentang cetak investasi, atau proses cetakan kami yang lain, unduh eBook kami, Comparing Casting Processes untuk membantu menentukan proses mana yang paling sesuai dengan aplikasi unik Anda.
Ini adalah bagian tiga dari seri blog. Lihat bagian satu dan bagian dua.