Pengecoran pasir adalah teknik manufaktur yang digunakan untuk menghasilkan komponen logam berkinerja tinggi. Proses pengecoran kuno ini melibatkan pemadatan pasir di sekitar model atau pola 3D untuk membentuk cetakan untuk digunakan dengan logam atau paduan.
Pengecoran pasir umumnya digunakan untuk membuat komponen logam struktural. Bagian umum yang diproduksi menggunakan proses ini meliputi:
Pengecoran pasir kompatibel dengan beberapa jenis paduan logam yang berbeda, memberikan pengguna beberapa fleksibilitas dalam bahan yang digunakan untuk menghasilkan produk mereka. Beberapa bahan yang umum digunakan dalam proses pengecoran pasir antara lain besi ulet, besi abu-abu, besi grafit yang dipadatkan, besi ulet nikel, paduan aluminium, perunggu, dan baja.
Ada beberapa bentuk pengecoran pasir yang berbeda yang digunakan produsen untuk membuat komponen logam––masing-masing dengan karakteristik uniknya sendiri.
Pengecoran pasir hijau adalah bentuk pengecoran pasir yang lebih umum dan lebih hemat biaya. Selama proses pengecoran, logam cair dituangkan ke dalam cetakan yang terbuat dari pasir yang diikat dengan air dan tanah liat. Coran pasir hijau datang dengan batasan ukuran yang lebih besar, karena ukuran casting ditentukan oleh ukuran kotak cetakan.
Pengecoran pasir resin kurang umum digunakan daripada pengecoran pasir hijau karena biayanya yang lebih besar, tetapi memberikan akurasi dan kompleksitas yang jauh lebih besar, serta kemampuan untuk menghasilkan permukaan akhir yang lebih baik. Pengecoran pasir resin juga menawarkan fleksibilitas yang lebih besar dalam hal ukuran dan jenis cetakan yang dapat dibuat, karena tidak terbatas pada ukuran kotak cetakan.
Dibandingkan dengan pengecoran pasir hijau, pengecoran pasir resin menghasilkan cetakan yang lebih kuat sambil mengakomodasi berbagai jenis cetakan, tergantung pada reaksi kimianya. Selain itu, ia menawarkan stabilitas dimensi yang lebih besar di bawah tekanan logam cair.
Pengecoran pasir melibatkan pemadatan pasir di sekitar model atau pola 3D untuk membentuk cetakan. Cetakan yang telah dipadatkan kemudian dipecah sehingga pola interior dapat dihilangkan. Cetakan kemudian disatukan kembali, dan logam cair dituangkan ke dalam rongga yang dihasilkan. Setelah logam mendingin dan mengeras, pasir di sekitarnya dihilangkan, dan bagian yang baru dicor dibuka.
Prosedur multi-langkah ini melibatkan tindakan berikut:
Pengecoran pasir secara umum menawarkan banyak keuntungan dibandingkan proses pengecoran lainnya. Dengan pembatasan minimal pada bentuk, ukuran, dan bahan yang digunakan dalam manufaktur, ini dapat digunakan untuk membuat prototipe khusus dan komponen yang diproduksi secara massal. Keserbagunaannya juga meluas ke jumlah suku cadang yang dapat diproduksi pada satu waktu, karena cocok untuk produksi volume rendah dan tinggi. Karena biaya produksinya yang lebih rendah, ini juga jauh lebih hemat biaya daripada proses pengecoran lainnya.
Sejak tahun 1998, Impro telah menyediakan komponen logam cor presisi tinggi dan berkualitas tinggi untuk pelanggan di seluruh industri. Tim ahli kami yang berbakat memiliki pengalaman luas dengan berbagai proses pengecoran––termasuk pengecoran pasir––memastikan bahwa kami dapat menyediakan setiap klien dengan suku cadang cor yang akurat, andal, dan konsisten untuk digunakan dalam berbagai aplikasi. Apa pun kebutuhan Anda, kami di sini untuk memberi Anda solusi yang tahan lama dan efisien untuk tantangan operasional Anda.
Untuk mempelajari lebih lanjut tentang pengecoran pasir, atau proses pengecoran lainnya, unduh eBuku kami, Membandingkan Proses Pengecoran hari ini!
Ini adalah bagian kedua dari seri blog. Lihat bagian satu dan bagian ketiga.
Teknologi Industri
Pelanggan hampir tidak pernah melihat bagian terpenting dari pengecoran pasir, karena itulah polanya. Pola inilah yang membentuk rongga di pasir yang kemudian diisi dengan logam cair. Dapatkan desain pola yang benar dan proses pengecoran pasir menghasilkan suku cadang berkualitas yang membutuhkan pe
Ketika berbicara tentang proses pengecoran, dua teknik khusus dapat disebutkan:pengecoran investasi dan pengecoran sentrifugal. Meskipun keduanya melibatkan penuangan logam ke dalam cetakan keramik atau cetakan, metode tentang bagaimana kedua teknik khusus ini berbeda. Mari kita lihat metode ini dan
Pengecoran pasir adalah cara yang ekonomis untuk menghasilkan bagian dalam berbagai logam. Pengecoran cetakan cangkang dapat menjadi proses alternatif untuk mempertimbangkan kebutuhan desain bagian tertentu. Posting blog ini memperkenalkan proses pengecoran cetakan cangkang dan membandingkannya deng
Mungkin proses pengecoran tertua yang diketahui manusia adalah pengecoran pasir. Sejarahnya menelusuri zaman kuno. Ini adalah proses yang relatif sederhana yang menggunakan bahan yang tersedia dan dapat digunakan untuk membuat apa saja, mulai dari rumah bantalan kecil hingga blok mesin besar. Pada
