Cetak Pasir Dijelaskan: Teknik dan Aplikasi (Bagian 2)

Bagian Dua: Cetak Pasir

Cetak pasir adalah teknik manufaktur yang digunakan untuk menghasilkan komponen logam berkinerja tinggi. Proses cetakan kuno ini melibatkan pemadatan pasir di sekitar model 3D atau pola untuk membentuk cetakan untuk digunakan dengan logam atau alloy.

Cetak pasir umumnya digunakan untuk membuat komponen logam struktural. Bagian umum yang dihasilkan dengan proses ini termasuk:

• Engine blocks
• Cylinder heads
• Gear box housings
• Manifolds
• Transmission cases
• Connecting rods
• Combustors

Cetak pasir kompatibel dengan beberapa jenis alloy logam yang berbeda, memberikan pengguna fleksibilitas dalam material yang digunakan untuk menghasilkan produk mereka. Beberapa material umum yang digunakan dalam proses cetak pasir termasuk ductile iron, grey iron, compacted graphite iron, nickel ductile iron, aluminum alloys, bronze, dan steels.

Bentuk Berbeda dari Cetak Pasir

Ada beberapa bentuk berbeda dari cetak pasir yang digunakan produsen untuk membuat komponen logam––masing-masing dengan karakteristik uniknya.

Cetak Pasir Hijau

Cetak pasir hijau adalah bentuk cetak pasir yang lebih umum dan lebih hemat biaya. Selama proses cetakan, logam cair dituangkan ke dalam cetakan yang terbuat dari pasir yang dilekatkan dengan air dan tanah liat. Cetakan pasir hijau datang dengan keterbatasan ukuran yang lebih besar, karena ukuran cetakan ditentukan oleh ukuran kotak cetakan.

Cetak Pasir Resin

Cetak pasir resin kurang sering digunakan dibandingkan cetak pasir hijau karena biaya yang lebih tinggi, tetapi memberikan akurasi dan kompleksitas yang jauh lebih besar, serta kemampuan untuk menghasilkan finishing permukaan yang lebih baik. Cetak pasir resin juga menawarkan fleksibilitas yang lebih besar dalam hal ukuran dan jenis cetakan yang dapat dibuat, karena tidak terbatas pada ukuran kotak cetakan.

Dibandingkan dengan cetak pasir hijau, cetak pasir resin menghasilkan cetakan yang lebih kuat sambil menempatkan berbagai macam jenis cetakan, tergantung pada reaksi kimia. Selain itu, menawarkan stabilitas dimensi yang lebih besar di bawah tekanan logam cair.

Proses Cetak Pasir

Cetak pasir melibatkan pemadatan pasir di sekitar model 3D atau pola untuk membentuk cetakan. Cetakan yang padat kemudian dipisah agar pola interior dapat dikeluarkan. Cetakan kemudian ditempatkan bersama lagi, dan logam cair dituangkan ke dalam ruang yang dihasilkan. Setelah logam dingin dan membeku, pasir di sekitar dikeluarkan, dan bagian yang baru dicetak dibuka.

Prosedur multi-langkah ini melibatkan tindakan-tindakan berikut:

1. Membuat cetakan
   Peralatan otomatis digunakan untuk membuat model di sekitarnya pasir akan dipadatkan untuk membentuk cetakan.
2. Meleleh dan mencurahkan
   Logam atau alloy yang akan digunakan dalam komponen dicairkan dan dituangkan ke dalam cetakan pasir yang padat. Setelah logam cair dingin dan membeku, ia mengambil bentuk cetakan di sekitarnya.
3. Pendinginan logam
   Logam cair harus dingin dan membeku sepenuhnya sebelum cetakan pasir di sekitarnya dapat dibuka.
4. Menghapus bagian cetakan
   Pasir di sekitar dikeluarkan setelah logam telah membeku sepenuhnya untuk mengungkap komponen yang baru dicetak.
5. Memotong komponen
   Material berlebih dipotong untuk memastikan komponen mengambil finishing dan bentuk yang diinginkan.
6. Finishing logam
   Pelanggan dapat mengintegrasikan perawatan dan proses tambahan untuk menambahkan fitur atau penampilan khusus pada komponen logam yang baru dicetak mereka untuk membuatnya siap untuk rangkaian.

Keuntungan Cetak Pasir

Secara umum, cetak pasir menawarkan banyak keuntungan dibandingkan proses cetakan lainnya. Dengan keterbatasan minimal pada bentuk, ukuran, dan material yang digunakan dalam manufaktur, dapat digunakan untuk membuat prototipe khusus dan komponen diproduksi massal. Keversataniannya juga meluas ke jumlah bagian yang dapat diproduksi dalam satu waktu, karena cocok untuk produksi volume rendah dan tinggi. Karena biaya produksi yang lebih rendah, jauh lebih hemat biaya daripada proses cetakan lainnya, juga.

Sejak 1998, Impro telah menyediakan komponen logam cetakan presisi tinggi dan berkualitas tinggi untuk pelanggan di seluruh industri. Tim ahli yang berbakat kami memiliki pengalaman luas dengan berbagai proses cetakan––termasuk cetak pasir––memastikan kami dapat memberikan klien apa pun dengan bagian cetakan yang akurat, andal, dan konsisten untuk digunakan dalam berbagai aplikasi. Terlepas dari kebutuhan Anda, kami di sini untuk menyediakan solusi yang tahan lama dan efisien untuk tantangan operasional Anda.

Untuk mempelajari lebih lanjut tentang cetak pasir, atau proses cetakan kami yang lain, unduh eBook kami, Comparing Casting Processes hari ini!

Ini adalah bagian dua dari seri blog. Lihat bagian satu dan bagian tiga.