FDM® (Fused Deposition Modeling) adalah salah satu proses pencetakan 3D asli, yang digunakan di seluruh industri untuk produksi alat bantu manufaktur, pembuatan prototipe cepat, dan suku cadang produksi. Teknologi pencetakan 3D FDM membangun suku cadang dengan termoplastik kelas teknik yang kuat seperti ABS dan Polikarbonat. Di Stratasys Direct, printer 3D industri FDM adalah pilihan populer di antara perusahaan penerbangan dan transportasi untuk aplikasi performa tinggi yang memerlukan ketahanan panas atau kekuatan benturan.
Salah satu fungsi unik dari printer 3D FDM adalah mode build yang memungkinkan pengguna untuk mengisi bagian geometri bagian yang lebih tebal dengan apa yang disebut “sparse fill.” Isi jarang adalah ketika plastik diekstrusi dalam struktur seperti perancah alih-alih lapisan cetak 3D standar. Hal ini menyebabkan bagian dari bagian 3D menjadi hampir berlubang, tetapi dengan dukungan yang diperlukan untuk mempertahankan kekuatan dan kekakuan. Pikirkan kabel jembatan atau tiang pagar yang menambah kekuatan pada keseluruhan struktur dengan celah di antaranya.
Gaya isian yang dipilih untuk suku cadang FDM memengaruhi interior suku cadang, tetapi eksterior tampak dan beroperasi sama seperti suku cadang pengisi padat. Bagian yang diisi jarang dapat diselesaikan mirip dengan bagian yang diisi padat dengan proses pasca seperti pengamplasan, epoksi, primer, dan cat.
Isi jarang berarti lebih sedikit material yang terpasang di bagian, sehingga berat bagian akhir berkurang secara signifikan. Jika Anda mendesain bagian yang akan mendapat manfaat dari menjadi lebih ringan, isian jarang adalah cara mudah untuk mencapai pengurangan berat sambil mempertahankan kekuatan.
Karena printer 3D memiliki lebih sedikit plastik untuk diletakkan di setiap lapisan, bagian yang menggunakan isian jarang membutuhkan waktu lebih sedikit untuk dibuat. Dengan manfaat kecepatan pencetakan 3D, waktu yang dihemat dengan pengisian yang jarang berarti pengiriman suku cadang Anda lebih cepat.
Selain itu, pengurangan bahan yang digunakan untuk membuat suku cadang pengisi dan waktu cetak yang lebih cepat berkontribusi pada suku cadang keseluruhan yang lebih murah. Di Stratasys Direct, waktu untuk membangun dan biaya material adalah faktor utama yang berkontribusi terhadap biaya per bagian.
Stratasys Direct merekomendasikan pelanggan menggunakan isian interior yang solid ketika:
Sementara bagian-bagian yang menggunakan bagian isian jarang masih mempertahankan kekuatannya, isian padat biasanya menghasilkan bagian yang lebih kuat. Jika Anda secara fungsional menguji prototipe yang akan tahan benturan tinggi, misalnya, Anda harus mempertimbangkan untuk mengisi bagian yang lebih tebal dengan isian padat standar.
Di Stratasys Direct, dinding tipis dalam desain dibangun kokoh secara default, dan satu-satunya bagian yang cukup akan memiliki isian yang jarang. Rekomendasi ini biasanya bergantung pada tinggi lapisan, dan kami telah menetapkan ketebalan default dari 0,2”-0,6”. Ketebalan yang lebih tipis dimungkinkan dengan bantuan teknisi Stratasys Direct.
Stratasys Direct merekomendasikan pelanggan menggunakan isian sparse ketika:
Banyak perusahaan yang menggunakan pencetakan 3D mencari alternatif ringan untuk desain yang akan dibuat dari logam atau bahan yang lebih berat. Pencetakan 3D dapat menawarkan pengurangan bobot dengan menghadirkan bentuk kompleks dan interior yang jarang.
Jika desain Anda memiliki fitur interior yang perlu diisi, ada baiknya Anda memanfaatkan sparse fill. Tidak hanya biaya per bagian Anda akan berkurang, tetapi bagian Anda akan dikirimkan lebih cepat. Selain itu, jika Anda mendesain sesuatu yang besar, Anda dapat mengambil manfaat dari pengurangan berat secara signifikan dengan lebih sedikit plastik di interior.
Pabrik BMW AG di Regensburg, Jerman menggunakan perlengkapan aluminium mesin konvensional saat merakit dan menguji penyangga bumper. Perlengkapan logam tidak nyaman dan berat bagi pekerja, yang secara manual memegang perlengkapan untuk setiap pengujian dan saat menerapkan penyangga bemper. BMW mengakui kesempatan untuk menguji perlengkapan yang lebih optimal menggunakan pencetakan 3D.
Beralih ke FDM sparse fill dengan bahan termoplastik ABS-M30 untuk perlengkapannya, BMW mampu membuat lebih banyak perlengkapan khusus yang sebelumnya terlalu mahal untuk diproduksi. Perlengkapan cetak 3D baru 72% lebih ringan dari perlengkapan sebelumnya. Perlengkapan ringan telah meningkatkan produktivitas dan akurasi berkat peningkatan ergonomi yang jauh lebih sedikit membebani assembler. Dengan beralih ke pencetakan 3D, BMW telah merealisasikan penghematan biaya per perlengkapan sebesar 58% dan peningkatan waktu pengerjaan yang lebih cepat sebesar 92%.
Teknologi Industri
Di mana Kualitatif Mengalahkan Kuantitatif Di Metal Cutting Corporation, di mana setiap hari kami memproduksi ribuan batang, tabung, dan kabel yang dipotong memanjang, kelurusan adalah fitur yang sering kami kerjakan. Itu karena saat kami menggiling tanpa pusat, kami mendapatkan hasil yang optimal
Ketepatan dan keterulangan pencetakan 3D tingkat industri telah menetapkan pembuatan aditif sebagai proses yang efektif dan akurat untuk pembuatan prototipe fungsional. Pada saat yang sama, cetakan injeksi plastik telah lama menjadi cara yang andal dan hemat biaya serta waktu untuk memproduksi suku
Saat merancang komponen cetakan injeksi, Anda mungkin perlu menerapkan opsi finishing setelah komponen Anda diproduksi untuk meningkatkan sifat mekanik, meningkatkan penyelesaian permukaan, memfasilitasi proses perakitan, atau menyesuaikan komponen lebih lanjut. Manfaat lain? Anda dapat merampingkan
Ada banyak hal lain dalam membuat komponen lembaran logam khusus selain hanya memotong dan membengkokkan lempengan logam. Untuk setiap bagian yang Anda desain, Anda harus mempertimbangkan kualitas material logam dan lingkungan tempat bagian tersebut akan dipasang. Korosi dapat menghancurkan suatu ba
