Proses Solder PCB Lembut dan Keras Dibahas

25 Mei 2022

Penyolderan PCB merupakan langkah penting dalam proses pembuatan PCB. Komponen yang berbeda disolder ke papan sirkuit menggunakan proses ini. Penyolderan ini dilakukan dengan menggunakan alat yang berbeda dan bahan solder bebas timah atau timah. Meskipun istilah ini cukup populer dan dikenal oleh sebagian besar pengguna dan penggemar PCB, proses dasarnya jarang dibahas. Posting ini memperkenalkan Anda pada proses penyolderan PCB keras dan lunak dan banyak lagi.

Ikhtisar Proses Solder PCB Lembut

Papan sirkuit tercetak tersedia dalam ukuran standar seperti 18" × 24", 18" × 12", 9" × 24", dan 9" × 12". Saat ini, banyak aplikasi menggunakan papan berukuran besar dengan konfigurasi yang lebih padat. Papan ini memiliki beberapa komponen kecil dan halus, yang disolder ke papan menggunakan penyolderan lunak. Komponen kecil biasanya rusak pada suhu tinggi karena memiliki suhu pencairan yang kecil. Oleh karena itu, lapisan bahan pengisi tambahan ditambahkan di papan sebelum menyolder komponen. Bahan pengisi yang terbuat dari paduan timah-timah digunakan untuk tujuan tersebut. Paduan timah-timbal memiliki suhu pencairan tinggi 752 derajat Fahrenheit. Paduan ini bertindak sebagai bahan pengikat antara papan dan komponen.

Ikhtisar Proses Solder PCB Keras

Proses ini dibedakan menjadi mematri dan menyolder perak. Dalam proses ini, solder padat digunakan untuk menggabungkan dua elemen berbeda di papan. Solder padat dilelehkan dan dibiarkan menutupi lubang, yang terbuka pada suhu tinggi.

Selama mematri, pengisi cair digunakan untuk menghubungkan dua terminal pada papan. Terminal ini biasanya terbuat dari logam dasar. Pengisi cair tertarik ke bejana melalui sambungan dan menciptakan ikatan yang kuat antara komponen dan papan melalui difusi atom dan magnetisasi.

Penyolderan perak menerima namanya dari paduan perak yang digunakan dalam proses. Umumnya, kadmium perak digunakan untuk proses dan membantu membuat komponen kecil ke papan dengan mudah. Penyolderan perak juga digunakan selama kegiatan pemeliharaan papan. Paduan perak yang digunakan untuk tujuan ini biasanya mengalir bebas, tetapi mungkin tidak mengisi ruang seperti pengisi timah. Jadi, jenis fluks yang berbeda digunakan untuk menciptakan ikatan yang lebih kuat.

Jenis Alat yang Digunakan untuk Proses Solder PCB Keras dan Lunak

Baik penyolderan keras maupun lunak menggunakan jenis alat yang serupa. Mereka adalah:

• Besi Solder:

  Alat ini menyediakan panas yang diperlukan untuk melelehkan solder. Setrika solder memiliki ujung seperti pensil dan memiliki bagian seperti tongkat, sumbu solder, dan sandaran yang bekerja sama untuk membentuk besi solder.

• Fluks Solder:

  Ini digunakan sebagai bahan pemurni dalam penyolderan. Ia bekerja dalam tiga cara – memurnikan dan membersihkan komponen dengan menghilangkan karat di atasnya, meningkatkan aliran individualitas solder yang digunakan untuk tujuan tersebut, dan menutup udara ekstra yang bersentuhan dengan material.

• Pasta Solder:

  Bahan ini digunakan untuk menyambung ujung paket chip untuk menghubungkan ujung ke PCB.

Pilihan penyolderan lunak dan keras sepenuhnya bergantung pada jenis komponen yang digunakan. Bermitra dengan penyedia jasa perakitan dan manufaktur PCB yang berpengalaman selalu disarankan karena mereka mengetahui penerapan proses penyolderan PCB yang tepat. Creative Hi-Tech adalah salah satu perakitan dan produsen PCB terkemuka di Illinois, AS yang telah menggunakan proses penyolderan PCB canggih untuk menghasilkan PCB yang kuat. Selama bertahun-tahun, CHTL telah berinvestasi dalam peralatan canggih, termasuk peralatan teknologi SMT dan PTH, dua jalur produksi, dan mesin untuk pengujian dan inspeksi. Anda dapat menghubungi tim di perusahaan untuk informasi lebih lanjut tentang perakitan PCB dan layanan manufaktur yang ditawarkan oleh perusahaan.

• Proses Solder PCB:Berbagai Jenis dan Sumber Daya Penting Dibahas