Proses Solder PCB:Berbagai Jenis dan Sumber Daya Penting Dibahas

26 April 2021

Menyolder adalah langkah penting dalam pembuatan dan perakitan PCB. Ini umumnya dikenal sebagai proses penyolderan PCB. Solder digunakan dalam fabrikasi PCB untuk memperbaiki komponen yang dipasang pada papan sirkuit tercetak. Dalam proses ini, ujung aktif dari komponen yang terpasang dipasang pada papan PCB sambil membuat interkoneksi dengan komponen lain yang terpasang pada PCB. Dalam proses ini, bahan cair diterapkan pada titik penghubung berbagai komponen dan dibiarkan mengeras untuk membentuk sambungan yang tahan lama. Namun, proses penyolderan PCB tidak semudah kedengarannya. Ada berbagai jenis proses penyolderan PCB yang diadopsi berdasarkan persyaratan operasional PCB. Juga, sumber daya yang dipilih untuk penyolderan PCB berbeda berdasarkan jenis penyolderan. Postingan ini memperkenalkan Anda pada berbagai jenis penyolderan ini dan sumber daya penting yang diperlukan untuk menyelesaikannya.

Jenis Proses Solder PCB

Ada dua jenis proses penyolderan yang umum diadopsi dalam fabrikasi PCB industri, seperti yang tercantum di bawah ini.

• Solder Lembut:

  Solder lunak adalah jenis penyolderan yang dilakukan untuk menyolder komponen beban rendah. Proses ini dilakukan pada suhu rendah antara 90 °C hingga 450 °C. Bahan solder yang digunakan untuk penyolderan lunak adalah paduan logam seperti paduan timah-seng, seng-aluminium, kadmium-perak, dll. Proses ini menawarkan ikatan yang lemah antara komponen dan PCB. Namun, sangat cocok untuk memperbaiki sambungan solder yang rusak. Ini tidak dapat diterapkan untuk PCB yang memerlukan keandalan tinggi, tetapi tekanan termal yang disebabkan oleh proses ini dapat memperbaiki sambungan solder yang rusak.

• Solder Keras:

  Penyolderan keras adalah jenis penyolderan yang lebih andal dan populer. Dalam proses penyolderan PCB jenis ini, bahan pengisi ruang diterapkan antara komponen dan papan. Pada penyolderan jenis ini, kuningan atau perak digunakan sebagai bahan pengisi ruang dan suhu aplikasi tetap lebih tinggi dari 450 °C. Jenis penyolderan ini menawarkan ikatan yang lebih kuat antara permukaan yang disolder. Solder keras selanjutnya dikategorikan ke dalam dua jenis berikut.

  • Solder Perak:

    Penyolderan perak adalah teknik penyolderan keras yang banyak digunakan untuk perawatan solder. Paduan perak digunakan sebagai bahan pengisi dalam proses ini. Jika metode penyolderan ini diadopsi, obor las diperlukan untuk menyebarkan paduan perak cair di ruang penyolderan.

  • Mematri:

    Mematri sedikit berbeda dari jenis penyolderan yang disebutkan di atas. Metode penyolderan keras ini membutuhkan pemanasan bahan permukaan dan bahan pengisi ruang yang saling berhadapan. Ikatan terjadi karena peleburan kedua bahan cair. Proses ini dilakukan pada suhu yang sangat tinggi daripada penyolderan keras perak. Namun, mematri dianggap sebagai metode penyolderan PCB yang sangat andal.

Sumber Daya Penting untuk Proses Solder PCB

Proses penyolderan PCB yang disebutkan di atas memerlukan sumber daya berikut untuk menyelesaikan prosesnya.

• Bahan Pengisi Ruang/ Solder:

  Bahan pengisi ruang atau solder biasanya merupakan paduan logam. Paduan ini berbeda berdasarkan persyaratan penyolderan dan standar industri yang diikuti. Berikut ini adalah jenis bahan solder yang digunakan oleh produsen kontrak PCB.

  • Solder Berbasis Timbal:

    Bahan solder berbasis timah seperti paduan timah-timbal digunakan untuk menyolder. Jenis bahan solder ini menawarkan kekuatan tarik dan kekuatan geser yang tinggi. Idealnya, jenis solder ini digunakan untuk penyolderan lunak.

  • Solder Bebas Timah:

    Bahan solder bebas timah seperti perak, bismut, indium, dll digunakan dalam PCB yang sesuai dengan RoHS. Timbal adalah bahan beracun dan menurut pedoman RoHS dan standar UE, penyolderan bebas timah diadopsi.

• Solder Gun:

  Pistol solder adalah peralatan yang digunakan untuk menyuntikkan bahan pengisi ruang solder. Pistol solder menghasilkan tegangan tinggi untuk melelehkan bahan solder. Kemudian bahan cair diendapkan di permukaan. Jika bahan solder tidak mudah menetes, maka obor las digunakan untuk meningkatkan sifat menetes dari bahan pengisi ruang cair.

• Fluks Solder:

  Fluks solder sangat penting karena menghilangkan karat dari permukaan, menghalangi masuknya udara, dan meningkatkan kualitas penyolderan dengan meningkatkan sifat tetesan bahan solder. Jika fluks digunakan dalam penyolderan, proses ini disebut penyolderan inti fluks.

• Pasta Solder:

  Pasta solder diterapkan untuk menyiapkan permukaan untuk penyolderan. Ini meningkatkan interaksi antara permukaan komponen dan bahan pengisi cetakan.

Sekarang setelah jenis dan sumber daya penting dari proses penyolderan PCB dibahas, penting juga untuk memilih produsen PCB yang tepat. Untuk layanan pembuatan dan penyolderan PCB, Anda harus bermitra dengan pemasok tepercaya seperti Creative Hi-Tech. Perusahaan ini menawarkan layanan penyolderan bebas timah berbasis timah berkualitas tinggi dan sesuai dengan RoHS berdasarkan kontrak layanan manufaktur PCB.

• Tips Melakukan Solder BGA dengan Cara yang Benar