Salah satu prinsip dasar penggilingan elektrokimia adalah bahwa ini adalah versi penggilingan permukaan dan merupakan kategori tersendiri. Itu karena beberapa realitas yang melekat pada proses elektrokimia.
Faktanya, salah satu paradoks penggilingan elektrokimia adalah cara yang buruk untuk melakukan penggilingan permukaan tradisional!
Jadi, mengapa ada orang yang melakukan metode elektrokimia? Dan apa yang membuatnya menjadi niche yang menarik?
Bisa dikatakan proses penggilingan elektrokimia adalah kombinasi antara penggilingan permukaan dan kimia. Proses "menggiling" logam menggunakan aktivitas elektrolitik dan aksi fisik roda gerinda bermuatan.
Secara khusus, metode elektrokimia menggabungkan tindakan abrasif ringan dengan pelarutan anodik dari bahan dengan adanya cairan konduktif. Akibatnya, logam terurai oleh arus DC yang mengalir antara roda gerinda bermuatan negatif (katoda) dan benda kerja bermuatan positif (anoda).
Tidak seperti banyak metode penggilingan tradisional, penggilingan elektrokimia bekerja pada berbagai logam terlepas dari kekerasan atau kekuatan material. Namun, logam yang digiling harus bersifat konduktif dan reaktif secara elektrokimia.
Setiap jenis logam berbeda yang mungkin ingin Anda giling memiliki persyaratan kimia dan konduktivitas spesifiknya sendiri. Ketepatan proses penggilingan elektrokimia tergantung pada resep yang benar.
Itu termasuk mencapai keseimbangan yang tepat dalam empat variabel utama:
Seperti metode pemotongan elektrokimia (ECC) yang terkadang digunakan untuk pemotongan 2 sumbu, dengan penggilingan elektrokimia terdapat rasio yang harus dikontrol dan dimanipulasi antara material yang benar-benar dihilangkan secara abrasif dan erosi reaksi elektrokimia.
Itu berarti prosesnya tidak terpengaruh oleh masalah seperti pemuatan roda atau pelapisan kaca. Selain itu, roda gerinda memiliki masa pakai yang lebih lama — hingga 50 kali lebih lama — dan lebih jarang diperlukan truing dan dressing dibandingkan dengan metode gerinda abrasif tradisional.
Proses penggilingan elektrokimia memiliki beberapa kemiripan dengan penggilingan creep-feed, di mana kedua bahan umpan lebih lambat daripada penggilingan permukaan konvensional. Namun, meskipun creep-feed dapat digunakan untuk menyempurnakan permukaan akhir, metode tersebut dirancang terutama untuk menghilangkan material dalam jumlah besar dalam satu lintasan.
Tidak seperti penggilingan mekanis tradisional, penggilingan elektrokimia menghasilkan sedikit atau tidak ada panas atau tekanan yang dapat mendistorsi komponen halus dan mengeras atau merusak logam yang digiling. Metode ini juga umumnya lebih efisien dan hemat biaya daripada proses non-tradisional seperti wire dan die-sinker electrical discharge machining (EDM).
Tetapi seperti yang kami katakan di atas, penggilingan elektrokimia terutama merupakan proses erosif, yang menguraikan benda kerja. Selain itu, bahan yang dihilangkan tertinggal dalam larutan konduktif. Oleh karena itu, cairan harus sering diganti untuk menjaga kimia dan konduktivitas yang tepat.
Penggilingan elektrokimia dapat mencapai permukaan akhir 16 Ra mikroinci. Namun, prosesnya menghasilkan hasil akhir matte daripada hasil penggilingan abrasif yang sangat halus. Itu karena tidak ada pengolesan logam seperti pada penggilingan konvensional.
Itu mungkin keuntungan atau kerugian, tergantung pada aplikasinya. Misalnya, dalam penyegelan kaca ke logam, pengolesan adalah karakteristik yang diinginkan — sebenarnya, itulah intinya. Jadi, penggilingan elektrokimia tidak akan pernah digunakan untuk aplikasi ini.
Jika pekerjaan dapat dipindahkan, penggilingan elektrokimia dapat digunakan untuk mencapai permukaan planar yang berbeda. Misalnya, untuk industri alat kesehatan, proses tersebut digunakan untuk membuat produk seperti:
Namun, prosesnya membutuhkan banyak perbaikan bersama dengan resep yang tepat untuk kimia setiap logam dan konduktivitas spesifiknya. Itu menambah waktu (dan biaya) untuk prosesnya.
Seberapa cepat proses selesai juga tergantung pada diameter bagian dan ketebalan dinding, serta faktor-faktor seperti kerumitan konfigurasi ujung dan seberapa banyak tepi yang mungkin perlu dibulatkan.
Selain itu, ada paradoks lain jika Anda mencoba membuat sesuatu yang tajam, apakah itu sudut, dengan radius minimal atau tanpa, atau pisau pemotong yang sebenarnya. Artinya, berdasarkan sifat kimia dan fisiknya, setiap proses pemesinan elektrokimia menghilangkan titik tajam pada logam.
Kombinasi listrik yang tertarik padanya dan zat kimia yang bekerja pada diameter tertipis akan benar-benar membulatkan sudut lancip di ujung akhir logam.
Penyelesaian yang menarik dalam proses penggilingan elektrokimia adalah membuat sedikit gerinda dan kemudian memoles gerinda tersebut, meninggalkan titik setajam mungkin. Langkah ini harus dilakukan sebagai proses sekunder agar tidak menghilangkan fitur sudut lancip.
Sekarang kita melihat bahwa proses penggilingan elektrokimia sebenarnya merupakan kombinasi dari tiga hal:penggilingan permukaan dan kimia dan pemasangan. Dan ketiganya saling terkait.
Tidak ada alasan yang baik untuk menggunakan mesin penggiling elektrokimia untuk aspek penggilingan permukaannya saja. Misalnya, Anda tidak akan pernah menggunakannya untuk mencapai permukaan akhir dan paralelisme pada balok logam, karena proses elektrokimia pada dasarnya akan mengikis balok.
Mungkin satu-satunya alasan Anda melakukannya adalah karena Anda dapat menghilangkan lebih banyak material menggunakan aksi elektrokimia sebagai akselerator. Namun, karena berbagai alasan, penggilingan creep-feed akan menjadi cara yang jauh lebih ekonomis untuk mencapai efek yang sama.
Faktanya, salah satu kelemahan penggilingan elektrokimia adalah kompleksitasnya. Menjadi sangat rumit untuk menyatukan semua persyaratannya:
Selain itu, prosesnya tidak terlalu otomatis, sehingga sangat tidak efisien. Misalnya, biasanya memerlukan banyak operator atau, mungkin akhir-akhir ini, robot untuk memuat dan membongkar kartrid agar proses tetap berjalan.
Namun, salah satu keuntungan dari penggilingan elektrokimia adalah jika Anda dapat memanipulasi bagian menggunakan pemasangan otomatis yang bergerak pada alas gerinda permukaan, maka Anda dapat melakukan beberapa hal menarik.
Dan hasilnya benar-benar unik untuk penggilingan elektrokimia.
Proses penggilingan elektrokimia adalah metode yang sangat khusus, menempati ceruk yang sangat kecil dalam permesinan. Faktanya, proses tersebut dipraktikkan oleh sangat sedikit perusahaan dan aplikasinya terbatas.
Namun, mitra manufaktur Anda dapat bekerja dengan Anda untuk membantu menentukan metode apa — apakah itu elektrokimia atau proses lainnya — yang merupakan pilihan terbaik untuk aplikasi penggilingan presisi Anda.
Teknologi Industri
Roda gerinda adalah hal biasa di banyak bengkel seperti halnya di lingkungan industri. Aturan untuk merawat roda gerinda Anda, bagian mesin yang rapuh, tampaknya serupa, apakah menggerinda adalah hobi atau Anda memiliki seluruh armada robot gerinda yang dapat Anda gunakan. Seperti disebutkan di ata
Seperti robot penanganan material lainnya, meski gerakan Fanuc M6iB mungkin terlihat sangat sederhana, cara kerja internal mesin sebenarnya sangat kompleks. Tanpa motor, pengurang kecepatan, dan kabel, robot ini tidak akan mengambil barang dan meletakkannya hari demi hari di pabrik manufaktur di sel
Dunia industri telah dimekanisasi selama beberapa dekade – robot mengelas dan menangani material, tetapi mereka juga membuang material dan memastikan benda kerja dan produk jadi berfungsi. Robot gerinda adalah salah satu dari banyak robot yang bertanggung jawab untuk memastikan benda kerja telah men
Ketika produsen ingin menggunakan aplikasi gerinda untuk produknya, sebaiknya mereka mempertimbangkan untuk menggunakan sistem robot gerinda, seperti sistem yang tersedia melalui KUKA Robotics. Penggiling robot KUKA mampu menggiling produk hingga ukuran yang sesuai dengan sedikit kesalahan, yang men
