Dasar-dasar Penggilingan OD

Mengapa penggilingan di antara pusat begitu penting?

Terlepas dari namanya, penggilingan OD bukan hanya tentang membentuk diameter luar (OD) suatu bagian. Sebagai jenis penggilingan silindris, objek yang digiling harus memiliki sumbu rotasi pusat.

Faktanya, penggerindaan OD terjadi pada permukaan luar benda kerja di antara bagian tengah — dan itu adalah perbedaan penting.

Pusat Sejati Itu Penting

Anda lihat, pusat-pusat itu bukan hanya beberapa titik hipotetis pada suatu bagian. Pusatnya adalah titik akhir yang menahan objek di pusat geometris sebenarnya, memindahkannya ke arah rotasi, dan memungkinkan tindakan penggilingan.

Benda kerja berputar di sekitar sumbu tengah yang tetap dan benar itu. Pada saat yang sama, roda gerinda diputar ke arah yang sama dengan objek.

Ketika dua permukaan membuat kontak, mereka kemudian bergerak ke arah yang berlawanan. Hal ini memungkinkan pengoperasian yang lebih mulus sekaligus mengurangi kemungkinan kemacetan roda dan benda kerja.

Dengan penggilingan OD, permukaan yang digiling konsentris dengan sumbu rotasi itu. Biasanya digunakan untuk menggiling permukaan silinder atau bahu benda kerja, metode ini mampu menghasilkan presisi tinggi:

• Toleransi dari ±0,0005” (13 m) hingga ±0,00005 inci (1,3 m) untuk diameter
• Toleransi dari ±0,0001” (2,5 m) hingga ±0,00001 inci (0,25 m) untuk kebulatan
• Finishing tipikal dari 8 in (0,20 m) hingga 32 in (0,81 m)

Variabel terbesar adalah diameter keseluruhan, dengan diameter yang lebih kecil mencapai toleransi yang lebih ketat dan diameter yang lebih besar menghasilkan toleransi yang lebih rendah.

Manfaat Penggilingan OD

Kecuali jika Anda membutuhkan diameter yang berbeda sepanjang panjangnya atau memerlukan tingkat penghilangan material yang luar biasa besar, yang memerlukan penggiling umpan creep, penggilingan OD adalah proses yang cukup sederhana. Ini mirip dengan penggilingan tanpa pusat umpan, dengan keduanya digunakan untuk memperbaiki bagian luar suatu objek.

Tetapi ada keuntungan besar untuk penggilingan OD dan persyaratannya bahwa Anda menemukan pusat sebenarnya dari bagian melingkar. Artinya, Anda dapat mengambil sesuatu yang tidak bulat dan membuatnya sempurna. Ada satu peringatan, tentu saja:Karena penggilingan menghilangkan material, bagiannya akan lebih kecil.

Tidak seperti penggilingan tanpa pusat, dengan penggilingan OD Anda dapat menghapus geometri yang tidak dapat diterima dan mengembalikan bagian ke lingkaran sempurna. Itu berarti proses tersebut dapat digunakan untuk memulihkan atau membuat kebulatan, untuk mengatasi masalah seperti oval, kurangnya konsentrisitas, dan cacat melingkar lainnya.

Misalnya, mitra kami di Nippon Tungsten menyediakan layanan penajaman ulang premium untuk sistem pemotongan mati. Dengan menggunakan teknik penggilingan silindris terbaik yang dipraktikkan di mana saja, perusahaan dapat secara rutin OD menggiling bagian tungsten karbida 4” (101,6 mm) untuk mencapai hasil akhir cermin 0,1 hingga 0,2 Ra yang luar biasa, ketebalan 10-40 m dan toleransi ±25 m.

Perbandingan dengan Metode Penggilingan Lainnya

Dengan penggilingan OD, ada batasan seberapa kecil suatu bagian dapat dan masih digiling dengan metode ini. Itu karena pada bagian 0,250” (6,35 mm) atau lebih kecil, sangat sulit untuk menemukan pusat sebenarnya.

Faktanya, sulitnya menemukan pusat pada bagian yang sangat kecil yang menyebabkan pengembangan penggilingan tanpa pusat. Di sana, benda kerja lebih longgar daripada ditahan oleh spindel atau perlengkapan. Sudut antara roda pengatur dan roda gerinda mengumpankan bagian melalui dua roda saat penggilingan terjadi.

Tetapi ketika Anda OD menggiling, hanya ada satu roda, yang harus bekerja melawan benda kerja untuk menggiling. Rotasi terus menerus dari benda kerja dan roda gerinda yang memungkinkan tindakan penggilingan.

Dengan cara itu, penggilingan OD mirip dengan penggilingan permukaan, di mana hanya ada satu roda. Namun, satu perbedaan besar adalah bahwa pada penggerindaan permukaan, benda kerja tidak bergerak. Faktanya, penggilingan OD mungkin terlihat seperti operasi bubut, dengan perbedaan penggunaan roda gerinda dan bukan alat pemotong

Beberapa Aplikasi Umum

Di sini, di Metal Cutting, di mana kami memproduksi komponen logam yang sangat kecil dan presisi, suku cadang pelanggan kami biasanya terlalu kecil untuk menemukan pusat sebenarnya. Oleh karena itu, komponen tersebut biasanya bukan kandidat yang baik untuk penggilingan OD.

Namun, kami secara teratur mengirimkan spindel peralatan kami untuk digiling ulang, mempercayakannya kepada para ahli yang menggunakan penggilingan OD untuk memastikannya berfungsi pada kinerja puncak.

Selain itu, proses penggilingan ini dapat digunakan dalam produksi volume tinggi dari suku cadang presisi seperti rotor turbocharger dan jarum injeksi bahan bakar untuk mesin diesel. Metode ini umum dalam pembuatan komponen untuk berbagai industri, termasuk otomotif, dirgantara, perkakas mesin, rekayasa presisi, perangkat medis ortopedi, dan energi.

dalam semua kasus, penggunaan penggilingan OD bergantung pada ukuran diameter bagian yang memungkinkan operator mesin (atau robot) menemukan pusat benda kerja yang sebenarnya.

Lakukan Anda Perlu OD Grind?

Secara alami, seperti metode penggilingan lainnya, ada sejumlah faktor yang mempengaruhi hasil yang Anda dapatkan saat Anda OD menggiling. Misalnya, permukaan yang dihasilkan akan bergantung pada:

• Kekerasan material benda kerja
• Jenis roda dan kehalusan butir
• Kondisi roda (mis., berpakaian dengan benar, penyumbatan minimal)
• Tarif umpan
• Kekakuan mesin
• Kualitas pelumas

Mitra manufaktur yang tepat dapat bekerja dengan Anda untuk memahami persyaratan suku cadang Anda dan menentukan apakah penggilingan OD adalah pilihan yang baik untuk aplikasi Anda.

Untuk mempelajari lebih lanjut tentang menentukan penggilingan dan proses lainnya untuk bagian logam Anda, lihat FAQ kami tentang Cara Menyesuaikan Permintaan Penawaran Anda untuk Keuntungan Maksimum Anda:Pertanyaan Umum di Sumber Suku Cadang Kecil.