Menguasai Dasar-Dasar Pengasahan OD: Teknik dan Wawasan Esensial

Mengapa pengasahan di antara pusat sangat penting?

Meski namanya demikian, pengasahan OD bukan hanya tentang membentuk diameter luar (OD) sebuah bagian. Sebagai jenis pengasahan silinder, proses ini memerlukan benda yang diasah memiliki sumbu putar pusat.

Faktanya, pengasahan OD terjadi pada permukaan eksternal workpiece di antara pusat — dan itu adalah perbedaan krusial.

Pusat Benar Sangat Penting

Anda harus tahu, pusat bukan sekadar titik hipotesis pada sebuah bagian. Pusat adalah titik akhir yang memegang benda pada pusat geometris yang benar, memindahkannya dalam arah rotasi, dan memungkinkan tindakan pengasahan.

Worksheet berputar di sekitar sumbu pusat yang benar dan tetap. Pada saat yang sama, roda pengasahan berputar dalam arah yang sama dengan benda.

Ketika kedua permukaan bersentuhan, mereka bergerak ke arah yang berlawanan. Ini memungkinkan operasi yang lebih halus sambil mengurangi kemungkinan roda dan workpiece tersandung.

Dengan pengasahan OD, permukaan yang diasah konsentrik dengan sumbu rotasi tersebut. Metode ini biasanya digunakan untuk mengasah permukaan silinder atau bahu workpiece, dan mampu mencapai presisi tinggi:

• Toleransi dari ±0,0005” (13 μm) hingga ±0,00005 inci (1,3 μm) untuk diameter
• Toleransi dari ±0,0001” (2,5 μm) hingga ±0,00001 inci (0,25 μm) untuk keundangan
• Finishing umum dari 8 µin (0,20 μm) hingga 32 µin (0,81 μm)

Variabel terbesar adalah diameter keseluruhan, di mana diameter yang lebih kecil mencapai toleransi yang lebih ketat dan diameter yang lebih besar menghasilkan toleransi yang lebih longgar.

Manfaat Pengasahan OD

Kebutuhan akan diameter yang berbeda sepanjang panjang atau laju penghapusan material yang besar secara tidak biasa, yang memerlukan pengasah creep-feed, merupakan pengecualian. Pengasahan OD adalah proses yang cukup sederhana. Ini mirip dengan pengasahan centerless melalui-feed, keduanya digunakan untuk memperbaiki bagian luar sebuah objek.

Namun, ada keuntungan besar dari pengasahan OD dan persyaratannya untuk menemukan pusat benar dari bagian bulat. Artinya, Anda dapat mengambil sesuatu yang tidak bundar dan membuatnya sempurna. Tentu ada satu peringatan: karena pengasahan menghapus material, bagian akan lebih kecil.

Berbeda dengan pengasahan centerless, dengan pengasahan OD Anda dapat menghilangkan geometri yang tidak dapat diterima dan mengembalikan bagian ke keundangan sempurna. Artinya proses ini dapat digunakan untuk memulihkan atau menciptakan keundangan, untuk mengatasi masalah seperti ovalitas, kurangnya konsentrisitas, dan defek bulat lainnya.

Misalnya, mitra kami di Nippon Tungsten menyediakan layanan resharpening premium untuk sistem potong matri. Menggunakan teknik pengasahan silinder terbaik di mana pun, perusahaan ini secara rutin dapat mengasah OD bagian karbida tungsten 4” (101,6 mm) untuk mencapai finishing cermin 0,1 hingga 0,2 Ra yang luar biasa, ketebalan 10-40 μm dan toleransi ±25 μm.

Perbandingan dengan Metode Pengasahan Lainnya

Dengan pengasahan OD, ada batasan seberapa kecil bagian dapat diasah dengan metode ini. Itu karena pada bagian 0,250” (6,35 mm) atau lebih kecil, sangat sulit untuk menemukan pusat benar.

Faktanya, kesulitan menemukan pusat pada bagian yang sangat kecil yang mengarah pada pengembangan pengasahan centerless. Di sana, workpiece longgar alih-alih dijepit oleh spindle atau fixture. Sudut antara roda pengatur dan roda pengasahan memasok bagian melalui kedua roda saat pengasahan terjadi.

Tetapi saat Anda mengasah OD, hanya ada satu roda, yang harus bekerja melawan workpiece untuk mengasah. Rotasi kontinu baik workpiece maupun roda pengasahan yang membuat tindakan pengasahan mungkin.

Dengan cara itu, pengasahan OD mirip dengan pengasahan permukaan, di mana hanya ada satu roda. Namun, satu perbedaan besar adalah pada pengasahan permukaan, workpiece diam. Faktanya, pengasahan OD mungkin terlihat seperti operasi bubut, dengan perbedaan penggunaan roda pengasahan alih-alih alat potong.

Beberapa Aplikasi Umum

Di Metal Cutting, tempat kami memproduksi komponen logam yang sangat kecil dan presisi, bagian pelanggan kami biasanya terlalu kecil untuk menemukan pusat benar. Oleh karena itu, komponen tersebut biasanya bukan kandidat yang baik untuk pengasahan OD.

Namun, kami secara teratur mengirim spindle peralatan kami untuk diasah ulang, menyerahkan mereka kepada para ahli yang menggunakan pengasahan OD untuk memastikan mereka akan berfungsi pada performa puncak.

Selain itu, proses pengasahan ini dapat digunakan dalam produksi volume tinggi untuk komponen presisi seperti rotor turbocharger dan jarum injeksi bahan bakar untuk mesin diesel. Metode ini umum dalam manufaktur komponen untuk berbagai industri, termasuk otomotif, penerbangan luar angkasa, perkakas mesin, rekayasa presisi, peralatan medis ortopedi, dan energi.

Dalam semua kasus, penggunaan pengasahan OD tergantung pada ukuran diameter bagian yang memungkinkan operator mesin (atau robot) untuk menemukan pusat benar workpiece.

Apakah Anda Perlu Mengasah OD?

Secara alami, seperti dengan metode pengasahan lainnya, ada sejumlah faktor yang mempengaruhi hasil yang Anda dapatkan saat mengasah OD. Misalnya, permukaan yang dihasilkan akan tergantung pada:

• Kekakuan material workpiece
• Jenis roda dan kehalusan biji
• Kondisi roda (misalnya, telah direset dengan baik, tidak tersumbat)
• Laju pemakanan
• Kekakuan mesin
• Kualitas pelumas

Mitra manufaktur yang tepat dapat bekerja sama dengan Anda untuk memahami persyaratan bagian Anda dan menentukan apakah pengasahan OD adalah pilihan yang baik untuk aplikasi Anda.

Untuk mempelajari lebih lanjut tentang menentukan pengasahan dan proses lainnya untuk bagian logam Anda, lihat FAQ kami tentang Cara Menyesuaikan Permintaan Penawaran Anda untuk Keuntungan Maksimal: Pertanyaan yang Sering Diajukan dalam Sourcing Bagian Kecil.