Obat untuk Beberapa Masalah Ikatan Elektroda Umum

Mengapa Masalah Ikatan Terjadi — dan Apa yang Dapat Kita Lakukan untuk Mencegahnya?

Baru-baru ini, kami telah berbicara banyak tentang berbagai bahan yang dapat digunakan untuk elektroda las titik resistansi — bahan yang, sendiri atau dalam kombinasi, harus tahan terhadap arus tinggi dan gaya tekan yang besar. Tapi tentu saja, itu bukan keseluruhan cerita. Bahkan jika Anda memiliki elektroda tungsten tembaga terinfiltrasi 100%, dalam perbandingan katakanlah, 30% tembaga dan 70% tungsten, memberikan yang terbaik dari kedua bahan — yaitu, stabilitas dan kekuatan tungsten yang luar biasa pada suhu tinggi, dan konduktivitas termal dan listrik tembaga. . . meskipun begitu, hal-hal bisa salah.

Itu karena selain memilih bahan untuk elektroda las titik Anda, Anda juga harus memiliki desain dan konstruksi elektroda yang baik jika Anda ingin mendapatkan lasan berkualitas tinggi yang konsisten — belum lagi, dapatkan umur terpanjang dari investasi elektroda Anda. Anda tidak hanya membutuhkan bahan dan profil tip dan shank yang benar, tetapi juga ikatan yang tepat dalam pembuatan elektroda itu sendiri.

Mengapa Ikatan Elektroda Penting

Kekurangan dalam desain dan ikatan elektroda dapat menyebabkan variasi dalam kualitas lasan produk akhir, termasuk las yang lemah atau gagal. Ini karena sambungan yang rusak pada elektroda itu sendiri mengurangi konduktivitas termal dan menyebabkan hambatan listrik elektroda berfluktuasi. Kekurangan ini juga dapat mengurangi masa pakai elektroda, sehingga membutuhkan perbaikan atau penggantian yang lebih sering.

Misalnya, elektroda yang terbuat dari paduan tungsten atau molibdenum dengan poros tembaga sangat bagus untuk banyak aplikasi pengelasan titik resistansi. Bagaimanapun, tungsten dan molibdenum memiliki titik leleh tinggi dan stabil pada suhu tinggi, sementara poros elektroda tembaga menghilangkan panas dengan cepat. Namun, masalah muncul ketika produsen menggabungkan paduan ini ke poros tembaga mereka dengan menggunakan proses mematri.

Ketika brazing filler tidak merata pada sambungan antara material elektroda dan pemegang elektroda, maka akan terjadi rongga yang berdampak pada hambatan listrik dan menurunkan konduktivitas termal. Hasil akhirnya adalah kualitas ikatan yang tidak konsisten, dengan rongga yang mengurangi area ikatan efektif dari elektroda. Selain itu, rongga yang disebabkan oleh aksi kapiler yang tidak memadai atau keselarasan bagian yang salah selama proses pematrian juga dapat menurunkan kekuatan ikatan elektroda.

Masalah pemanasan ujung elektroda adalah masalah lain yang dapat disebabkan oleh kekurangan dalam ikatan elektroda. Itu karena ketika arus las melewati elektroda, panas yang dihasilkan tersebar luas — itu di dalam badan badan elektroda, ujung elektroda, antarmuka ujung-ke-bagian, bagian-bagian yang dilas, dan bagian-ke-bagian. antarmuka bagian. Dengan setiap lasan berikutnya, panas sisa di ujung elektroda terbentuk sebelum stabil pada beberapa nilai rata-rata, tergantung pada laju pengelasan dan energi las.

Sementara panas ujung sisa biasanya bukan masalah besar saat Anda mengelas secara manual — dan oleh karena itu, dengan kecepatan yang lambat — ini bisa menjadi masalah besar di lingkungan pengelasan otomatis, di mana laju pengelasan dapat mencapai satu lasan per detik atau lebih cepat. Di sini, sisa panas ujung elektroda dapat menyebabkan masalah pengelasan seperti:

• Peningkatan deformasi bagian
• Bagian retak
• Oksidasi ujung cepat
• Penumpukan material/plating bagian yang cepat di ujung
• Kekuatan las berkurang
• Kelengketan yang parah dari bagian ke bagian
• Keausan geometri ujung yang parah
• Kehidupan tip lebih pendek

Kerapatan arus las yang berlebihan juga dapat mengakibatkan penempelan elektroda yang parah, deformasi area ujung, dan pembengkokan panjang ujung — yang semuanya, pada gilirannya, mengurangi kemampuan ikatan elektroda. Selain itu, kontaminan permukaan seperti oli, gemuk, karat/oksida, kerak, atau kotoran dapat membentuk penghalang yang mencegah pematrian yang tepat dalam pembuatan elektroda — yang mengakibatkan terlepasnya material elektroda dari porosnya.

Cara Menghindari Ikatan Elektroda yang Salah

Untungnya, kami dapat membantu banyak masalah yang disebutkan di atas dengan membuat sambungan yang mulus antara elektroda dan poros. Dengan metode pengikatan elektroda yang lebih baik ke dudukannya, Anda bisa mendapatkan hambatan listrik dan konduktivitas termal yang lebih konsisten, kinerja pengelasan yang lebih dapat direproduksi, dan masa pakai elektroda yang lebih lama. Salah satu metode penyambungan tanpa cacat tersebut adalah ikatan non-cacat (NDB) rakitan elektroda yang terbuat dari tungsten, molibdenum, dan paduannya, termasuk tungsten tembaga, tungsten perak, dan tungsten karbida perak.

Elektroda yang terikat mulus adalah elektroda yang tidak memiliki pengisi antara poros dan ujung elektroda, untuk sambungan yang hampir 100% — menciptakan area ikatan yang lebih efektif yang, pada gilirannya, menghasilkan las yang lebih kuat dan lebih konsisten di antara benda kerja. Selain itu, elektroda yang terikat mulus mengoptimalkan siklus termal, untuk mengurangi beban panas dan konsumsi elektroda.

Dalam kasus NDB, metode ini mempertahankan karakteristik komponen bahan elektroda sambil menggabungkan bahan dalam cetakan untuk membentuk ikatan hanya beberapa mikrometer. Tidak seperti elektroda brazing, elektroda NDB memberikan konduktivitas termal dan hambatan listrik yang konstan karena sambungan yang mulus antara elektroda dan poros.

Pasang Ikatan Elektroda dengan Pilihan Material

Tanpa desain dan konstruksi elektroda las yang tepat, produk akhir Anda dapat terganggu oleh penundaan produksi karena proses yang tidak efisien, kegagalan elektroda, atau pengelasan yang lemah. Pengikatan elektroda yang tepat — menggunakan proses seperti NDB — sama pentingnya dengan pilihan bahan Anda dalam memastikan kualitas las yang konsisten, pelekatan elektroda minimum, dan masa pakai elektroda maksimum.

Sederhananya, semakin baik ikatan antara bahan yang terdiri dari elektroda itu sendiri, semakin baik dan lebih dapat direproduksi hasil pengelasan Anda. Jika Anda ingin mempelajari lebih lanjut tentang metode NDB dan keuntungannya dalam pembuatan elektroda las titik resistansi, Anda dapat mengunduh kertas putih gratis kami tentang ikatan non-cacat elektroda las titik resistansi.