Solusi Untuk 30 Masalah Paling Umum Di CNC

Seringkali ada beberapa masalah yang dihadapi dalam pemesinan CNC. Dengan menguasai 30 poin ini, saya yakin ini akan membantu pekerjaan pemesinan Anda.

1. Efek pada suhu pemotongan:kecepatan potong, kecepatan pengumpanan, dan jumlah pemotongan kembali.

Pengaruh pada gaya potong:jumlah pemotongan kembali, kecepatan pengumpanan, kecepatan pemotongan.

Dampak pada ketahanan pahat:kecepatan potong, kecepatan pengumpanan, jumlah kembali ke pahat.

2. Bila jumlah back-grabbing dua kali lipat, gaya potong menjadi dua kali lipat.

Saat kecepatan pengumpanan digandakan, gaya potong meningkat sekitar 70%.

Saat kecepatan potong berlipat ganda, gaya potong secara bertahap berkurang.

Dengan kata lain, jika menggunakan G99, kecepatan potong menjadi lebih besar, dan gaya potong tidak akan banyak berubah.

3. Kekuatan pemotongan dapat dinilai berdasarkan pelepasan serbuk besi dan apakah suhu pemotongan berada dalam kisaran normal.
4. Bila nilai aktual terukur X dan diameter gambar Y lebih besar dari 0,8, bila busur cekung mobil lebih besar dari 0,8, pahat putar dengan sudut defleksi sekunder 52 derajat (yaitu, pahat putar dengan sudut timah 35 derajat dan 93 derajat yang biasa kita gunakan ) R dari mobil dapat menyeka pisau pada posisi awal.
5. Suhu diwakili oleh warna serbuk besi

Putih kurang dari 200 derajat

Kuning 220~240 derajat

Biru tua 290 derajat

Biru 320~350 derajat

Hitam ungu lebih besar dari 500 derajat

Merah lebih besar dari 800 derajat

6. FUNAC OI mtc umumnya default ke perintah G

G69:Tidak begitu jelas

G21:masukan ukuran metrik

G25:Deteksi fluktuasi kecepatan spindel terputus

G80:Pembatalan siklus kalengan

G54:Default sistem koordinat

G18:Pemilihan pesawat ZX

G96 (G97):Kontrol kecepatan linier konstan

G99:Umpan per revolusi

G40:Pembatalan kompensasi hidung alat (G41 G42)

G22:Deteksi goresan penyimpanan aktif

G67:Pembatalan panggilan modal program makro

G64:Tidak begitu jelas

G13.1:Pembatalan mode interpolasi koordinat kutub

7. Utas eksternal umumnya 1.3P, dan utas internal 1,08P.
8. Kecepatan ulir S1200/pitch * faktor keamanan (biasanya 0,8).
9. Formula kompensasi hidung alat manual R:chamfering dari bawah ke atas:Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan(a/2))*tan(a). Ubah chamfering dari atas ke bawah dan ubah minus menjadi plus.
10. Saat umpan meningkat 0,05, kecepatan berkurang 50 hingga 80 putaran. Hal ini karena pengurangan kecepatan berarti keausan pahat berkurang, dan gaya potong meningkat lebih lambat, untuk mengimbangi peningkatan gaya potong dan suhu karena peningkatan umpan. Dampaknya.
11. Kecepatan potong dan gaya potong sangat penting untuk pengaruh alat pemotong. Gaya potong yang berlebihan adalah alasan utama alat runtuh.

Hubungan antara kecepatan potong dan gaya potong:semakin cepat kecepatan potong, umpan tidak akan berubah, dan gaya potong akan berkurang secara perlahan. Pada saat yang sama, semakin cepat kecepatan potong akan membuat pahat lebih cepat aus, gaya potong akan menjadi lebih besar dan suhu akan meningkat Semakin tinggi gaya potong dan tegangan internal, pahat akan runtuh ketika gaya potong dan tegangan internal terlalu bagus untuk menahan bilah (tentu saja, ada juga alasan penurunan tegangan dan kekerasan yang disebabkan oleh perubahan suhu).

12. Hal-hal berikut harus diperhatikan secara khusus selama pemesinan CNC:

(1) Untuk mesin bubut CNC ekonomis saat ini di negara saya, motor asinkron tiga fase biasa digunakan untuk mencapai perubahan kecepatan tanpa langkah melalui konverter frekuensi. Jika tidak ada deselerasi mekanis, torsi keluaran spindel seringkali tidak mencukupi pada kecepatan rendah. Jika beban pemotongan terlalu besar, mudah bosan. Namun, beberapa peralatan mesin memiliki peralatan untuk mengatasi masalah ini.

(2) Sedapat mungkin alat tersebut dapat menyelesaikan pengerjaan suatu part atau shift kerja. Dalam menyelesaikan bagian besar, perhatian khusus harus diberikan untuk menghindari penggantian pahat di tengah untuk memastikan pahat dapat diproses dalam satu waktu.

(3) Saat menggunakan pembubutan CNC untuk memutar ulir, kecepatan yang lebih tinggi harus digunakan sebanyak mungkin untuk mencapai produksi yang berkualitas tinggi dan efisien.

(4) Gunakan G96 sebanyak mungkin.

(5) Konsep dasar pemesinan berkecepatan tinggi adalah membuat umpan melebihi kecepatan konduksi termal, sehingga panas pemotongan dibuang dengan serbuk besi untuk mengisolasi panas pemotongan dari benda kerja, dan untuk memastikan bahwa benda kerja tidak memanas atau tidak memanas. Oleh karena itu, pemrosesan berkecepatan tinggi dipilih sangat tinggi. Kecepatan potong disesuaikan dengan feed tinggi dan dipilih back-grab yang lebih kecil.

(6) Perhatikan kompensasi hidung alat R.

13. Beberapa formulir yang umum digunakan:

Tabel klasifikasi kemampuan mesin material benda kerja

Waktu pemotongan benang umum dan skala pemotongan kembali

Rumus perhitungan geometris umum

Tabel konversi inci ke milimeter

14. Getaran dan kerusakan alat sering terjadi selama pembuatan alur. Alasan mendasar untuk semua ini adalah peningkatan gaya potong dan kekakuan pahat yang tidak memadai. Semakin pendek panjang perpanjangan pahat, semakin kecil sudut jarak bebas, dan semakin besar area bilah, semakin baik kekakuannya. Semakin besar gaya potong, tetapi semakin besar lebar pahat alur, gaya potong yang dapat ditanggungnya akan meningkat, tetapi gaya potongnya juga akan meningkat. Sebaliknya, semakin kecil alat alur, semakin kecil gaya yang dapat ditanggungnya. Daya potongnya juga kecil. gambar
15. Alasan getaran selama bak mobil:

(1) Panjang pahat yang diperpanjang terlalu panjang, mengakibatkan penurunan kekakuan.

(2) Laju umpan terlalu lambat, yang akan menyebabkan gaya potong unit menjadi lebih besar dan menyebabkan getaran yang besar. Rumusnya adalah:P=F/jumlah pemotongan belakang*f P adalah gaya potong satuan F adalah gaya potong, dan kecepatannya terlalu cepat. Akan menggoyangkan pisaunya.

(3) Alat mesin tidak cukup kaku, yang berarti alat tersebut dapat menahan gaya potong, tetapi alat mesin tidak dapat menahannya. Terus terang, alat mesin tidak bergerak. Umumnya, mesin baru tidak memiliki masalah seperti ini. Mesin dengan masalah seperti ini sudah tua. Entah mesin pembunuh sering ditemui.

16. Ketika saya sedang mengendarai kargo, saya menemukan bahwa ukurannya baik-baik saja di awal, tetapi setelah beberapa jam, ternyata ukurannya telah berubah dan ukurannya tidak stabil. Alasannya mungkin karena gaya potong semuanya baru karena alatnya baru pada awalnya. Memang tidak terlalu besar, namun setelah berputar dalam jangka waktu tertentu, pahat menjadi aus dan gaya potong menjadi lebih besar, yang menyebabkan benda kerja bergeser pada chuck, sehingga ukurannya menjadi tua dan tidak stabil.
17. Saat menggunakan G71, nilai P dan Q tidak boleh melebihi nomor urut seluruh program, jika tidak, alarm akan muncul:format perintah G71~G73 salah, setidaknya di FUANC.
18. Ada dua format subrutin dalam sistem FANUC:

(1) Tiga digit pertama dari P000 0000 mengacu pada jumlah siklus, dan empat digit terakhir adalah nomor program.

(2) Empat digit pertama dari P0000L000 adalah nomor program, dan tiga digit terakhir dari L adalah jumlah siklus.

19. Titik awal busur tetap tidak berubah, dan titik akhir diimbangi oleh mm dalam arah Z, dan diameter bawah busur diimbangi oleh a/2.
20. Saat mengebor lubang yang dalam, bor tidak menggiling alur pemotongan untuk memudahkan pelepasan chip bor.
21. Jika tool holder digunakan untuk mengebor lubang, mata bor dapat diputar untuk mengubah diameter lubang.
22. Saat mengebor lubang tengah baja tahan karat atau lubang baja tahan karat, mata bor atau pusat bor tengah harus kecil, jika tidak maka tidak akan bergerak. Jangan menggiling alur saat mengebor dengan bor kobalt untuk mencegah bor dari anil selama pengeboran.
23. Menurut prosesnya, umumnya ada tiga jenis blanking:satu bahan adalah satu, dua barang adalah satu, dan seluruh batang adalah satu.
24. Bila ada elips saat threading, bisa jadi bahannya kendor. Gunakan pisau gigi untuk memotong beberapa kali lagi.
25. Dalam beberapa sistem di mana program makro dapat dimasukkan, program makro dapat digunakan untuk menggantikan siklus subprogram, yang dapat menghemat nomor program dan menghindari banyak masalah.
26. Jika mata bor digunakan untuk reaming, tetapi lubangnya banyak melompat, bor dengan dasar datar dapat digunakan untuk reaming saat ini, tetapi bor twist harus pendek untuk meningkatkan kekakuan.
27. Jika mata bor digunakan untuk membuat lubang langsung pada mesin bor, maka diameter lubang dapat menyimpang, tetapi jika ukuran lubang umumnya tidak dijalankan pada mesin bor, misalnya jika mata bor 10mm digunakan untuk perluas lubang pada mesin bor, diameter lubang yang diperluas umumnya sekitar 3 toleransi kawat.
28. Dalam lubang kecil (lubang tembus) mobil, usahakan agar remah-remahnya menggulung terus menerus dan kemudian keluarkan dari ekornya.

Poin-poin penting dari remah-remah yang digulung:

(1) Posisi pisau harus diangkat dengan benar.

(2) kemiringan pisau yang sesuai, jumlah pemotongan dan kecepatan makan, ingat bahwa pisau tidak boleh terlalu rendah, jika tidak maka akan mudah untuk memecahkan keripik. Jika sudut defleksi tambahan pisau besar, bilah alat tidak akan terjepit bahkan jika chip pecah, jika sudut defleksi bantu terlalu kecil, Setelah chip pecah, chip akan tersangkut di bilah alat dan dengan mudah menyebabkan bahaya .

29. Semakin besar penampang bilah pisau di dalam lubang, semakin kecil kemungkinannya untuk menggetarkan pisau, dan karet gelang yang kuat dapat dipasang pada bilah pisau, karena karet gelang yang kuat dapat memainkan peran tertentu dalam menyerap getaran.
30. Saat memutar lubang tembaga, ujung R pisau bisa lebih besar (R0.4~R0.8), terutama saat lancip berada di bawah putaran, bagian besi mungkin tidak ada apa-apanya, dan bagian tembaga akan menjadi sangat macet.