Menguasai Pemesinan CNC: 30 Solusi Esensial untuk Masalah Umum

Ada sering beberapa masalah yang dihadapi dalam pemesinan CNC. Menguasai 30 poin ini, saya percaya akan membantu pekerjaan pemesinan Anda.

1. Pengaruh pada suhu pemotongan: kecepatan pemotongan, laju geser, dan jumlah simpulan balik.

Pengaruh pada gaya pemotongan: jumlah simpulan balik, laju geser, kecepatan pemotongan.

Dampak pada daya tahan alat: kecepatan pemotongan, laju geser, jumlah simpulan balik alat.

2. Jika jumlah simpulan balik digandakan, gaya pemotongan juga digandakan.

Jika laju geser digandakan, gaya pemotongan meningkat sekitar 70%.

Jika kecepatan pemotongan digandakan, gaya pemotongan secara bertahap menurun.

Dengan kata lain, jika G99 digunakan, kecepatan pemotongan menjadi lebih besar, dan gaya pemotongan tidak akan berubah banyak.

3. Gaya pemotongan dapat dinilai berdasarkan pengeluaran besi dan apakah suhu pemotongan dalam rentang normal.
4. Jika nilai aktual X yang diukur dan diameter gambar Y lebih besar dari 0,8, saat busur cekung mobil lebih besar dari 0,8, alat putar dengan sudut defleksi sekunder 52 derajat (yaitu, alat putar dengan sudut pemimpin 35 derajat dan 93 derajat yang umum kita gunakan ) R dari mobil mungkin menyinggung pisaw di posisi awal.
5. Suhu yang diwakili oleh warna besi

Putih kurang dari 200 derajat

Kuning 220~240 derajat

Biru tua 290 derajat

Biru 320~350 derajat

Ungu hitam lebih dari 500 derajat

Merah lebih dari 800 derajat

6. FUNAC OI mtc umumnya default perintah G

G69: Tidak begitu jelas

G21: input ukuran metrik

G25: Deteksi fluktuasi kecepatan sumbu dinonaktifkan

G80: Pembatalan siklus terpola

G54: Sistem koordinat default

G18: Pemilihan bidang ZX

G96 (G97): Kontrol kecepatan linear konstan

G99: Geser per putaran

G40: Pembatalan kompensasi ujung alat (G41 G42)

G22: Deteksi stroke penyimpanan aktif

G67: Pembatalan pemanggilan modal makro program

G64: Tidak begitu jelas

G13.1: Pembatalan mode interpolasi koordinat polar

7. Busur luar biasanya 1.3P, dan busur dalam 1.08P.
8. Kecepatan busur S1200/pitch * faktor keamanan (biasanya 0.8).
9. Rumus kompensasi ujung alat manual: mengkilas dari bawah ke atas: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan(a/2))*tan(a). Ubah mengkilas dari atas ke bawah dan ubah minus menjadi plus.
10. Jika geser bertambah 0,05, kecepatan berkurang 50 hingga 80 putaran. Ini karena mengurangi kecepatan berarti aus alat berkurang, dan gaya pemotongan meningkat lebih lambat, sehingga mengkompensasi peningkatan gaya pemotongan dan suhu akibat peningkatan geser. Dampak.
11. Kecepatan pemotongan dan gaya pemotongan sangat penting untuk dampak pada alat pemotong. Gaya pemotongan berlebihan adalah alasan utama patahnya alat.

Hubungan antara kecepatan pemotongan dan gaya pemotongan: semakin cepat kecepatan pemotongan, geser tidak akan berubah, dan gaya pemotongan akan menurun perlahan. Pada saat yang sama, semakin cepat kecepatan pemotongan akan membuat alat aus lebih cepat, gaya pemotongan akan menjadi lebih besar dan suhu akan meningkat Semakin besar gaya pemotongan dan stres internal, alat akan patah ketika gaya pemotongan dan stres internal terlalu besar untuk ditahan oleh blad (tentu saja, ada juga alasan stres dan penurunan kekerasan akibat perubahan suhu).

12. Beberapa poin berikut harus mendapat perhatian khusus selama pemesinan CNC:

(1) Untuk bubut CNC ekonomis saat ini di negeri saya, motor asinkron tiga fasa biasa digunakan untuk mencapai pengaturan kecepatan berkelanjungan melalui inverter. Jika tidak ada pengurangan mekanis, torsi keluaran sumbu seringkali tidak cukup pada kecepatan rendah. Jika beban pemotongan terlalu besar, mudah menjadi bosan. Namun, beberapa mesin memiliki gigi untuk mengatasi masalah ini.

(2) Secara maksimal, alat dapat menyelesaikan pemrosesan suatu bagian atau satu shift kerja. Dalam pemurnian bagian besar, perhatian khusus harus diberikan untuk menghindari mengganti alat di tengah untuk memastikan alat dapat diproses dalam satu kali.

(3) Saat menggunakan pemutaran CNC untuk memutari busur, gunakan kecepatan yang lebih tinggi sefaras mungkin untuk mencapai produksi berkualitas tinggi dan efisien.

(4) Gunakan G96 sebanyak mungkin.

(5) Konsep dasar pemrosesan kecepatan tinggi adalah membuat geser melebihi kecepatan konduksi termal, sehingga panas pemotongan dibuang bersama besi untuk mengisolir panas pemotongan dari benda kerja, dan untuk memastikan benda kerja tidak panas atau tidak panas. Oleh karena itu, pemrosesan kecepatan tinggi dipilih sangat tinggi Kecepatan pemotongan dicocokkan dengan geser tinggi dan simpulan balik yang lebih kecil dipilih.

(6) Perhatikan kompensasi ujung alat R.

13. Beberapa bentuk yang sering digunakan:

Tabel klasifikasi kemampuan pemesinan material benda kerja

Kali pemotongan busur umum dan skala simpulan balik

Rumus geometri umum

Tabel konversi inci ke milimeter

14. Getaran dan patah alat sering terjadi selama pembuatan selang. Alasan dasar dari semua ini adalah peningkatan gaya pemotongan dan kekakuan alat yang tidak cukup. Semakin pendek panjang uliran alat, semakin kecil sudut kemiringan, dan semakin luas area blad, semakin baik kekakuannya. Semakin besar gaya pemotongan, tapi semakin lebar alat selang, gaya pemotongan yang dapat ditahannya akan meningkat sesuai, tetapi gaya pemotongannya juga akan meningkat. Sebaliknya, semakin kecil alat selang, semakin kecil gaya yang dapat ditahannya. Gaya pemotongannya juga kecil. image
15. Alasan getaran saat membuat selang:

(1) Panjang uliran alat terlalu panjang, resulting in decreased rigidity.

(2) Laju geser terlalu lambat, yang akan menyebabkan gaya pemotongan satuan menjadi lebih besar dan menyebabkan getaran besar. Rumusnya adalah: P=F/jumlah simpulan balik*f P adalah gaya pemotongan satuan F adalah gaya pemotongan, dan kecepatan terlalu cepat. Akan getarkan alat.

(3) Mesin tidak cukup kaku, yang berarti alat dapat menahan gaya pemotongan, tetapi mesin tidak dapat menahannya. Untuk tidak berbelit-belit, mesin tidak bergerak. Biasanya, mesin baru tidak memiliki masalah ini. Mesin dengan masalah ini atau tua. Atau pembunuh mesin sering dihadapi.

16. Saat saya mengemudikan barang, saya menemukan ukurannya baik di awal, tetapi setelah beberapa jam, ditemukan ukurannya telah berubah dan ukurannya tidak stabil. Alasannya mungkin karena gaya pemotongan semua baru karena alat baru di awal. Tidak terlalu besar, tetapi setelah memutar selama beberapa waktu, alat aus dan gaya pemotongan menjadi lebih besar, yang menyebabkan benda kerja bergeser pada chuck, jadi ukurannya lama dan tidak stabil.
17. Saat menggunakan G71, nilai P dan Q tidak boleh melebihi nomor urut seluruh program, jika tidak akan terjadi alarm: format perintah G71~G73 salah, setidaknya di FUANC.
18. Ada dua format subroutine dalam sistem FANUC:

(1) Tiga digit pertama dari P000 0000 merujuk pada jumlah siklus, dan empat digit terakhir adalah nomor program.

(2) Empat digit pertama dari P0000L000 adalah nomor program, dan tiga digit terakhir dari L adalah jumlah siklus.

19. Titik awal busur tetap, dan titik akhir diubah sejauh a mm dalam arah Z, dan diameter dasar busur diubah sejauh a/2.
20. Saat membuat lubang dalam, bor tidak menggali saluran pemotongan untuk memudahkan bor mengeluarkan sekapan.
21. Jika tongkat alat digunakan untuk membuat lubang, bor dapat diputar untuk mengubah diameter lubang.
22. Saat membuat lubang pusat stainless steel atau lubang stainless steel, bor atau bor pusat harus kecil, jika tidak akan tidak bergerak. Jangan menggali saluran saat membuat lubang dengan bor kobalt untuk mencegah bor mengalami pengaanalan saat membuat lubang.
23. Menurut proses, secara umum ada tiga jenis pembuatan benda kerja mentah: satu material satu, dua barang satu, dan seluruh batang satu.
24. Jika ada elips saat membuat busur, mungkin karena material longgar. Gunakan pisau gigi untuk memotong beberapa kali lagi.
25. Di beberapa sistem tempat makro program dapat diinput, makro program dapat digunakan untuk mengganti siklus subprogram, yang dapat menghemat nomor program dan menghindari banyak masalah.
26. Jika bor digunakan untuk meriam, tetapi lubang loncat banyak, bor datar dapat digunakan untuk meriam pada saat ini, tetapi bor las harus pendek untuk meningkatkan kekakuan.
27. Jika bor digunakan untuk membuat lubang langsung pada mesin bor, diameter lubang mungkin menyimpang, tetapi jika ukuran lubang biasanya tidak berjalan pada mesin bor, misalnya, jika bor 10 mm digunakan untuk memperbesar lubang pada mesin bor, diameter lubang yang diperbesar biasanya sekitar 3 wire tolerance.
28. Dalam lubang kecil (lubang melalui) mobil, coba buat sisa kiri terus-menerus gulir lalu dikeluarkan dari ekor.

Poin-poin kunci gulir sisa:

(1) Posisi pisau harus diangkat dengan benar.

(2) Kemiringan blad yang sesuai, jumlah pemotongan dan laju geser, ingat pisau tidak boleh terlalu rendah, jika tidak akan mudah memecah sisa. Jika sudut defleksi sekunder pisau besar, tongkat alat tidak akan tertangkap meskipun sisa pecah, jika sudut defleksi sekunder terlalu kecil , Setelah sisa pecah, sisa akan terjebak di tongkat alat dan mudah menyebabkan bahaya.

29. Semakin besar penampang tongkat alat dalam lubang, semakin tidak mungkin getaran pisau, dan gelang karet kuat dapat dipasang di tongkat alat, karena gelang karet kuat dapat memerankan peran dalam menyerap getaran.
30. Saat memutar lubang tembaga, tip R pisau dapat sedikit lebih besar (R0.4~R0.8), terutama saat kerucut di bawah pemutaran, bagian besi mungkin tidak apa-apa, bagian tembaga akan sangat macet.