Masalah Dimensi dalam Potongan Logam ke Panjang

Kerataan vs. Paralelisme dan Kriteria Lainnya

Untuk pemotongan logam menjadi panjang, yang merupakan aktivitas penting bisnis kami, masalah dimensi adalah kuncinya. Memastikan bahwa kami memahami kebutuhan pelanggan kami sejak awal, dan bahwa kami berbicara dalam terminologi yang selaras dengan apa yang pelanggan katakan, adalah bagian dari proses.

Kedataran vs. Paralelisme:Apa Bedanya?

Yang kami maksudkan adalah hal-hal yang sangat spesifik ketika mengacu pada kerataan vs. paralelisme dan istilah lain yang berhubungan dengan potongan logam menurut panjangnya. Kerataan adalah pengukuran dari satu sisi ke dirinya sendiri — melihat seberapa rata satu sisi dari suatu objek, apakah objek itu adalah sesuatu yang dikerjakan atau sesuatu yang dipotong. Paralelisme mengacu pada bagaimana sebuah objek mengukur terhadap sisi yang berlawanan, apakah kita sedang berbicara tentang potongan logam datar dengan paralelisme terhadap dua sisi atau — lebih umum di dunia kita bagian logam yang dipotong memanjang — membandingkan satu ujung dipotong ke ujung yang berlawanan potong.

Istilah lain yang sering digunakan adalah tegak lurus (juga dikenal sebagai kuadrat), yang melihat bagaimana bidang suatu bagian sepanjang panjangnya, seperti tabung, diukur terhadap ujung tabung yang dipotong. Tegak lurus yang sempurna, dengan potongan bersudut 90° yang sempurna, adalah tujuan tetap kami tetapi merupakan tantangan saat mengukur dalam hitungan menit dan detik. Ini mungkin karena bahannya sendiri tidak lurus sempurna dan sedikit miring ketika dipegang, sehingga ketika ujungnya dipotong, lurus tetapi tidak tepat tegak lurus; atau membandingkan satu ujung dengan ujung lainnya, ujung-ujungnya mungkin sejajar tetapi tidak tepat 90°.

Silinder, Konsentrisitas, dan Sirkularitas

Dalam bisnis pemotongan logam menurut panjangnya, pertimbangan dimensi penting lainnya melibatkan pengerjaan dengan tabung logam bulat, batang, atau kawat yang digiling ke diameter tertentu yang presisi — yang memerlukan penggunaan istilah seperti silindrisitas, konsentrisitas, dan lingkaran . Di sini, silindrisitas adalah pengukuran sepanjang seluruh bagian; konsentrisitas adalah pengukuran satu titik di bagian dibandingkan dengan titik kedua; sirkularitas adalah pengukuran satu titik di sekitar seluruh bagian dalam hubungannya dengan dirinya sendiri dan bukan titik referensi lain.

Untuk memahami sirkularitas dan konsentrisitas, akan sangat membantu untuk memikirkan kerataan vs paralelisme. Seperti kerataan, sirkularitas mengacu pada dirinya sendiri; seperti paralelisme, konsentrisitas mengacu pada titik lain dalam ruang.

Mencapai Kerataan Melalui Lapping atau Machining

Dalam bisnis potong panjang logam kami, kami tidak berurusan dengan kerataan dan paralelisme sesering kami berurusan dengan tegak lurus, dan ada bentuk lain yang mungkin tetapi juga tidak khas. Misalnya, bentuk trapesium — seperti potongan tabung dengan kemiringan ke kiri di satu ujung dan kemiringan ke kanan di ujung lainnya — dapat dilakukan, tetapi itu bukan permintaan yang biasa kita dapatkan, karena akan membutuhkan memutar bagian untuk memotong ujung yang berlawanan. Serupa dengan part parting-off dengan mesin sekrup, proses pemotongan logam kami memang memiliki kemampuan unik untuk tidak hanya menggunakan roda abrasif yang berputar tetapi juga memutar produk, menghasilkan paralelisme yang luar biasa.

Namun, dalam aspek pemesinan bisnis kami, pelanggan sering kali mencari kerataan, dan mereka mungkin meminta kami untuk menggunakan lapping atau pemesinan untuk mencapai kerataan yang ditentukan. Misalnya, kemampuan lapping kami memungkinkan kami untuk mengambil bagian yang dikerjakan oleh orang lain dan membuatnya rata seperti yang diinginkan pelanggan. Dengan menggunakan kemampuan permesinan dan pemotongan yang ditingkatkan, kami juga dapat membuat suku cadang dengan paralelisme dan tegak lurus yang diinginkan pelanggan.

Lapping Datar dalam Potongan Logam ke Panjang

Terakhir, penting untuk dicatat bahwa flat lapping juga merupakan sumber daya tambahan yang sangat berguna untuk potongan logam memanjang, dan ini adalah kemampuan yang sangat jarang dimiliki di dalam hari ini. Pada prinsipnya, pemolesan datar tidak lebih bagus daripada memoles bagian pada permukaan datar yang keras, tetapi lebih mudah ketika Anda menggunakan mesin vs. meminta seseorang menggosok bagian itu ke batu untuk menyelesaikan tugas. Di luar permukaan akhir yang luar biasa yang dicapai dengan proses pemotongan abrasif — jauh melampaui apa yang dapat dihasilkan melalui pencetakan 3D, EDM (bahkan milik kita sendiri), perencanaan atau pembentukan, penggilingan horizontal, reaming dan pengeboran, penggilingan akhir, pembubutan silindris, pembubutan muka, penggilingan silindris, atau bahkan penggilingan permukaan — proses lapping kami memberikan hasil akhir yang sangat halus. Selain itu, kami memiliki pengalaman bertahun-tahun dalam meminimalkan (sampai sepersejuta, mikron, atau sepersepuluh seperlunya) jumlah material yang dipindahkan dengan cara dijilat, untuk mempertahankan geometri asli pelanggan; sebagai manfaat sampingan, kami juga dapat menggunakan proses sekunder untuk menghilangkan gerinda, sesuai kebutuhan, untuk mencapai hasil yang diinginkan.