Bagaimana Keahlian Manusia Membentuk Kualitas Inspeksi Logam

Apakah Inspeksi Visual atau Mekanikal Pernah Benar-benar 100%?

Inspeksi logam adalah langkah kritis dalam proses manufaktur, membantu memastikan kualitas bagian logam kecil yang merupakan komponen dari (secara harfiah) tak terhitung banyak produk. Namun, konsep inspeksi 100% bagian adalah proposisi yang sedikit sulit.

Itu karena, tidak peduli metode inspeksi yang Anda gunakan, mustahil bagi orang untuk memeriksa setiap segmen kecil dari permukaan bagian — yang berarti inspeksi 100% bukanlah tepatnya 100%.

Apa, Bagaimana, dan Kapan Inspeksi Logam

Di sini di Metal Cutting, kami biasanya melakukan rencana sampel di awal setiap proyek. Dalam rencana, kami menyebutkan dimensi bagian yang kami produksi — diameter, panjang, dan seterusnya — yang akan diperiksa, serta kapan dan kapan inspeksi tersebut akan terjadi.

Sebagai aturan, kami menggunakan rencana sampel c=0 dengan Tingkat Kualitas Diterima (AQL) yang terkait, yang menentukan berapa banyak bagian yang dipilih secara acak dalam setiap lot yang akan diperiksa. Berdasarkan rencana ini, jika hanya satu bagian yang dipilih secara acak gagal inspeksi, maka inspeksi 100% harus dilakukan.

Inspeksi logam mungkin terjadi saat penerimaan, pada langkah (atau langkah) tertentu dalam proses produksi, di akhir manufaktur (sebelum kemasan dan pengiriman), atau semuanya di atas. Selain itu, inspeksi mungkin diminta sebagai hasil dari penemuan kebetulan.

Misalnya, saat melakukan inventori bahan yang disediakan pelanggan yang masuk, seperti palang atau tabung panjang yang akan dipotong menjadi bagian kecil, kami mungkin melihat dan memberi tahu pelanggan tentang lubang, goresan, atau cacat permukaan lain yang dapat mempengaruhi produk akhir. Pada titik itu, pelanggan kemungkinan akan melakukan salah satu dari tiga hal:

• Meminta agar bahan dikembalikan ke supplier
• Memberikan otorisasi untuk kami menggunakan bahan seperti semula
• Meminta Metal Cutting untuk melakukan inspeksi visual 100% untuk menghilangkan bahan cacat

Karena memeriksa bagian logam untuk kualitas adalah bagian dari DNA kami, kami selalu siap, bersedia, dan mampu memenuhi permintaan semacam itu. Namun, harga pekerjaan mungkin perlu ditawarkan ulang jika bahan yang disediakan pelanggan menyebabkan waktu inspeksi yang meningkat. Selain itu, kami selalu mengingatkan pelanggan bahwa bahkan inspeksi visual 100% tidak dapat dijamin 100%.

Untuk memastikan, kami mahir dalam dan memiliki serangkaian mesin inspeksi visual otomatis dengan berbagai kemampuan yang memiliki akurasi, keulangan, dan keandalan yang sangat tinggi. Namun, mesin ini dirancang sebelumnya untuk tugas spesifik.

Mesin inspeksi otomatis kami tidak dirancang untuk jenis cacat visual yang tidak disengaja yang terjadi pada bagian logam dan disebabkan oleh vendor kami atau vendor bahan baku pelanggan kami. Dalam istilah transaksional, tidak ada yang ingin membayar kami untuk memiliki dan menggunakan mesin untuk menemukan sesuatu yang seharusnya tidak ada di tempat pertama.

Oleh karena itu, inspeksi visual 100% tambahan ini dilakukan oleh mata manusia.

Apakah Inspeksi Visual Logam 100%?

Inspeksi visual biasanya digunakan untuk mendeteksi berbagai masalah finishing permukaan pada bagian logam, dari korosi dan kontaminasi hingga retak dan ketidakteraturan permukaan yang dapat mempengaruhi performa produk. Jenis inspeksi logam ini berkisar dari pemeriksaan dengan mata telanjang hingga penggunaan alat optik canggih, seperti mikroskop dengan pembesaran tinggi.

Melakukan inspeksi visual 100% umumnya melibatkan melihat bagian kecil pada level terdekat yang mungkin — misalnya, menggelindingkan palang atau tabung bulat kecil di bawah mikroskop untuk memeriksa setiap segmen kecil dari permukaan bagian.

Itu memerlukan seorang manusia untuk memindahkan bagian secara fisik sambil memastikan bahwa permukaan sedang diperiksa di seluruh 360° dari lingkaran tabung atau palang sepanjang 100% panjang bagian. Kedip, dan cacat kecil namun penting dapat dengan mudah terlewatkan.

Lebih dari itu, pengawas visual, menggunakan pengalaman mereka, memutuskan apakah bagian lulus atau gagal dengan menilai ukuran relatif, warna, kedalaman, dan sifat lain cacat, membuat hasilnya subjektif. Selain itu, manusia tidak sempurna dan bahkan pengawas yang paling tekun dapat melakukan kesalahan.

Faktanya, kesalahan manusia adalah bagian normal dari setiap proses di mana orang terlibat, dan terutama di mana tugas-tugas bervolume tinggi dan sangat berulang. Di tengah berbagai studi dan data produktivitas, konsensusnya adalah bahwa untuk aktivitas volume tinggi, manusia sering menunjukkan tingkat akurasi 80% hingga 90%, dengan penurunan tajam dalam akurasi setelah sejumlah ulangan tertentu.

Seorang pengendali mungkin membaca mikrometer dengan salah, memasukkan bagian ke dalam bak yang salah, atau sekadar “kedip” pada milidetik kunci. Bahkan di tempat Anda memiliki metode inspeksi pass-fail biner, penilaian dan kesalahan manusia akan berpengaruh pada hasil inspeksi visual 100%.

Itu bukan berarti seseorang tertentu tidak mampu mencapai akurasi 100% dalam tugas tertentu. Namun, berbeda dengan tugas yang dijalankan secara mekanis atau komputasional, seorang manusia merasa sangat sulit untuk sempurna. Akhirnya, tolong adalah manusia!

Apakah Inspeksi Mekanikal Logam 100%?

Tentu, inspeksi logam tidak terbatas pada inspeksi visual “dengan mata” atau menggunakan alat optik; banyak produsen (termasuk Metal Cutting, seperti yang disebutkan di atas) juga menggunakan berbagai mesin yang dapat mengotomatisasi sebagian besar proses inspeksi bagian.

Mungkin untuk membeli perangkat yang akan memeriksa 100% bagian dengan sempurna untuk dimensi dan beberapa karakteristik warna. Namun, kapan pun ada kebutuhan untuk penilaian atau tidak ada standar untuk pass-fail, inspeksi mekanikal (seperti inspeksi visual) tidak dapat dijamin 100%.

Misalnya, pengujian arus eddy (ECT) menggunakan induksi elektromagnetik untuk memeriksa bagian logam untuk cacat permukaan seperti retak, goresan, dan korosi. Ini juga digunakan untuk mengukur ketebalan bagian seperti tabung dinding tipis.

Namun, karena ECT didasarkan pada pengukuran tidak langsung, korelasi antara pembacaan instrumen dan karakteristik struktural bagian yang diperiksa akan bervariasi dan harus ditetapkan dengan hati-hati sesuai dengan aplikasi spesifik. (Baca lebih lanjut tentang pengujian arus eddy.)

Faktor manusia dalam inspeksi mekanikal

Ada juga faktor manusia dalam inspeksi mekanikal bagian logam, menciptakan ruang untuk kesalahan manusia pada langkah vital seperti memprogram mesin dan mengatur pencahayaan untuk alat seperti sistem pengukuran visual. Manusia secara harfiah memiliki tangan dalam tugas seperti memasukkan bagian ke dalam mesin dan memberikan tekanan saat menggunakan mikrometer dan peralatan pengukuran lainnya.