Faktor Manusia dalam Pemeriksaan Logam

Apakah Inspeksi Visual atau Mekanis Pernah Benar-benar 100%?

Pemeriksaan logam adalah langkah penting dalam proses manufaktur, membantu memastikan kualitas bagian logam kecil yang merupakan komponen (secara harfiah) produk yang tak terhitung jumlahnya. Namun, konsep inspeksi suku cadang 100% adalah proposisi yang agak rumit.

Itu karena, apa pun metode pemeriksaan yang Anda gunakan, mustahil bagi orang untuk memeriksa setiap segmen kecil dari permukaan suatu komponen — yang berarti inspeksi 100% tidak sepenuhnya 100%.

Apa, Bagaimana, dan Kapan Pemeriksaan Logam

Di sini, di Metal Cutting, kami biasanya melakukan rencana pengambilan sampel di awal setiap proyek. Dalam rencana tersebut, kami menjelaskan dimensi suku cadang yang kami produksi — diameter, panjang, dan sebagainya — yang akan diperiksa, serta bagaimana dan kapan inspeksi tersebut akan dilakukan.

Sebagai aturan, kami menggunakan rencana pengambilan sampel c=0 dengan Tingkat Kualitas yang Dapat Diterima (AQL) terkait, yang menentukan berapa banyak bagian yang dipilih secara acak di setiap lot yang akan diperiksa. Berdasarkan rencana ini, jika hanya satu bagian yang dipilih secara acak yang gagal diperiksa, maka inspeksi 100% harus dilakukan.

Inspeksi logam mungkin terjadi saat menerima, pada langkah (atau langkah-langkah) yang ditentukan dalam proses produksi, pada akhir pembuatan (sebelum pengemasan dan pengiriman), atau semua hal di atas. Selain itu, pemeriksaan mungkin diminta sebagai hasil dari penemuan kebetulan.

Misalnya, ketika melakukan inventarisasi bahan masuk yang dipasok pelanggan, seperti batang panjang atau tabung yang akan dipotong menjadi bagian-bagian kecil, kami mungkin memperhatikan dan memperingatkan pelanggan akan adanya goresan, goresan, atau cacat permukaan lainnya yang dapat berdampak pada hasil akhir. produk. Pada saat itu, pelanggan kemungkinan akan melakukan salah satu dari tiga hal berikut:

• Minta agar materi dikembalikan ke pemasok
• Beri kami izin untuk menggunakan materi apa adanya
• Minta Metal Cutting untuk melakukan inspeksi visual 100% untuk menghilangkan material yang cacat

Karena memeriksa kualitas bagian logam adalah bagian dari DNA kami, kami selalu siap, bersedia, dan mampu memenuhi permintaan tersebut. Namun, harga pekerjaan mungkin perlu dikutip ulang jika bahan yang dipasok pelanggan menyebabkan peningkatan waktu inspeksi. Selain itu, kami selalu mengingatkan pelanggan bahwa inspeksi visual 100% pun tidak dapat dijamin 100%.

Yang pasti, kami berpengalaman dan memiliki serangkaian mesin inspeksi visual otomatis dengan berbagai kemampuan yang memiliki akurasi, pengulangan, dan keandalan yang sangat tinggi. Namun, mesin ini dirancang terlebih dahulu untuk tugas tertentu.

Mesin inspeksi otomatis kami tidak dirancang untuk jenis cacat visual yang tidak diinginkan yang terjadi pada bagian logam dan disebabkan oleh vendor kami atau vendor bahan baku pelanggan kami. Dalam istilah transaksional, tidak ada yang mau membayar kita untuk memiliki dan menggunakan mesin untuk menemukan sesuatu yang seharusnya tidak ada.

Oleh karena itu, inspeksi visual tambahan 100% ini dilakukan oleh mata manusia.

Apakah Inspeksi Logam Visual 100%?

Inspeksi visual biasanya digunakan untuk mendeteksi berbagai masalah permukaan akhir pada bagian logam, mulai dari korosi dan kontaminasi hingga retakan dan ketidakrataan permukaan yang dapat berdampak pada kinerja produk. Jenis pemeriksaan logam ini berkisar dari pemeriksaan dengan mata telanjang hingga penggunaan alat optik canggih, seperti mikroskop perbesaran tinggi.

Melakukan inspeksi visual 100% umumnya melibatkan melihat bagian-bagian kecil pada tingkat yang paling dekat – misalnya, menggulung batang bulat kecil atau tabung di bawah mikroskop untuk memeriksa setiap bagian kecil dari permukaan bagian tersebut.

Itu membutuhkan manusia untuk secara fisik memindahkan bagian sambil memastikan bahwa permukaan sedang diperiksa di semua 360º dari lingkar tabung atau batang sepanjang 100% dari panjang bagian. Berkedip, dan kesalahan kecil namun penting dapat dengan mudah dilewatkan.

Terlebih lagi, inspektur visual, memanfaatkan pengalaman mereka, memutuskan apakah suatu bagian lolos atau gagal dengan menilai ukuran relatif cacat, warna, kedalaman, dan sifat-sifat lainnya, membuat hasilnya subjektif. Selain itu, manusia memiliki kekurangan dan bahkan inspektur yang paling rajin pun dapat melakukan kesalahan.

Faktanya, kesalahan manusia adalah bagian normal dari setiap proses di mana orang-orang terlibat, dan terutama di mana tugas-tugas bervolume tinggi dan sangat berulang. Di antara beragam studi dan data produktivitas, konsensusnya adalah bahwa untuk aktivitas bervolume tinggi, manusia sering kali dapat menunjukkan tingkat akurasi 80% hingga 90%, dengan penurunan tajam dalam akurasi setelah volume pengulangan tertentu.

Seorang pawang manusia mungkin salah membaca mikrometer, meletakkan suku cadang di tempat yang salah, atau hanya "berkedip" pada milidetik yang penting. Meskipun Anda memiliki biner, metode inspeksi, penilaian, dan kesalahan manusia yang lulus-gagal akan berdampak pada hasil inspeksi visual 100%.

Bukannya orang tertentu tidak mampu akurasi 100% dalam tugas tertentu. Tetapi tidak seperti tugas yang dilakukan secara mekanis atau komputasi, manusia merasa sangat sulit untuk menjadi sempurna. Lagi pula, berbuat salah adalah manusia!

Apakah Pemeriksaan Logam Mekanik 100%?

Tentu saja, inspeksi logam tidak terbatas pada inspeksi visual "dengan mata" atau menggunakan alat optik; banyak produsen (termasuk Metal Cutting, seperti disebutkan di atas) juga menggunakan berbagai mesin yang dapat mengotomatisasi sebagian besar proses pemeriksaan suku cadang.

Dimungkinkan untuk membeli peralatan yang akan memeriksa 100% suku cadang dengan sempurna untuk dimensi dan beberapa karakteristik warna. Namun, kapan pun diperlukan penilaian atau tidak ada standar untuk lulus-gagal, inspeksi mekanis (seperti inspeksi visual) tidak dapat dijamin 100%.

Misalnya, pengujian arus eddy (ECT) menggunakan induksi elektromagnetik untuk memeriksa bagian logam dari cacat permukaan seperti retak, lubang, dan korosi. Ini juga digunakan untuk mengukur ketebalan bagian seperti pipa berdinding tipis.

Namun, karena ECT didasarkan pada pengukuran tidak langsung, korelasi antara pembacaan instrumen dan karakteristik struktural dari bagian yang diperiksa akan bervariasi dan harus ditetapkan dengan cermat sesuai dengan aplikasi spesifik. (Baca selengkapnya tentang pengujian arus eddy.)

Faktor manusia dalam pemeriksaan mekanis

Ada juga faktor manusia dalam pemeriksaan mekanis bagian logam, menciptakan ruang untuk kesalahan manusia dalam langkah-langkah penting seperti memprogram mesin dan mengatur pencahayaan untuk alat seperti sistem pengukuran penglihatan. Manusia benar-benar memiliki andil dalam tugas-tugas seperti memasukkan suku cadang ke dalam mesin dan menerapkan tekanan saat menggunakan mikrometer dan peralatan pengukuran lainnya.