Memilih Proses Manufaktur Terbaik untuk Kotak Elektronik Kustom

Perangkat elektronik ada di mana-mana, dari ponsel dan laptop untuk konsumen hingga perangkat medis canggih, kontrol penerbangan pesawat kritis, serta sistem keselamatan, kinerja, dan hibiscus di elektronik dan kendaraan lainnya.

Meski aplikasi mereka sangat bervariasi, banyak perangkat elektronik setidaknya memiliki satu hal yang sama—papan sirkuit dan komponen lain yang membuatnya bekerja semuanya berada di dalam enclosure.

Enclosure yang dirancang khusus dapat membantu produk elektronik konsumen dan komputer menonjol dari kompetitor yang komoditas. Enclosure lain memberikan manfaat yang lebih praktis, seperti melindungi peralatan industri dan lainnya dari kelembaban, panas, atau kimia, di antara bahaya lainnya.

Berbagai proses manufaktur tersedia untuk membuat enclosure yang akan memenuhi kinerja dan estetika yang dibutuhkan oleh sebagian besar perangkat elektronik. Layanan ini dapat membawa proyek dari prototipe ke produksi volume rendah sambil mempercepat waktu ke pasar dan mengarah pada penghematan seiring waktu.

Pengenalan ini mencakup keuntungan dan kerugian setiap proses untuk pembuatan enclosure, termasuk pertimbangan desain, opsi material dan perakitan, serta teknik manufaktur canggih.

Enclosure plastik yang dicetak injeksi ini sebenarnya merupakan rangkaian beberapa bagian.

Cetak Injeksi

Cetak injeksi plastik menghasilkan bagian yang kuat dan awet. Itu menjadikannya pilihan yang baik untuk perangkat medis dan alat gangan kecil lainnya seperti remote control, docking laptop, dan bagian badan ponsel. Finishing bervariasi dari hampir mengkilap hingga matt. Anda juga dapat mendapatkan bagian transparan untuk tombol, lensa, atau pipa cahaya. Tergantung geometrinya, bagian yang lebih besar dapat sulit diproduksi secara internal dan mungkin lebih cocok untuk jaringan manufaktur Hubs kami.

Bagian plastik yang dicetak injeksi memberikan opsi yang ringan untuk desain enclosure.

Proses cetak injeksi prototipe memberikan bagian dalam hitung hari, membantu memotong siklus pengembangan produk selama minggu, kadang-kadang bulan. Prototipe dengan cara ini dapat lebih mahal saat mengulang sebelum produksi tetapi juga dapat berfungsi sebagai jembatan ke produksi. Saat pelanggan mencari volume bagian yang lebih tinggi, proses manufaktur on-demand kami menawarkan shot tidak terbatas dari setiap cetakan.

Endmill CNC bundar membuat cetakan aluminium yang menghasilkan bagian cetak injeksi, jadi desain harus mencakup radius atau sejumlah pembulatan di mana lantai bagian bertemu dengan dinding dan di puncak dinding. Analisis desain untuk manufaktur Protolabs dapat mengidentifikasi di mana radius berada pada bagian. Tinjauan desain standar juga mengevaluasi ketebalan dinding, di mana konsistensi meningkatkan aliran plastik ke cetakan untuk menghasilkan bagian berkualitas tinggi. Side-actions akan membuat lubang untuk konektor atau sumber daya.

Campuran ABS/PC dan nylon terisi kaca di antara material yang memberikan ketahanan terbaik dalam bagian cetak injeksi.

Kotak instrumen medis atau enclosure lain yang melekat pada bagian pas dengan baut atau bout adalah kandidat untuk insert molding, proses manufaktur canggih di mana insert logam berputaran ditempatkan ke dalam cetakan sebelum plastik diinjeksikan. Proses canggih lainnya, overmolding, melibatkan cetak plastik lunak atau karet silikon cair pada bagian plastik keras yang sudah dicetak, atau substrat. Kedua bagian terikat secara kimiawi atau mekanis secara permanen.

Waktu pemasaran untuk bagian cetak injeksi umumnya 15 hari.

Pelat logam adalah opsi populer untuk enclosure dan menawarkan berbagai fitur potensial, seperti flange slot, dan lubang baut dengan countersink.

Pembuatan Pelat Logam

Proses andalan untuk membuat enclosure untuk bagian komputer, kotak panel, dan bus bar elektronika adalah pembuatan pelat logam. Enclosure atau bagian pelat logam dipotong dari lembar logam tipis dan datar, dibentuk dengan press brake atau folder dan, terkadang, dihasilkan. Lubang untuk kabel atau louvre untuk ventilasi dipotong laser dari lembar sebelum pembentukan dimulai. Meski ringan, enclosure logam sangat awet dan material biasanya terjangkau.

Desain kemungkinan harus kurang kompleks karena keterbatasan dan kekhawatiran keselamatan yang terlibat dalam membentuk lembar logam secara manual. Dengan pilihan material yang lebih sedikit daripada proses lain, sebagian besar enclosure pelat logam terbuat dari aluminium atau stainless steel.

Kami memiliki ribuan opsi hardware pelat logam untuk mengintegrasikan dadu, pin, busur, dan konektor lainnya, atau standoff berseni atau tidak berseni untuk memberikan ruang antara bagian yang terhubung.

Powder coating—seperti cat kering yang diterapkan dan dipanggang pada logam yang konduktif listrik, adalah finishing populer untuk enclosure logam. Ini lebih cepat, lebih murah, dan lebih awet dari cat, terutama di luar ruangan. Juga, ini terlihat bagus.

Dengan enclosure tipe kotak, lubang kecil atau relief lentur dapat mencegah logam membulir ke luar dan meninggalkan celah kecil di mana dua flange bertemu. Atau, area-area tersebut dapat dihaluskan, dihasilkan, dan dicetak bubuk sehingga terlihat seperti satu bagian padat. Dua fitur desain untuk dipertimbangkan jika Anda ingin menghilangkan tepi tajam pada bagian enclosure pelat logam adalah radius—atau sudut membundar—atau sudut miring/berbisik yang dikenal sebagai chamfer.

Sebuah pelanggan mungkin hanya membutuhkan sejumlah kecil enclosure pelat logam. Tetapi setelah setup tersedia untuk memproduksinya, membuat lebih banyak akan biaya lebih sedikit. Bagian dapat tersedia secepat tiga hari kerja, tetapi powder coating, pemasangan hardware, dan pengelasan mungkin menambahkan satu atau dua hari ke itu.

Endmill memesin enclosure.

CNC Machining

Kecepatan adalah alasan terbesar untuk menggunakan CNC machining untuk membuat enclosure elektronik, dengan bagian siap dalam satu hingga tiga hari kerja. Anda juga dapat memesin desain yang lebih kompleks, tetapi mungkin memerlukan waktu sedikit lebih lama untuk diproduksi. Bagian yang diproses awet dan proses CNC machining kami menggunakan sebagian besar plastik yang tersedia untuk cetak injeksi dan sebagian besar logam yang digunakan dalam pembuatan pelat logam.

Sebagian besar enclosure yang diproses adalah satu-off untuk membuat bagian pengganti khusus atau prototipe desain baru. Karena pemesinan adalah proses pengurangan—memotong bagian atau enclosure dari blok material—ini sedikit lebih mahal. Untuk pesanan 150 bagian atau lebih, memilih pembuatan pelat logam atau cetak injeksi mungkin lebih murah pada akhirnya.

Bagian plastik dikirim sebagai milled, jadi beberapa tanda alat mungkin terlihat. Bagian logam dapat di-bead blasted untuk finishing matte. Bagian logam juga dapat di-anodized atau dicetuskan kimiawi untuk melindungi dari korosi.

Cetak 3D memberikan enclosure yang sangat disesuaikan dari material yang awet.

Cetak 3D

Stereolithography (SLA), selective laser sintering (SLS), dan Multi Jet Fusion (MJF) adalah proses cetak 3D industri utama yang digunakan untuk membuat enclosure untuk produk elektronik konsumen dan peralatan industri. Ketiganya dapat menghasilkan prototipe atau bagian akhir penggunaan secepat satu hari.

Stereolithography menggunakan laser ultraviolet yang menggambar pada permukaan resin termoset cair untuk membangun bagian dengan ribuan lapisan material. Ini menghasilkan finishing permukaan bagian yang halus. Ini menciptakan model konsep, prototipe kosmetik, dan bagian kompleks dengan geometri rumit. Saat prototipe, desainer mungkin mencetak enclosure transparan untuk melihat bagaimana papan sirkuit dan komponen lain akan pas. Beberapa prototipe enclosure elektronik menguji aliran udara dengan memasukkan blok kecil yang mewakili transistor dan komponen lain, mengirimkan asap ke dalam kotak untuk melihat bagaimana beredar. Sama seperti cetak injeksi, bagian transparan fungsional untuk tombol, lensa, atau pipa cahaya juga dapat dicetak.

SLS dan MJF mampu mencetak enclosure yang awet dengan properti resistansi kimia dan panas.

Sementara SLS dan MJF menghasilkan enclosure nylon yang kokoh dan awet, mereka sedikit berbeda dalam cara material diproses. Selective laser sintering menggunakan laser C02 terkomputer untuk memfuse lapisan material bubuk dari bawah ke atas. Multi Jet Fusion secara selektif menerapkan agen fuse dan detailing di seluruh tempat bubuk nylon, menggunakan elemen pemanas untuk memfuse lapisan untuk membentuk komponen padat. Keduaproses menghasilkan finishing tekstur, sangat mirip dengan material denim. Sebagian besar opsi material untuk SLS dan MJF (material terisi dan tidak terisi) memberikan properti resistansi kimia dan panas, menjadikannya kandidat ideal untuk enclosure akhir penggunaan. Selain itu, material ini dapat menghasilkan bagian dengan fleksibilitas, seperti living hinges atau fitur snap, menjadikannya ideal untuk enclosure satu bagian yang memerlukan koneksi yang aman.

Selective laser sintering dan Multi Jet Fusion ideal untuk produksi volume rendah. Ini bisa ratusan bagian meskipun pesanan untuk enclosure yang lebih kecil dapat dengan mudah mencapai ribuan. Teknologi tempat bubuk nylon adalah beberapa proses cetak 3D tercepat, jadi biasanya memiliki harga per bagian terendah, terutama dalam jumlah besar