Strategi Inspeksi Lanjutan untuk Bagian Mesin Cetak 3D – Bagian 3
Menurut ahli avionik Greg Morris dari GE Aviation, prosedur pasca-build untuk bagian mesin cetak 3D mengambil hingga 25% dari waktu produksi total. Proses inspeksi yang kompleks membuat sulit untuk menyampaikan produk dengan cepat dan efisien.
Rutinitas kualitas dan inspeksi harus menilai kualitas bubuk, mengambil dan mencatat pengukuran dimensi, dan menggunakan teknik NDT untuk mengevaluasi kondisi internal dan eksternal setiap bagian. Karena variasi alami yang terjadi selama cetak 3D, langkah-langkah ini esensial untuk menghasilkan bagian mesin berkualitas tinggi yang memenuhi semua standar yang diperlukan.
Jenis Peralatan dan Teknologi Inspeksi
Produsen memiliki dua pilihan untuk menguji bagian cetak 3D mereka. Yang pertama melibatkan pengambilan sampel dari setiap lot dan menggunakan hasilnya untuk mewakili seluruh run. Namun, metode ini tidak mempertimbangkan variasi inherent pada bagian 3D. Karena banyak metode ini mengakibatkan kehancuran unit, metode ini tidak dapat digunakan pada semua bagian. Itu berarti produsen dapat kehilangan sejumlah besar bagian yang tidak memenuhi standar.
Inspeksi non-destructive testing (NDT) adalah pilihan lain untuk menguji bagian cetak 3D. Ini memungkinkan setiap bagian diperiksa secara individu. Metode NDT memastikan keamanan, efektivitas, dan fungsi bagian cetak 3D tanpa menghancurkan inventori. Ini adalah beberapa metode inspeksi NDT yang paling umum digunakan:
- Visual inspection
- CT system
- X-ray
- Penetration testing
- Infrared thermography
- Leak or pressure testing for complex structures
- Eddy current
- Mechanical property inspection to measure tensile, yield, shear, and fatigue
- Metallography
- Hardness test
Inspeksi NDT adalah bagian penting dari banyak proses manufaktur, terutama di bidang 3D. NDT memungkinkan produsen:
- Mengumpulkan data yang memungkinkan teknisi untuk melacak, menelusuri, dan mengevaluasi cacat serta dampaknya pada performa aplikasi.
- Memantau melt zones dan menerima citra visual kecepatan tinggi dari cacat selama proses manufaktur.
- Memeriksa dimensi bagian dan mendeteksi cacat.
- Saring cacat kritis yang dapat membahayakan performa produk akhir.
Pengujian NDT adalah metode inspeksi yang lebih aman dan lebih menyeluruh dibandingkan prosedur yang lebih destruktif.
Metode Inspeksi Manufaktur 3D Baru
Di Manufacturing Technology Centre di Coventry, Inggris, Dr. Ben Dutton secara aktif mengembangkan teknologi Laser Ultrasound. Di sektor manufaktur aditif, metode inspeksi NDT ini dapat digunakan untuk mengevaluasi powder bed selama proses manufaktur deposit langsung. Metode ini juga berguna untuk mengevaluasi komponen dengan struktur kompleks.
Aplikasi ultrasound baru ini superior dibandingkan metode kamera tradisional. Laser Ultrasound dapat menembus di bawah lapisan teratas material dan mendeteksi ketidaksempurnaan yang tepat di bawah permukaan. Metode kamera tradisional terbatas pada foto setiap lapisan, yang meninggalkan produsen dengan titik buta yang dapat menyimpan kekurangan potensial fatal. Saat setiap lapisan bubuk baru ditambahkan, kekurangan ini tertutup lebih dalam, yang membuatnya kurang mungkin ditemukan oleh metode tradisional.
Pengujian NDT dengan Impro Industries
Metode inspeksi NDT menghemat waktu dan sumber daya untuk produsen. Metode pengujian non-destructive memungkinkan produsen untuk memvisualisasikan interior bagian dan proses dengan lebih jelas, yang meningkatkan hasil dan menghasilkan produk yang lebih aman dan lebih efisien. Metode pengujian baru yang saat ini dalam pengembangan akan meningkatkan lebih lanjut kemampuan untuk menilai proses tanpa kerusakan.
Impro Industries adalah pemimpin global di bidang pengujian manufaktur. Kami bekerja dengan berbagai industri untuk menyediakan komponen high-precision, high-complexity, dan mission critical untuk berbagai tujuan.
Hubungi perwakilan kami hari ini untuk konsultasi gratis tentang prosedur pengujian Anda.
