Sebagai perusahaan yang melakukan banyak pekerjaan dengan logam khusus, Metal Cutting Corporation sering menggunakan pengujian arus eddy (ECT) untuk memeriksa bahan untuk cacat seperti retakan atau rongga. Metode ini memanfaatkan induksi elektromagnetik untuk mendeteksi dan mengkarakterisasi cacat pada permukaan atau sub-permukaan bahan konduktif, termasuk logam. Selain mendeteksi cacat, prosedur pengujian arus eddy dapat digunakan untuk mengukur ketebalan dan konduktivitas.
Di bawah ini adalah 5 hal menarik yang perlu diketahui tentang pengujian arus eddy.
Pengujian arus pusaran adalah metode penting pengujian tak rusak (NDT) — salah satu teknik yang digunakan dalam sains dan industri untuk melakukan inspeksi dan melakukan pengukuran untuk memastikan bahwa:
Sebenarnya ada berbagai teknik NDT, dengan yang baru terus dikembangkan. Metode paling dasar adalah pemeriksaan visual, yang dapat berarti hanya melihat bagian untuk ketidaksempurnaan permukaan yang terlihat atau menggunakan sistem optik yang dikendalikan komputer untuk mendeteksi dan mengukur fitur komponen.
Beberapa teknologi yang digunakan dalam NDT sudah tidak asing lagi karena juga digunakan dalam pengobatan, seperti radiografi (RT), yang menggunakan radiasi gamma atau sinar-X untuk mencari cacat atau melihat fitur internal. Contoh lain adalah pengujian ultrasonik (UT), menggunakan gelombang suara frekuensi tinggi untuk mendeteksi ketidaksempurnaan atau perubahan sifat material.
Pengujian partikel magnetik (MT) menggunakan medan magnet dalam bahan feromagnetik dan debu partikel besi untuk menghasilkan indikator cacat permukaan yang terlihat. Pengujian kebocoran (LT) menemukan kebocoran pada bagian bertekanan dengan menggunakan berbagai metode mulai dari perangkat pendengar elektronik hingga pengukur tekanan, hingga pengujian gelembung sabun sederhana.
Metode lain adalah pengujian emisi akustik (AE), yang menemukan ketidaksempurnaan dengan mendeteksi semburan energi akustik. Kita sering menjumpai pengujian kebocoran helium, yang menggunakan elemen paling ringan kedua untuk menemukan jalur kebocoran, dengan atau tanpa menggunakan pengujian penetran (PT), yang menggunakan pewarna tampak atau fluoresen.
Dalam pengujian arus eddy - teknik NDT yang kami fokuskan di sini di Metal Cutting - arus listrik (arus eddy) dihasilkan dalam bahan konduktif dengan memaparkannya ke medan magnet yang meluas dan runtuh. Kekuatan arus eddy ini dapat diukur; cacat atau perubahan pada material menyebabkan gangguan pada aliran arus, mengingatkan kita akan masalah pada material atau bagian yang diuji.
Meskipun tidak semua orang pernah mendengar tentang pengujian arus eddy dan NDT, metode ini menyentuh semua kehidupan kita, bahkan mungkin setiap hari. Itu karena teknik ini digunakan di berbagai industri — terutama di industri di mana kegagalan komponen dapat menyebabkan kerusakan dan kerugian yang menghancurkan.
Misalnya, pengujian arus eddy digunakan untuk memeriksa tabung dan struktur lain untuk aplikasi seperti pipa minyak dan gas, reaktor nuklir, manufaktur kimia, dan sistem air kota. Peralatan pengujian arus eddy portabel digunakan untuk inspeksi di lapangan di lapangan, seperti mencari retakan pada jembatan dan pada komponen pesawat dari sayap hingga roda pendarat. Itu membuat ECT, serta metode pengujian tak rusak lainnya, sangat penting untuk keselamatan publik — berperan dalam membantu mencegah peristiwa bencana seperti putusnya pipa, jembatan runtuh, dan kecelakaan pesawat.
Bahkan di dunia suku cadang kecil, seperti komponen logam yang kami produksi di sini di Metal Cutting, pengujian arus eddy berdampak pada keselamatan, dengan cara yang kurang terlihat tetapi tetap penting. Misalnya, kami menggunakan metode ini untuk memeriksa segel kaca hingga logam di bagian kacamata night vision yang pada akhirnya digunakan oleh personel militer, yang mungkin membutuhkannya lama setelah pembuatan dan jauh dari rumah.
Peralatan pengujian arus Eddy mencakup probe uji, yang tersedia dalam berbagai bentuk, ukuran, dan konfigurasi. Probe ini juga memiliki mode operasi yang berbeda, bergantung pada cara kabel test coil dan bagaimana mereka berinteraksi dengan sampel uji.
Misalnya, probe pengukuran absolut menggunakan koil tunggal untuk menghasilkan arus eddy, mendeteksi perubahan medan arus, dan memberikan pembacaan dari satu titik pada sampel uji. Sebuah probe diferensial menggunakan dua kumparan untuk memberikan dasar perbandingan untuk mendeteksi cacat, bahkan dalam bahan yang mungkin memiliki inkonsistensi; ketika satu kumparan melewati cacat dan yang lainnya melewati bahan yang baik, sinyal diferensial dihasilkan. Ada juga mode refleksi dan probe hybrid.
Arus bolak-balik (AC) dilewatkan melalui kumparan atau kumparan untuk menciptakan medan magnet yang meluas dan runtuh di dalam dan di sekitar kumparan. Ketika probe diposisikan di sebelah bahan konduktif - sampel uji - medan magnet yang berubah inilah yang menghasilkan arus eddy dalam sampel. Melalui interaksi medan magnet kumparan dan arus eddy, kita dapat mengamati dan mengukur perubahan frekuensi, amplitudo, sensitivitas, impedansi, dan karakteristik lain yang menunjukkan adanya retak, kekosongan, atau cacat lain pada sampel uji.
Selain pengaturan seperti frekuensi, amplitudo, sensitivitas, dan sebagainya, yang membentuk "resep" untuk pengujian arus eddy, ada faktor lain yang perlu dipertimbangkan — hal-hal yang dapat mempengaruhi aliran arus eddy, termasuk sifat-sifat arus eddy. bahan atau bagian yang diuji. Beberapa bermanfaat sementara yang lain mungkin memerlukan penyesuaian pada pengaturan atau menggunakan teknik lain untuk mengimbangi efeknya.
Jelas, konduktivitas listrik dari bahan yang diuji - atau apa yang dapat kita anggap sebagai kemudahan aliran elektron dalam bahan - memiliki efek pada aliran arus eddy yang dihasilkannya, seperti halnya permeabilitas magnetik. Sementara pengukuran permeabilitas dapat berguna dalam menyortir bahan, sifat ini dapat menimbulkan masalah. Misalnya, apa yang disebut "kebisingan" yang disebabkan oleh perubahan permeabilitas saat menguji bahan besi membuat sulit untuk menggunakan pengujian arus eddy pada lasan baja karbon. Namun, masalah dapat diatasi dengan menggunakan saturasi magnetik, pemeriksaan multi-frekuensi, atau pengaturan kumparan diferensial.
Berbicara tentang kebisingan — kebisingan ruangan yang sebenarnya adalah faktor lingkungan fisik yang dapat berdampak pada pengujian arus eddy. Namun, noise seringkali dapat disaring, untuk menghasilkan sinyal yang lebih jelas. Ketika sampel uji adalah bagian dengan tepi atau perubahan tajam dalam geometri, dapat terjadi apa yang disebut "efek tepi" pada arus eddy; menempatkan dan menyeimbangkan probe di dekat tepi dan memindai pada jarak tersebut dapat menghindari efek ini. Demikian pula, sampel dengan geometri kompleks dapat membuat sinyal palsu, yang disebabkan oleh perubahan geometri, bukan cacat pada material itu sendiri.
Pertimbangan penting lainnya adalah faktor pengisian koil, yang digunakan untuk menentukan berapa banyak ruang yang harus diambil oleh tabung atau batang yang diperiksa di dalam koil inspeksi. Dengan menentukan kelonggaran yang tepat antara koil dan sampel uji, Anda dapat memastikan sampel akan dapat bergerak bebas selama pemindaian sambil juga memastikan koil cukup dekat dengan sampel untuk menghasilkan arus eddy dan melakukan pemeriksaan dengan benar.
Frekuensi AC yang melewati kumparan pengujian arus eddy mempengaruhi kedalaman penetrasi medan arus eddy dalam bahan uji; dengan meningkatnya kedalaman ke dalam material, ada penurunan intensitas aliran arus eddy. Kedalaman retak tidak dapat diukur secara akurat dengan menggunakan pengujian arus eddy, dan metode ini juga tidak akan mendeteksi cacat seperti laminasi, yang berjalan sejajar dengan aliran arus eddy. Namun, retakan, kurangnya fusi las, dan diskontinuitas planar lainnya yang tegak lurus terhadap aliran arus eddy akan terdeteksi.
Di sini, di Metal Cutting, kami sering menggunakan prosedur pengujian arus eddy untuk memeriksa batang tungsten dan molibdenum dan bagian logam lainnya untuk kemungkinan masalah seperti retak, lubang, dan patah. Kami juga menggunakan ECT untuk mencari cacat permukaan pada batang bundar, pita datar, dan pipa kapiler yang digunakan dalam segel kaca ke logam. (Anda dapat membaca lebih lanjut tentang itu di blog kami Masalah dengan Segel Kaca ke Logam di Elektronik .)
Baik kami telah membeli materi atas nama pelanggan atau pelanggan telah menyediakan materi untuk kami proses, kami berbicara dengan vendor atau pelanggan untuk mengetahui pengaturan apa yang mereka gunakan pada peralatan pengujian arus eddy mereka sendiri. Ini memungkinkan kami untuk membuat resep bersama untuk kesuksesan ECT, menyesuaikan pengaturan sesuai kebutuhan, menggunakan pengukuran absolut atau diferensial, dan memilih dari berbagai ukuran koil dan opsi perkakas. Untuk melewati batang melalui kumparan ECT, kami juga memperhatikan faktor pengisian dan menggunakan bushing untuk memposisikan batang sehingga terpusat di dalam tetapi tidak pernah menyentuh kumparan.
Selain itu, kami sering mencari sampel referensi sebagai dasar perbandingan — terutama saat kami memeriksa cacat internal, yang tidak dapat dilihat. Sampel referensi memungkinkan kami untuk memeriksa apakah kami mungkin menemukan cacat yang akan kami cari dengan menggunakan pengaturan ECT yang kami tetapkan. Dengan menggunakan sampel dengan cacat yang diketahui, kami dapat menyesuaikan setelan peralatan kami sesuai kebutuhan untuk menemukan cacat spesifik yang diverifikasi tersebut.
Mungkin sulit untuk menemukan sampel referensi yang baik. Lagi pula, Anda tidak ingin memotong sampel untuk memverifikasi cacat internal dan dengan demikian menghancurkan sampel untuk penggunaan ECT di masa mendatang. Namun, kami dapat menggunakan sampel yang diyakini vendor atau pelanggan kami memiliki cacat di bawah permukaan berdasarkan pengujian mereka dan dikuatkan oleh inspeksi ECT yang gagal sebelumnya. Untuk cacat eksternal, kami dapat bekerja dengan vendor atau pelanggan untuk mencoba membuat cacat permukaan tertentu pada suatu bagian, lalu kami berdua dapat menggunakannya sebagai sampel referensi kami.
Teknologi Industri
Lanskap manufaktur Amerika telah mengalami pasang surut yang adil selama beberapa ratus tahun terakhir, dari pengembangan suku cadang pertama yang dapat dipertukarkan pada tahun 1801 hingga jalur perakitan bergerak pertama pada tahun 1913, dan dari penemuan prinsip lean manufacturing di 1930-an hing
Ada sebuah perumpamaan yang sangat tua, yang diperkirakan berasal dari anak benua India, tentang enam orang buta (atau ditutup matanya) yang diminta untuk menggambarkan seekor gajah.1 Mereka mencapai kesimpulan yang berbeda tergantung pada bagian gajah mana yang mereka sentuh: Samping – seperti tem
Mesin bubut adalah mesin bubut yang digunakan untuk melakukan berbagai operasi pemesinan, termasuk pemotongan, knurling, menghadap dan pengeboran. Benda kerja diamankan di dalam mesin bubut, di mana benda itu terkena mata pahat yang berputar. Saat pahat menekan dan berputar melawan benda kerja, itu
Ketika kebanyakan orang mendengar kata kalender, mereka langsung membayangkan kalender bertanggal yang menampilkan bulan dan hari dalam setahun. Namun, kalender juga bisa merujuk ke mesin penyelesaian bahan yang digunakan untuk pembuatan kalender. Dengan kalender, bahan seperti plastik, karet atau k
