Pro dan Kontra Pemotongan Kawat EDM

Apa itu EDM dan Apakah Tepat untuk 2-Axis Metal Cutoff?

Pemesinan pelepasan listrik , atau proses pemotongan kawat EDM, menggunakan muatan listrik yang terkontrol dan berulang dengan cepat untuk menghilangkan material dari material yang konduktif secara elektrik seperti logam.

Banyak orang melihat pemotongan kawat EDM dalam hal bagaimana metode ini dibandingkan dengan pemotongan laser, manufaktur 3D, atau pemesinan tradisional untuk pembentukan logam multi-sumbu. Namun bagi kami di Metal Cutting Corporation — dan pelanggan kami — topik pro dan kontra pemotongan kawat EDM adalah tentang pemotongan 2 sumbu dan bagaimana metode EDM dibandingkan dengan opsi pemotongan logam presisi lainnya.

Kelebihan EDM

Tepat untuk potongan 2-sumbu bagian kecil

Pemotongan kawat EDM adalah metode yang sangat tepat untuk aplikasi yang tepat, seperti untuk pemotongan 2 sumbu bagian kecil dengan toleransi ketat pada volume tinggi. Misalnya, untuk produksi massal pin, probe, dan bagian logam padat kecil lainnya dengan diameter di bawah 0,020” (0,50 mm), keunggulan EDM meliputi:

• Panjang yang sangat dapat diulang tanpa deformasi ujung, distorsi, atau delaminasi
• Keefektifan biaya yang jauh lebih baik daripada metode seperti pemotongan laser

PPk/Cpk Tinggi

Untuk padatan berdiameter kecil, pemotongan EDM kawat juga menawarkan ukuran tendensi sentral yang sangat tinggi, untuk nilai Ppk/Cpk yang sangat tinggi. Misalnya, EDM tidak hanya dapat memotong kawat logam mulia dengan diameter 0,004″ (0,1 mm) hingga panjang 1″ (25 mm), tetapi juga dapat melakukannya sambil mencapai toleransi panjang ±0,001″, ujung radius, dan a Ppk lebih dari standar minimum 1,33.

Pemotongan tanpa duri dengan berbagai diameter

Kawat EDM dapat memotong diameter mulai dari beberapa ribu inci hingga beberapa inci, hingga panjang dari 0,5” (12 mm) hingga 18,0” (450 mm) dan dengan akurasi dimensi yang tinggi. Karena tidak melibatkan roda atau gigi gergaji, prosedur pemotongan kawat EDM umumnya tidak meninggalkan gerinda, dan lebar garitan biasanya 0,004” hingga 0,012” (0,1 hingga 0,3 mm).

Kekerasan material berbeda dan potongan ujung radius

Pemotongan kawat EDM juga serbaguna dalam kekerasan logam konduktif yang dapat dipotong dengan relatif mudah, mulai dari tembaga hingga bahan yang paling keras termasuk molibdenum dan tungsten. EDM juga memberikan radius alami pada potongan akhir; ini mungkin menguntungkan atau tidak, tergantung pada aplikasinya.

Kerugian Pemotongan EDM Kawat

Kecepatan lambat

Negatif yang paling banyak diketahui adalah bahwa pemotongan kawat EDM masih merupakan metode yang sangat lambat. Mesin EDM modern dengan AWT (automatic wire threading) dan kemampuan CNC dapat diprogram untuk bekerja "padam", untuk membantu mengurangi kecepatan potong yang lambat. Namun, untuk bagian dengan volume sangat tinggi dengan diameter lebih besar dari 0,020″ (0,5 mm), metode seperti pemotongan abrasif roda tipis mungkin lebih disukai.

Hanya bahan konduktif

Karena sifat pemotongan kawat EDM — menghilangkan material dengan menggunakan muatan listrik terkontrol yang berulang dengan cepat di sepanjang untaian kawat logam — metode ini terbatas pada bahan konduktif listrik. Oleh karena itu, bahan apa pun yang merupakan komposit atau dilapisi dengan dielektrik tidak layak untuk EDM.

Efek lingkungan yang terisi daya

Lingkungan EDM total — termasuk kawat, air deionisasi, dan benda kerja — diisi. Pelepasan listrik berulang pada kawat dapat memanaskan area target benda kerja hingga ribuan derajat. Hal ini dapat mengakibatkan stres termal ke bagian tetangga dan menyebabkan sejumlah limbah. Kawat itu sendiri juga mengalami kerusakan, sehingga mesin EDM harus terus-menerus memberi makan kawat baru.

Tergantung pada logam yang dipotong, kerugian lain dari pemotongan kawat EDM adalah lapisan oksida dapat terbentuk pada permukaan yang dipotong. Ini mungkin memerlukan pembersihan sekunder, yang menambah biaya.

Tidak ideal untuk pemotongan tubing

Pemotongan kawat EDM paling baik untuk bahan yang padat, jadi metode ini bukan pilihan yang baik untuk memotong pipa. Untuk menjaga konduktivitas, bagian yang akan dipotong menggunakan EDM harus dipegang dengan kuat pada tempatnya. Ini menciptakan risiko deformasi yang signifikan pada tabung. Hal ini juga dapat menyebabkan kabel pemotong bersentuhan dengan benda kerja — memendekkan potongan, menyebabkan kabel pemotong putus, dan mungkin menyebabkan “langkah” pada benda kerja.

Meskipun Anda dapat memasang tabung sehingga berputar di dalam mesin, metode pemotongan kawat EDM dioptimalkan untuk bentuk yang lebih kompleks dan tidak hemat biaya untuk pemotongan tabung 2 sumbu yang sederhana. Selain itu, EDM kawat tidak dapat melakukan pemotongan yang sangat pendek (di bawah 0,125”, atau 3,175 mm) dan tidak menghasilkan hasil akhir permukaan akhir yang berkualitas. Faktanya, pemotongan kawat EDM dapat menyebabkan kekasaran permukaan yang sering disebut sebagai “kawah bulan”!

Jadi untuk aplikasi seperti tabung peralatan medis yang harus dipotong menjadi sangat pendek dan memiliki hasil akhir yang sangat halus, metode seperti pemotongan logam abrasif roda tipis akan memberikan toleransi ketat yang diperlukan, hasil bebas duri dan pemotongan ujung yang bersih. tanpa deformasi dinding tabung.

Pemotongan EDM Kawat vs. Opsi Lain

Jelas, ada banyak keuntungan dan kerugian pemotongan kawat EDM serta metode pemotongan presisi lainnya yang mungkin dipertimbangkan. Jadi, apakah EDM masuk akal untuk pemotongan 2 sumbu dari bagian-bagian kecil?

Tergantung! Itu karena kemanjuran metode pemotongan APAPUN dapat sangat bervariasi tergantung pada bahan yang Anda gunakan dan hasil yang diinginkan. Membuat pilihan yang tepat membutuhkan pemahaman mendalam tentang aplikasi Anda, parameternya, dan penggunaan akhir produk.

Bagaimana pemotongan kawat EDM dibandingkan dengan metode pemotongan logam presisi lainnya? Teruslah membaca untuk mengetahuinya.