Mengoptimalkan Data Teknis Lembaran Logam untuk Kutipan Cepat dan Akurat

Mencari cara yang lebih baik untuk memindahkan penawaran lembaran logam Anda dengan cepat melalui sistem kami dan, dalam prosesnya, menyempurnakan desain Anda? Kami dapat membantu. Dalam hal mendapatkan bagian logam lembaran fabrikasi yang konsisten dengan serangkaian persyaratan teknis yang rumit, memastikan bahwa pemasok memiliki semua informasi yang diperlukan untuk menghasilkan penawaran harga yang akurat adalah rintangan pertama (dan terpenting) yang harus dilewati.

Baru-baru ini, sebagian besar pemasok secara rutin hanya memerlukan gambar 2D untuk menerjemahkan geometri, material, penyelesaian permukaan, dan kebutuhan lainnya menjadi penawaran yang memberikan harga dan waktu tunggu. Tetapi pengorbanan dengan hanya mengirimkan gambar 2D adalah waktu dan biaya. Meninjau detail teknis dari sebuah gambar merupakan pekerjaan yang sangat melelahkan dan hanya dapat dilakukan oleh orang yang berpengalaman dalam seni dan ilmu fabrikasi lembaran logam.

Namun, karena kemajuan teknologi dan proliferasi kemampuan pengaktif digital membantu orang dalam melakukan pekerjaan menghasilkan kutipan lembaran logam, proses yang sangat memakan waktu menjadi lebih singkat. Ada sisi lain dari manfaat ini:Persyaratan teknis kini berasal dari bagian data teknis yang berbeda, dan di dunia saat ini semakin umum untuk menemukan pemasok yang meminta kombinasi file teknis yang unik dan berbeda untuk mendukung berbagai proses penawaran:

• File CAD 3D dapat dianalisis untuk atribut geometris, lokasi fitur, dan potensi masalah, yang masing-masing dapat dibandingkan dengan sekumpulan kemampuan manufaktur
• Gambar 2D dapat tetap menjadi cara penting untuk mengomunikasikan kebutuhan penyelesaian permukaan (misalnya, arah butiran material), operasi sekunder seperti jenis dan lokasi penyisipan perangkat keras, atau persyaratan geometri yang mungkin tidak mudah dikomunikasikan jika pemasok lebih memilih CAD netral berkas
• Dokumentasi pendukung tambahan dapat tersedia dalam berbagai bentuk. Penyaringan sutra logo perusahaan mungkin mengharuskan desain karya seni dalam format vektor untuk memastikan representasi gambar yang jelas dan jelas, atau file .DXF dapat menjadi bagian penting untuk memahami cara menentukan harga potongan laser dari flatwork

Tentu saja, ini menambah lapisan kerumitan pada proses pengembangan produk untuk lembaran logam, terutama ketika waktu sangat penting selama tahap awal pengujian dan validasi desain.

Pos ini menawarkan beberapa kejelasan yang diperlukan tentang informasi teknis yang diperlukan untuk mendapatkan penawaran lembaran logam yang cepat dan akurat dari kami.

Memilih CAD 3D &Jenis File yang Tepat

Karena digitalisasi proses manufaktur terus membuat evolusi yang lambat, namun tak terelakkan, menuju fabrikasi lembaran logam, pentingnya file CAD 3D untuk aplikasi kuotasi dan manufaktur akan meningkat.

Hari ini, kami memerlukan file CAD 3D untuk membuat dan menerima penawaran. Meskipun kami menerima berbagai jenis file—yang paling umum adalah .STEP, .STP, .SLDPRT, .x_t, dan .IGS—biasanya banyak pengunggah mengirimkan menggunakan format .STEP/.STP netral platform CAD. Bagian selanjutnya dari postingan ini menganggap Anda sedang mengupload file .STEP/.STP.

File CAD penting karena beberapa alasan:

• Segera setelah diunggah, CAD dianalisis sehingga kami dapat mengembangkan pemahaman tentang persyaratan geometri yang terkait dengan desain. Evaluasi kami terhadap file CAD menginformasikan ruang lingkup proses pembuatan yang diperlukan untuk mencapai bagian yang telah selesai selama penawaran. Singkatnya, file CAD menentukan rute yang akan diambil komponen fisik Anda melalui pabrik.
• Identifikasi masalah manufaktur dapat menjadi rumit untuk pabrikan mana pun dan fabrikasi lembaran logam juga demikian, bahkan mungkin lebih kompleks karena jumlah proses nilai tambah yang berbeda. Karena itu, kami akan secara rutin memberi tahu Anda jika ada masalah manufaktur berikut:
  • Sebuah fitur terlalu dekat dengan fitur lainnya
  • Bend terlalu dekat dan dapat menyebabkan gangguan perkakas
  • Anda tidak menggunakan radius tikungan internal pilihan Protolab
  • Kedekatan fitur dan tekukan bentrok dengan persyaratan alat/proses
  • Bagian geometri terlalu besar atau terlalu kecil untuk proses kami
  • Melebihi panjang flensa minimum atau maksimum (tergantung material dan perkakas)
• Jika suku cadang dipesan, file CAD adalah sumber kebenaran karena suku cadang fisik melewati pabrik. Pemeriksaan dalam proses dilakukan terhadap dimensi sesuai model untuk memastikan fitur ditempatkan dengan benar dan memenuhi hasil toleransi yang ditentukan.

Meskipun model CAD 3D sangat penting bagi produsen digital untuk memenuhi komitmen pelanggan, model CAD biasanya memerlukan informasi teknis tambahan untuk melengkapi apa yang tidak dapat dikomunikasikan oleh file CAD.

Menambahkan Sisipan Perangkat Keras ke Model

Berkat sejarah panjang kami dalam membuat puluhan ribu geometri lembaran logam yang unik, kami tahu betapa pentingnya sisipan perangkat keras bagi desainer produk. Merupakan hal yang umum untuk meminta jenis dan hitungan yang berbeda pada setiap geometri tertentu, itulah sebabnya kami menyimpan inventaris yang terus berjalan dari 2.000 sisipan yang berbeda.

Dalam hal mengomunikasikan persyaratan penyisipan perangkat keras selama proses penawaran, kami telah melihat segala macam metode dan gaya yang berbeda. Pertanyaan kuncinya adalah:Haruskah sisipan perangkat keras disertakan dalam file CAD 3D, atau diserahkan ke gambar teknis untuk menjelaskan apa yang diperlukan?

Metode pengiriman desain pilihan kami adalah menyertakan perangkat keras dalam model 3D. Secara khusus, kutipan tercepat dan paling akurat dihasilkan menggunakan pendekatan berikut:

• Sertakan sisipan perangkat keras sebagai benda padat yang terpisah dari badan komponen lembaran logam, tetapi dikemas dalam satu file CAD 3D
• Pemodelan perangkat keras ke dalam desain sebagai satu bodi akan memperlambat proses penawaran dan produksi, serta dapat menyebabkan penundaan produksi
• Gunakan konvensi penamaan umum dari Penn Engineering—OEM sisipan utama dalam industri. Hindari konvensi penamaan internal jika memungkinkan atau berikan kunci/legenda untuk konversi ke penamaan standar.

Jika pemodelan dalam perangkat keras dengan cara ini bukanlah pilihan, alternatif terbaik adalah mengirimkan gambar 2D dengan detail perangkat keras dan tipe utas. Jalur ini akan memakan waktu sedikit lebih lama untuk menghasilkan penawaran, tetapi tim teknis kami akan dapat memproses informasi dan memberikan penawaran harga yang akurat.

Nilai Gambar 2D

Sudah menjadi hal yang biasa bagi perakit lembaran logam (dan pelanggan mereka) untuk mengandalkan gambar 2D sebagai metode komunikasi utama untuk mengamankan persyaratan manufaktur yang benar. Bahkan dengan munculnya teknologi modern yang dirancang untuk membantu mengirimkan penawaran lebih cepat dari sebelumnya, banyak bisnis fabrikasi terus menggunakan proses serupa saat ini. Dalam situasi ini, manajer atau profesional teknis yang sangat terampil bertanggung jawab untuk meninjau dan memastikan kelayakan persyaratan pengguna akhir.

Untuk mendapatkan penawaran lembaran logam dari kami, gambar 2D diterima sebagai dokumentasi tambahan untuk file CAD yang diperlukan. Namun, tidak selalu diperlukan untuk memberikan gambar 2D jika proses manufaktur atau spesifikasi tertentu tidak tercakup dalam tahap pengembangan produk saat ini.

Catatan penting terkait gambar 2D dan proses pengunggahan file kami:Kecuali Anda memilih proses yang memenuhi syarat, gambar 2D tidak diperlukan. Jika Anda memilih dari proses yang memenuhi syarat (pengelasan, lubang berulir, area bertopeng), Anda akan diminta untuk mengunggah gambar teknik Anda. Anda dapat menyelesaikan komponen proses pengunggahan ini saat pertama kali mengunggah, atau selama konfigurasi kutipan (setelah analisis). Jika Anda mengupload selama konfigurasi kuotasi, harap perhatikan bahwa diperlukan waktu 24 jam untuk meninjau gambar.

Let’s dive a little deeper into what situations drive the need for a 2D file for quoting purposes, and what information we use to process:

Threaded Holes

• Typical threaded hole annotations are recommended
• Callouts referencing threaded hole type (ex. M4) and count (ex. 4X) are acceptable
• Our library includes ANSI imperial or metric types and all options provide a 2B finish

Welding

• Typical weld symbols and annotations are recommended
• Welding type and location information are critical
• We use MIG, TIG, and spot welding processes to achieve full seam, tack, and plug weldments
• Weld studs and nuts are OK to call out

Masked Areas

• Typical masked area callouts and annotations are recommended
• Masking size and location information is critical
• Our standard rounds range from 0.313 in. (7.950mm) to 1 in. (25.4mm)
• Our standard tape ranges from 0.25 in. (6.35mm) to 2 in. (50.8mm)

Part Marking

• Typical annotations and call outs are recommended
• Our part-marking process is completed with ink in a stencil fashion. Note:We require part-marking information to be consistent from piece to piece, so requests such as serialization are currently not supported
• Critical part mark information is a visual representation of the alphanumerical layout and location; bag and tag is the standard output for our shipping process
• First Article Inspection:2D drawings are required to complete AS9102 standard First Article Inspection forms

Other Documentation to Help Improve Your Quoting Experience

This section could be aptly re-named silkscreen documentation . Silkscreen documentation file type is less important than the image format. It is important to supply a vector-based image. The most common alternate image type is raster, like a photograph, but raster files are pixel-based and cannot be resized (especially enlarged) without image degradation.

Vector files, however, produce a high-quality digital image that can easily distinguish between one color and another regardless of size. Vector images are highly compatible with our silkscreen creation and application process. We typically see them used to highlight corporate logos and digital designs in a way that adds a professional appearance to the end product.

The bottom line is that if you have any questions regarding uploading or communicating technical data, contact one of our applications engineers by calling 877-479-3680.

Jamie White is sheet metal product manager and Scott Trecartin is a digital manufacturing designer at Protolabs.