Mempercepat Penawaran Pelat Logam Tipis: Solusi Data Teknis Akurat, Cepat, dan Terpercaya

Mencari cara yang lebih baik untuk dengan cepat memindahkan penawaran pelat logam Anda melalui sistem kami dan, dalam prosesnya, meningkatkan desain Anda? Kami dapat membantu. Apalagi untuk mendapatkan bagian pelat logam yang terbuat yang konsisten dengan serangkaian persyaratan teknis yang kompleks, memastikan bahwa pemasok memiliki semua informasi yang diperlukan untuk menghasilkan penawaran yang akurat adalah hambatan pertama (dan yang paling penting) yang harus diatasi.

Baru-baru ini, sebagian besar pemasok secara rutin hanya membutuhkan gambar 2D untuk menerjemahkan geometri, material, finishing permukaan, dan kebutuhan lainnya menjadi penawaran yang memberikan harga dan waktu pemasaran. Namun, trade-off dengan hanya mengajukan gambar 2D adalah waktu dan biaya. Ini adalah pekerjaan yang menyakitkan untuk meninjau detail teknis dari gambar dan hanya dapat dilakukan oleh seseorang yang berpengalaman dalam seni dan ilmu pembuatan pelat logam.

Namun, seiring kemajuan teknologi dan proliferasi kemampuan digital enabler yang membantu orang dalam melakukan pekerjaan pembuatan penawaran pelat logam, proses yang sangat memakan waktu ini semakin pendek. Ada sisi lain dari manfaat ini: Persyaratan teknis sekarang berasal dari berbagai potongan data teknis, dan di dunia hari ini semakin umum menemukan pemasok yang meminta kombinasi berkas teknis yang unik dan berbeda untuk mendukung berbagai proses penawaran:

• Berkas CAD 3D dapat dianalisis untuk atribut geometri, lokasi fitur, dan potensi masalah, masing-masing dapat dibandingkan dengan serangkaian kemampuan manufaktur
• Gambar 2D dapat tetap menjadi cara penting untuk mengkomunikasikan kebutuhan finishing permukaan (misalnya, arah serat material), operasi sekunder seperti jenis dan lokasi pemasangan hardware, atau persyaratan geometri yang mungkin tidak dapat dengan mudah dikomunikasikan jika pemasok menyukai berkas CAD netral
• Dokumentasi pendukung tambahan dapat datang dalam banyak bentuk. Silk screening logo korporasi mungkin memerlukan desain artwork dalam format vektor untuk memastikan representasi gambar yang jelas dan tajam, atau berkas .DXF dapat menjadi bagian penting dari pemahaman bagaimana mengecilkan potongan laser dari lembar datar

Secara alami, ini menambahkan lapisan kompleksitas ke dalam proses pengembangan produk untuk pelat logam, terutama ketika waktu esensial selama tahap awal pengujian dan validasi desain.

Posting ini menawarkan klarifikasi yang dibutuhkan tentang informasi teknis yang diperlukan untuk mendapatkan penawaran pelat logam yang cepat dan akurat dari kami.

Memilih Berkas & Jenis File CAD 3D yang Tepat

Seiring digitalisasi proses manufaktur terus membuat evolusi lambat, namun tak terhindarkan, menuju pembuatan pelat logam, pentingnya berkas CAD 3D untuk aplikasi penawaran dan manufaktur akan meningkat.

Hari ini, kami membutuhkan berkas CAD 3D untuk menghasilkan dan menerima penawaran. Meskipun kami menerima berbagai jenis file—yang paling umum adalah .STEP, .STP, .SLDPRT, .x_t, dan .IGS—biasanya banyak pengunggah mengajukan menggunakan format .STEP/.STP netral platform CAD. Sisa posting ini mengasumsikan Anda mengunggah berkas .STEP/.STP.

Berkas CAD penting untuk beberapa alasan:

• Segera setelah diunggah, CAD dianalisis sehingga kami dapat mengembangkan pemahaman tentang persyaratan geometri yang terkait dengan desain. Evaluasi kami terhadap berkas CAD memberitahu cakupan proses manufaktur yang diperlukan untuk mencapai bagian yang selesai selama penawaran. Singkatnya, berkas CAD menentukan rute bagian fisik Anda melalui pabrik.
• Identifikasi masalah manufaktur dapat rumit untuk pemasok manapun dan pembuatan pelat logam tidak berbeda, sebenarnya mungkin lebih kompleks karena jumlah proses nilai tambah yang berbeda. Itu sebabnya, kami rutin akan memberitahu Anda ketika masalah manufaktur berikut hadir:
  • Sebuah fitur terlalu dekat dengan fitur lain
  • Lenturan terlalu dekat dan dapat menyebabkan interferensi alat
  • Anda tidak menggunakan radius lentur internal pilihan Protolabs
  • Kedekatan fitur dan lenturan bertentangan dengan persyaratan alat/proses
  • Geometri bagian terlalu besar atau terlalu kecil untuk proses kami
  • Melebihi panjang flange minimum atau maksimum (tergantung material dan alat)
• Jika bagian dipesan, berkas CAD adalah sumber kebenaran saat bagian fisik melalui pabrik. Pemeriksaan dalam proses dilakukan terhadap dimensi yang dimodelkan untuk memastikan fitur terletak dengan benar dan memenuhi hasil toleransi yang ditetapkan kami.

Sementara model CAD 3D sangat penting untuk produsen digital untuk memenuhi komitmen pelanggan, model CAD biasanya membutuhkan informasi teknis tambahan untuk mengisi apa yang tidak dapat dikomunikasikan oleh berkas CAD.

Menambahkan Insert Hardware ke Model

Berkat sejarah panjang kami dalam memproduksi puluhan ribu geometri pelat logam unik, kami tahu seberapa penting insert hardware bagi desainer produk. Biasanya memerlukan berbagai jenis dan jumlah pada geometri manapun, itulah sebabnya kami menyimpan inventaris 2000 insert berbeda.

Apalagi untuk mengkomunikasikan persyaratan insert hardware selama proses penawaran, kami telah melihat segala macam metode dan gaya yang berbeda. Pertanyaan kunci yang ada adalah: Apakah insert hardware harus disertakan dalam berkas CAD 3D, atau diserahkan pada gambar teknis untuk menggambarkan apa yang diperlukan?

Metode pengajuan desain pilihan kami adalah menyertakan hardware dalam model 3D. Secara khusus, penawaran yang paling cepat dan akurat dihasilkan menggunakan pendekatan berikut:

• Sertakan insert hardware sebagai badan padat yang independen dari badan komponen pelat logam, tetapi dikemas dalam satu berkas CAD 3D
• Memodelkan hardware ke dalam desain sebagai satu badan akan memperlambat proses penawaran dan manufaktur dan mungkin berkontribusi pada keterlambatan manufaktur
• Gunakan konvensi penamaan umum dari Penn Engineering—OEM insert utama di industri. Hindari konvensi penamaan internal sewaktu mungkin atau berikan kunci/legenda untuk konversi ke penamaan standar.

Jika memodelkan hardware dengan cara ini bukan opsi, alternatif terbaik adalah mengajukan gambar 2D dengan detail hardware dan jenis utas. Jalur ini akan sedikit lebih lama untuk menghasilkan penawaran, tetapi tim teknis kami akan dapat memproses informasi dan memberikan penawaran yang akurat.

Nilai Gambar 2D

Biasanya pembuat pelat logam (dan pelanggan mereka) mengandalkan gambar 2D sebagai metode komunikasi utama untuk memastikan persyaratan manufaktur yang benar. Bahkan dengan hadirnya teknologi modern yang dirancang untuk membantu memberikan penawaran lebih cepat dari sebelumnya, banyak bisnis pembuatan terus menggunakan proses serupa saat ini. Dalam situasi ini, profesional teknis yang terampil atau manajer bertanggung jawab untuk meninjau dan mengonfirmasi kelayakan persyaratan pengguna akhir.

Untuk mendapatkan penawaran pelat logam dari kami, gambar 2D diterima sebagai dokumentasi pendamping untuk berkas CAD yang diperlukan. Namun, tidak selalu perlu menyediakan gambar 2D jika proses manufaktur atau spesifikasi tertentu tidak dalam cakupan tahap saat ini pengembangan produk.

Catatan penting mengenai gambar 2D dan proses unggah berkas kami: Kecuali jika Anda memilih proses yang layak, gambar 2D tidak diperlukan. Jika Anda memilih dari proses yang layak (pengelasan, lubang berutusan, area masking), Anda akan diminta untuk mengunggah gambar teknis Anda. Tidak mungkin untuk menyelesaikan komponen proses unggah ini baik saat Anda mengunggah pertama kali, atau selama konfigurasi penawaran (setelah analisis). Jika Anda mengunggah selama konfigurasi penawaran, perhatikan bahwa hingga 24 jam diperlukan untuk meninjau gambar.

Mari kita selidiki lebih dalam situasi apa yang mendorong kebutuhan akan berkas 2D untuk tujuan penawaran, dan informasi apa yang kami gunakan untuk memproses:

Lubang Berutusan

• Anotasi lubang berutusan umum direkomendasikan
• Callouts yang merujuk jenis lubang berutusan (contoh: M4) dan jumlah (contoh: 4X) dapat diterima
• Perpustakaan kami mencakup tipe ANSI imperial atau metrik dan semua opsi memberikan finishing 2B

Pengelasan

• Simbol pengelasan dan anotasi umum direkomendasikan
• Informasi jenis dan lokasi pengelasan adalah kritis
• Kami menggunakan proses pengelasan MIG, TIG, dan spot untuk mencapai pengelasan penuh, tack, dan plug weldments
• Busur baut dan dadu OK untuk disebutkan

Area Masking

• Callout dan anotasi area masking umum direkomendasikan
• Informasi ukuran dan lokasi masking adalah kritis
• Rentang bundaran standar kami dari 0.313 in. (7.950 mm) hingga 1 in. (25.4 mm)
• Rentang pita standar kami dari 0.25 in. (6.35 mm) hingga 2 in. (50.8 mm)

Penandaan Bagian

• Anotasi dan callout umum direkomendasikan
• Proses penandaan bagian kami diselesaikan dengan tinta dalam gaya stencil. Catatan: Kami memerlukan informasi penandaan bagian untuk konsisten dari satu bagian ke bagian lainnya, jadi permintaan seperti serialisasi saat ini tidak didukung
• Informasi penandaan bagian yang kritis adalah representasi visual dari tata letak alfanumerik dan lokasi; bag dan tag adalah output standar untuk proses pengiriman kami
• First Article Inspection: Gambar 2D diperlukan untuk menyelesaikan formulir First Article Inspection standar AS9102

Dokumentasi Lain untuk Meningkatkan Pengalaman Penawaran Anda

Bagian ini bisa dengan tepat diubah nama menjadi dokumentasi silkscreen. Jenis berkas dokumentasi silkscreen kurang penting daripada format gambar. Penting untuk menyediakan gambar berbasis vektor. Jenis gambar alternatif yang paling umum adalah raster, seperti foto, tetapi berkas raster berbasis piksel dan tidak dapat diubah ukurannya (terutama diperbesar) tanpa degradasi gambar.

Berkas vektor, sebaliknya, menghasilkan gambar digital berkualitas tinggi yang dapat dengan mudah membedakan satu warna dengan warna lain terlepas dari ukuran. Gambar vektor sangat kompatibel dengan proses penciptaan dan penerapan silkscreen kami. Biasanya kami melihatnya digunakan untuk menyoroti logo korporasi dan desain digital dengan cara yang menambahkan penampilan profesional pada produk akhir.

Kesimpulannya, jika Anda memiliki pertanyaan terkait unggah atau komunikasi data teknis, hubungi salah satu engineer aplikasi kami dengan menelepon 877-479-3680.

Jamie White adalah manajer produk pelat logam dan Scott Trecartin adalah desainer manufaktur digital di Protolabs.