Bagian Lemaran Logam Khusus: Desain Presisi & Finishing Ahli untuk Daya Tahan

Ada banyak hal dalam menciptakan bagian lemaran logam khusus daripada hanya memotong dan membengkokkan lembar logam. Untuk setiap bagian yang Anda rancang, Anda harus mempertimbangkan kualitas material logam dan lingkungan tempat bagian akan dipasang. Korosi dapat merusak bagian dalam waktu singkat jika Anda memilih logam yang salah dengan pelindung plating yang salah.

Pertimbangan kedua adalah bagaimana tampilan produk akhir. Beberapa orang suka penampilan rustikal atau industri dari logam polos, tetapi terkadang Anda ingin bagian Anda muncul dengan warna. Untuk tujuan branding, Anda mungkin mempertimbangkan untuk menambahkan logo atau teks atau gambar tambahan yang harus disertakan pada bagian Anda.

Biasanya, bagian lemaran logam melekat pada bagian lain sebagai bagian dari assembly. Membuatnya terjadi adalah tugas hardware khusus. Baik Anda ingin memperpanjang umur bagian Anda, membuatnya estetis, atau memastikan integritas struktural assembly Anda, semuanya tentang finishing.

Anodizing dapat digunakan untuk menambahkan permukaan kosmetik dan tahan korosi pada bagian lemaran logam. Ini paling baik untuk komponen aluminium dan tersedia dalam jernih dan hitam (dilihat di atas).

Finishes untuk Perlindungan: Chemical Conversion Coatings

Saat besi dan air bercampur untuk membentuk senyawa besi oksida (FeO₂, untuk kalian para ahli kimia), Anda mendapatkan karat. Karena besi hadir pada sebagian besar lemaran logam, dengan kondisi yang tepat bagian Anda akan perlahan-lahan larut menjadi bubuk. Tidak bagus. Namun, dengan perlakuan coating kimia yang tepat, lemaran logam dapat bertahan selama tahun tanpa menunjukkan tanda korosi yang luas.

“Pada akhirnya, spesifikasi finishing yang benar adalah komponen kunci dari proses plating,” kata Michael Garner, Protolabs Materials Supervisor. “Anda harus memikirkan kimia bagian karena coating tidak tentu bekerja pada semua permukaan logam. Memilih dengan cermat akan membantu Anda menghindari keterlambatan dalam manufaktur.”

Inilah beberapa jenis konversi kimia paling umum yang dapat menjaga bagian Anda utuh selama bertahun-tahun.

Zinc

Elemen ini adalah kunci dari coating yang melindungi logam galvanized dan galvannealed. Zinc melindungi logam di bawahnya, membatasi—dan bahkan mencegah—karat. Dalam proses ini, zinc secara kimiawi terikat dengan baja, menyembelih dirinya sendiri ketika tersingkapan elemen, terutama air, menyelamatkan inti bagian. Bahkan jika coating sedikit rusak, kehadiran zinc akan membatasi efek korosif pada bagian Anda. Hasil akhir visual dari perlakuan kimia ini adalah bahwa logam galvanized memiliki kualitas spangled dengan nuansa perak dan abu-abu. Logam galvannealed memiliki finishing halus seperti mat yang dapat dicat nanti. Satu hal yang perlu diperhatikan adalah bahwa jenis logam ini tidak dapat dijalin karena mereka merilis toksin berbahaya. Sebaliknya, kami dapat menjali cold rolled steel (CRS) dan kemudian platingnya dengan zinc setelahnya.

Jika Anda memerlukan plating zinc diterapkan setelah bagian dibuat, itu dapat dilakukan melalui proses asam atau alkaline. Acid zinc dengan cepat diterapkan dan mencakup bagian dengan baik, tetapi tidak selalu menyebar secara merata. Di sisi lain, proses zinc alkaline memakan waktu lebih lama karena memerlukan elektroplating. Arus listrik dijalankan melalui bak zinc, menyebabkan ion zinc mengalir dan menempel pada material inti Anda. Keuntungan dari proses ini adalah bahwa logam yang diobati dalam bak zinc alkaline memiliki coating yang lebih merata dan lebih menerima peregangan dan pembentukan.

Chromate Conversion

Zinc bukanlah satu-satunya kimia yang membantu menghindari korosi. Chromate conversion, menambahkan bonus konduktivitas listrik pada bagian aluminium, zinc, timah, perak, magnesium, atau kadmium. Finishing berakhir jernih hingga kuning dalam kualitas. Ada perlakuan berbeda yang digunakan untuk melapisi logam yang berbeda, tetapi pada akhirnya chromate dapat bertindak sebagai primer pelindung yang memungkinkan Anda melukis permukaan. Perhatikan bahwa baja dan logam berbasis besi tidak dapat dikromat secara langsung—Anda perlu mempretrate dengan zinc terlebih dahulu.

Anodizing

Metode ini bekerja dengan melemparkan lembar aluminium ke dalam bak asam yang diisi elektrolit. Saat Anda mengalirkan listrik melalui tangki, permukaan aluminium akan terikat dengan atom oksigen dalam elektrolit untuk membentuk aluminium oksida ( Al₂O₃). Ini akan terjadi secara normal di dunia nyata, tetapi melakukannya dalam lingkungan yang terkontrol dengan cepat menghasilkan permukaan yang menarik, halus, dan tahan korosi. Anda mungkin menyukai finishing seperti itu, tetapi karena permukaan berpori, Anda juga dapat menambahkan warna dan sealant tambahan. Satu hal yang perlu diingat adalah bahwa meski anodizing bekerja baik dengan aluminium, ia tidak bekerja dengan CRS.

Passivation

Cara lain untuk melindungi integritas permukaan bagian Anda adalah dengan memassivasi permukaan. Salah satu hal yang paling menarik tentang proses ini adalah bahwa tidak ada yang benar-benar tahu bagaimana cara kerjanya. Yang diketahui dengan pasti adalah bahwa passivation menambahkan lapisan sangat tipis yang melindungi permukaan stainless steel dari korosi. Namun, melakukan proses dengan salah dapat menciptakan lebih banyak kesempatan untuk korosi daripada tidak melakukannya sama sekali, jadi membersihkan logam dengan baik sebelum perlakuan sangat penting untuk passivation yang berhasil.

Powder coating adalah solusi cepat untuk bagian estetika yang memerlukan finishing permukaan halus dan warna tertentu. Biasanya, proses ini menambahkan sekitar 0,002 in. – 0,004 in. penumpukan powder coat di kedua sisi bagian.

Tetap Menarik: Coating Lemaran Logam untuk Estetika

Coating kimia hepel melindungi bagian Anda, tetapi mungkin Anda memiliki sesuatu yang lebih warna-warni dalam pikiran? Jika demikian, Anda harus mempertimbangkan salah satu dari dua proses finishing logam populer ini: powder coat atau silk screening.

Powder Coating

Nama proses ini mengatakan segalanya. Dengan powder coating, tujuannya adalah untuk menutupi sebanyak sedikit atau sebanyak banyak objek yang Anda inginkan dengan bubuk bermuatan warna. Tampaknya sederhana, tetapi ada beberapa langkah untuk membuatnya bekerja dengan benar.

Pertama, bagian Anda harus dibersihkan sehingga bubuk dapat menempel padanya. Kemudian, ia dilekatkan pada kawat bermuatan listrik—biasanya terbuat dari tembaga. Pigmen bubuk dirompetkan dari ujung nozzle pada bagian Anda, didorong oleh kompresor. Karena bubuk bersifat elektrostatis, ia suka menempel pada permukaan bermuatan. Seorang finisher yang terampil menargetkan rombokan untuk merata menutupi bagian. Pada titik ini, bubuk masih dapat lepas dengan mudah, jadi bagian Anda harus ditangani dengan hati-hati.

Setelah bagian dilapisi, ia masuk ke oven 400°F untuk dipanggang selama sekitar 20 menit. Polimer termoest dalam bubuk meleleh dan mengeras di oven. Pada akhirnya, powder coating meninggalkan bagian Anda dengan permukaan yang halus dan merata.

Silk Screening

Katakanlah Anda ingin menambahkan logo atau informasi penjelasan pada bagian Anda. Silk screening adalah cara yang tepat. Anda memberikan desain dan teks yang ingin Anda transfer. Kami kemudian menggunakan proses yang menggabungkan file desain yang Anda berikan pada layar sangat tipis, mesh halus, yang kemudian kami beri sejumlah besar tinta. Ketika tekanan diterapkan pada lapisan tinta, ia dapat mengalir melalui layar dan ke bagian Anda, terbatas pada area tempat Anda ingin tampaknya. Setelah ditransfer, kami memanaskan tinta, melekatkan pad bagian Anda. Silk screening bekerja baik pada logam polos atau permukaan yang dilapisi, dan sama seperti dengan powder coat, kami dapat mencocokkan warna Pantone yang Anda inginkan.

Membentuk Bagian Akhir

Estetika adalah salah satu aspek terpenting dari bagian lemaran logam khusus. Sebuah bagian atau assembly bagian yang sangat kosmetik dapat menjadi perbedaan antara keberhasilan atau kegagalan produk. Di Protolabs, kami berupaya menawarkan berbagai opsi finishing lemaran logam yang dapat mengatasi berbagai kebutuhan, baik kosmetik maupun fungsional.

Lihat sumber daya ini untuk mempelajari lebih lanjut tentang opsi finishing untuk bagian lemaran logam:

• Sheet Metal Finishing Options
• Powder Coat Library
• Hardware Options