Tips untuk Threading dan Menambahkan Sisipan dalam Pencetakan 3D

Ada satu hal mendasar yang perlu Anda ketahui tentang threading dan perakitan sisipan ke dalam komponen cetakan 3D:Apa yang dapat dan tidak dapat Anda produksi tergantung pada sifat material dari bagian dan sisipan. Hal kedua yang perlu diingat:Sebaiknya desain untuk tap dan insert standar bila memungkinkan.

Sisipan set panas kuningan dimungkinkan untuk komponen yang dibuat dengan SLS dan MJF.

Suku Cadang SLS dan MJF dengan Heat-Set Insert 

Komponen nilon yang dicetak menggunakan proses sintering laser selektif (SLS) atau Multi Jet Fusion (MJF) dapat memanfaatkan ukuran standar insert heat-set kuningan. Mengapa kuningan? Kuningan adalah logam lunak dengan suhu anil rendah. Sebelum sisipan kuningan dipasang ke dalam lubang, mereka dengan cepat dipanaskan dengan besi solder. Ini mengubah bentuk nilon yang memungkinkannya mengalir dan mengisi rongga di sekitar sisipan, memberikan cengkeraman yang kuat di sekitar sisipan setelah pendinginan. Menggunakan sisipan pengatur panas kuningan dalam desain Anda juga dapat membantu memastikan daya tahan. Jika Anda memerlukan sisipan pengatur panas yang berbeda dari kuningan, sisipan yang terbuat dari aluminium atau baja tahan karat juga bisa menjadi pilihan.

Kekuatan Sisipan yang disetel dengan panas di Bagian SLS dan MJF 

Kami telah melakukan beberapa pengujian kekuatan tarik internal pada heat-set insert yang dipasang di nilon, dan inilah yang dapat Anda harapkan. Sementara banyak variabel ikut berperan, insert yang lebih besar dan lebih panjang yang membawa area permukaan lebih besar lebih kuat daripada yang lebih kecil. Pengujian kami menunjukkan beban maksimum mulai dari kira-kira 100 pound untuk insert yang sangat kecil hingga, dalam beberapa kasus, lebih dari 700 pound untuk insert terbesar kami. Itu memberi Anda sedikit batasan, tetapi kami menyarankan pengujian fungsionalitas untuk aplikasi spesifik Anda, terutama jika bagian Anda akan melihat beban yang tiba-tiba, berulang, dan/atau tidak seragam. Penting juga untuk mengetahui bahwa insert yang lebih panjang/tinggi dengan ukuran benang yang setara lebih kuat daripada insert yang lebih pendek. Jumlah kekuatan tambahan bervariasi menurut ukuran insert, tetapi pengujian kami menunjukkan bahwa insert yang tinggi menambah sekitar 30% kekuatan tarik jika dibandingkan dengan insert yang lebih pendek.

Bagian SLA dengan Sisipan Press Fit

Gaya penyisipan berbeda untuk bagian yang dicetak menggunakan proses stereolithography (SLA). Dalam hal ini, insert press fit standar digunakan. Mereka tidak membutuhkan pemanasan untuk diatur. Sebaliknya, sisipan press fit ini diperkuat dengan epoksi untuk kekuatan dan keamanan tambahan.

Mengetuk Bagian SLA, SLS, MJF

Mengetuk lubang ke dalam plastik cetak 3D lebih jarang dilakukan daripada memasang sisipan. Namun, dalam kasus Anda, ketukan mungkin lebih disukai daripada sisipan jika menjaga estetika yang konsisten sangat penting atau jika sifat logam tidak diinginkan. Kami menyediakan ukuran keran standar, tetapi jika ada sesuatu yang Anda butuhkan, tanyakan saja. Berikut adalah daftar heat-set insert, press fit insert, dan tap yang biasa kami sediakan. Kami dapat bekerja sama dengan Anda untuk memastikan kedalaman yang tepat telah dipilih.

Sisipan Tersimpan dan Ukuran Ketuk

Sisipan Heat-Set Penuh untuk Komponen Nilon	Sisipan Press Fit untuk Suku Cadang SLA	Ukuran Tap Tersedia untuk Suku Cadang SLA			Ukuran Keran Tersedia untuk Komponen Plastik
		STANDAR	METRIK	NPT
0-80	0 - 80	0 - 80	M1,2 x 0,25	16/1 - 27	2-56
2-56	2 - 56	1 - 64	M1,4 x 0,25	1/8 - 27	4-40
4-40	4 - 40	1 - 72	M1,6 x 0,35	1/4 - 18	6-32
6-32	6 - 32	2 - 56	M2 x 0,4	1/2	8-32
8-32	8 - 32	3 - 48	M3 x 0,5	3/8 - 18	10-24
10-24	10 - 24	3 - 56	M4 x 0,7		10-32
10-32	10 - 32	4 - 40	M5 x 0,8		1/4"-20
1/4"-20	3/8 - 16	4 - 48	M6 x 1,0		1/4"-28
M1,6 x 0,35	1/4 - 20	5 - 40	M8 x 1,0		5/16"-18
M2 x 0,4	16/5 - 18	6 - 32	M8 x 1,25		3/8"-16
M2,5 x 0,45	M1.6 - .35	6 - 40	M12 x 1,75		1/8"-27
M3 x 0,5	M2 - 0,4	8 - 32	M14 x 1,0		1/2"-13
M4 x 0,7	M2,5 - 0,45	8 - 36	M18 x 1,0		M2 x 0,40
M5 x 0,8	M3 - 0,5	10 - 24	M20 x 1,5		M2,5 x 0,45 {/P>
M6 x 1	M3.5 - 0.6	10 - 28			M3 x 0,50 {/P>
M8 x 1,25	M4 - 0,7	10 - 32			M3,5 x 0,60 {/P>
	M5 - 0,8	12 - 24			M4 x 0,70 {/P>
	M6 - 1.0	1/4 - 20			M5 x 0,80 {/P>
	M8 -1,25	1/4 - 28			M6 x 1,00
		3/8 - 16			M8 x 1,00
		3/8 - 18			M8 x 1,25
		8/3 - 24			M10 x 1,00
		16/5 - 18
		16/5 - 24
		16/7 - 20
		16/7 - 14
		1/2 - 12
		1/2 - 20
		3/4 - 16
		5/8 - 18
		16/9 - 18
		16/15 - 16

Merancang untuk Mengetuk dan Menyisipkan di Bagian Plastik yang Dicetak 3D  

Saat menentukan jenis dan ukuran tap atau insert yang Anda perlukan, pastikan untuk memberi kami gambar teknis yang secara jelas menunjukkan persyaratan ukuran, pitch, dan kedalaman thread. Saat mendesain untuk heat-set insert, pastikan untuk mengikuti panduan pada tabel di bawah untuk mendapatkan kesesuaian terbaik. Meskipun kami tidak dapat menjamin ukuran kecocokan atau kedalaman sisipan, kami memastikannya rata dengan permukaan komponen. Dalam beberapa kasus, kami telah membuat jig khusus untuk kebutuhan pelanggan tertentu.

Persyaratan Desain untuk Sisipan Heat-Set dan Press Fit:

• Ketebalan Dinding Minimum :0,030 inci (0,762mm)
• Jarak Minimum ke Fitur yang Berdekatan :0,250 inci (6,35 mm)
• Tinggi Maksimum Fitur Berdekatan : 4,0 inci (101,6 mm)

Mengejar vs. Mengetuk Utas di Bagian Logam yang Dicetak 3D  

Jika Anda mencari utas fungsional untuk prototipe logam, Anda harus membuat model dan mencetak struktur utas. Setelah dibangun, struktur heliks tersebut dapat dikejar dengan ketukan tangan untuk memastikan fungsionalitasnya. Ini cukup fungsional untuk banyak aplikasi non-presisi, dan jauh lebih murah dan lebih cepat karena meniadakan kebutuhan untuk pengaturan pemesinan penuh. Beberapa pelanggan memilih untuk mengejar utas sendiri, tetapi kami dapat melakukannya dengan biaya yang relatif kecil. Kelemahan dari self-chasing thread adalah penyelarasan dan kualitas thread tidak akan setepat itu. Jika Anda memiliki orientasi yang aneh pada utas cetak Anda, hal itu dapat menyebabkan hilangnya akurasi atau penyelarasan posisi akhir yang sangat kecil. Untuk alasan ini, jika suku cadang Anda memiliki persyaratan desain produksi, sebaiknya utas akhir dikerjakan dengan mesin pasca-pembuatan untuk memastikan keakuratannya. Utas mesin dapat memiliki toleransi yang lebih ketat. Sebagai catatan, saat memilih bahan, mengejar ulir pada Inconel 718 dan krom kobalt sulit dilakukan karena logam ini lebih keras daripada keran itu sendiri. Ini membuat utas kecil sangat sulit pada kedua bahan ini.

Ini adalah bagian aktual yang menyoroti perbedaan presisi yang dapat Anda harapkan dengan utas yang dicetak, dikejar, dan diketuk.

Keuntungan Mengejar atau Mengetuk Bagian Logam

 

Mengejar Utas 

Mengetuk Utas  

Waktu Timbal Lebih Cepat 

✔ 

Harga Ekonomis 

✔

Prototipe Fungsional 

✔

Bagian Presisi 

✔

Threading dapat dilakukan di bagian logam yang dicetak 3D, tetapi mengejar thread di bagian yang dibangun di Inconel dapat menjadi tantangan dan bahan krom kobalt.

Mendesain untuk Mengetuk dan Menyisipkan pada Bagian Logam yang Dicetak 3D  

Saat suku cadang Anda dikutip, penting untuk memberikan semua informasi utas yang diperlukan pada gambar teknis. Kami dapat meninjau gambar teknis apa pun untuk kutipan yang secara jelas menunjukkan ukuran thread, nada, kelas kecocokan, dan persyaratan posisi.

Sisipan Permintaan Khusus dan Lainnya

Jadi, itulah ikhtisar tentang bagaimana kami biasanya mengakomodasi pelanggan pencetakan 3D. Karena itu, jika Anda memiliki permintaan desain yang unik, jangan segan untuk bertanya kepada kami. Anda selalu dapat mengirimkan sisipan yang Anda ingin kami gunakan, atau kami dapat memesannya untuk Anda. Kami bahkan dapat mencari sisipan yang lebih besar untuk bagian yang lebih besar. Perlu pin dowel dirakit? Kami siap membantu Anda. Tanya saja. Kami selalu meninjau bagian Anda dengan mempertimbangkan persyaratan desain Anda. Dan jangan lupa bahwa teknisi aplikasi kami ada di sini untuk membantu memandu Anda melalui waktu tunggu, analisis biaya, dan tujuan desain terkait threading dan penyisipan di bagian cetakan 3D.  

Rachel Hunt adalah manajer lini layanan untuk pencetakan 3D di Protolabs .

Cara Meningkatkan Finishing Permukaan pada Komponen Mesin Apa Perbedaan Antara SP6 dan SP10 Sand Blasting?