5 Praktik Teratas yang Terbukti untuk Manajemen Pemeliharaan Aset yang Efektif

Diperbarui 20 November 2024

Daftar Isi

• 1. Selaraskan Rencana AMM Anda dengan Standar &Kerangka Kerja Internasional yang Relevan
• 2. Tetapkan KPI yang Sesuai
• 3. Mengklasifikasikan &Mengelompokkan Aset secara Efektif
• 4. Digitalisasi Pelacakan Aset, Pengumpulan Data &Manajemen Perintah Kerja
• 5. Menetapkan Strategi Pemeliharaan Preventif &Prediktif
• Pemikiran Terakhir
• Pertanyaan Umum

Poin Utama

Pabrik, bengkel mesin, dan gudang semuanya memerlukan manajemen pemeliharaan aset (AMM) untuk mencegah kegagalan peralatan, memastikan kelancaran operasional, dan mengurangi biaya jangka panjang. Penerapan rencana AMM yang efektif mencakup penyelarasan dengan standar internasional, penetapan indikator kinerja utama (KPI), pengklasifikasian aset, digitalisasi pelacakan dan pengumpulan data, serta penerapan strategi pemeliharaan preventif dan prediktif untuk meningkatkan efisiensi dan memperpanjang umur aset.

Apa kesamaan yang dimiliki pabrik, bengkel mesin, dan gudang? Perlunya manajemen pemeliharaan aset. Faktanya, mengelola irama servis berbagai peralatan, mesin, dan perlengkapan di suatu fasilitas merupakan fokus utama dari setiap perusahaan logistik atau manufaktur.

Jika tidak, peralatan bisa rusak, pekerjaan bisa terhenti, dan pasokan barang atau jasa suatu perusahaan bisa melambat. Singkatnya, peralatan yang tidak dirawat dengan baik dapat menyebabkan kerugian yang jauh lebih besar bagi bisnis dalam jangka panjang dibandingkan dengan biaya servis rutin.

Melakukan pemeliharaan tepat waktu pada aset-aset berbeda yang tak terhitung jumlahnya dapat terasa menakutkan, terutama karena menarik satu peralatan saja dari lantai untuk diservis dapat berdampak pada operasional.

Di sinilah manajemen pemeliharaan aset, atau AMM, berperan. AMM berfokus pada menemukan cara yang efisien dan hemat biaya untuk menyeimbangkan kebutuhan layanan aset dengan tuntutan bisnis perusahaan.

Penerapan hal ini akan bervariasi tergantung pada ukuran, skala, industri, dan berbagai faktor lainnya, namun beberapa praktik terbaik dapat diterapkan secara luas, terlepas dari apakah bisnis Anda membuat widget, suku cadang mesin, atau menimbun barang.

Jika Anda ingin membuat rencana AMM yang menghemat waktu dan uang perusahaan Anda, lihat tips, strategi, dan praktik terbaik berikut.

Gambar oleh Michael Traitov melalui Shutterstock

1. Selaraskan Rencana AMM Anda dengan Standar &Kerangka Kerja Internasional yang Relevan

Sebelum Anda mulai mengembangkan rencana pengelolaan aset, sebaiknya Anda memahami standar yang relevan dan diakui secara luas yang mengatur pembuatan kerangka kerja tersebut.

Literatur resmi mengenai topik ini sangat luas, mulai dari teks dasar SAE Internasional yang mencakup konsep seperti pemeliharaan yang berpusat pada keandalan hingga standar utama yang diterbitkan oleh Organisasi Internasional untuk Standardisasi, yang umumnya dikenal sebagai ISO.

Standar seri ISO 5500 mungkin merupakan tempat terbaik untuk memulai penelitian Anda. Ada tiga standar inti yang terdapat dalam rangkaian ini:

• ISO 55000 mencakup ikhtisar, prinsip, dan terminologi manajemen aset;
• ISO 55001 berfokus pada persyaratan sistem manajemen aset; dan
• ISO 55002 memberikan pedoman untuk menerapkan teori-teori ini secara efektif.

Jika Anda sedang menyusun rencana AMM baru, baca, pelajari, dan ketahui standar-standar ini, serta literatur resmi lainnya yang relevan dengan industri khusus Anda. Menerapkan metodologi yang telah terbukti adalah cara terbaik untuk menyiapkan diri Anda menuju kesuksesan.

Ingin Daftar Periksa Manajemen Aset GRATIS?

Klik tombol di bawah untuk menerima PDF gratis dari Daftar Periksa Manajemen Aset kami, yang berisi pertanyaan penting yang harus dijawab untuk setiap proyek pemberian tag, sehingga memungkinkan Anda mengaktifkan dan menjalankan sistem pelacakan pemeliharaan atau pengelolaan fasilitas dengan lebih cepat.

Dapatkan Daftar Periksa ›

2. Tetapkan KPI yang Sesuai

KPI, atau indikator kinerja utama, adalah metrik tolok ukur yang dapat digunakan untuk mengukur keberhasilan. Menetapkan KPI efektif yang dapat mengukur dan mengukur kinerja AMM sama pentingnya bagi bisnis dengan menetapkan ekspektasi seputar produktivitas, keluaran, efisiensi, dan indikator keberhasilan umum lainnya.

Ada beberapa KPI yang dapat digunakan untuk mengukur efektivitas AMM, baik pada tingkat umum maupun spesifik aset. Tiga contohnya meliputi:

Usia Aset vs. Kinerja: Metrik yang memplot usia aset terhadap kegunaannya. Hal ini berguna untuk membantu menentukan apakah aset yang sudah tua harus diperbaiki atau diganti.

Tingkat Pemeliharaan Darurat: Apakah sepertinya beberapa mesin di fasilitas Anda tiba-tiba lebih sering rusak dibandingkan mesin lainnya? ESDM, yang melacak frekuensi pemeliharaan yang tidak terencana, dapat membuktikan atau menyangkal firasat tersebut.

Waktu Rata-Rata Antara Kegagalan: MTBF mengukur persis seperti namanya:waktu rata-rata yang berlalu antara segala jenis kerusakan atau kegagalan. Seperti EMR, ini membantu mengukur keandalan aset dan dapat membantu Anda mengidentifikasi peralatan yang tidak dapat diandalkan.

Lihat video di bawah untuk mempelajari lebih lanjut tentang KPI aset.

3. Mengklasifikasikan &Mengelompokkan Aset secara Efektif

Bagi banyak perusahaan, sebagian besar aset mereka kemungkinan besar dapat dikategorikan ke dalam salah satu dari segelintir kelas aset. Misalnya, armada yang terdiri dari lima puluh truk berbeda dapat dimasukkan ke dalam kategori ‘kendaraan’.

Hal serupa terjadi pada mesin atau peralatan sejenis lainnya. Mengklasifikasikan aset seperti ini dapat membantu Anda melacak kebutuhan pemeliharaan dan KPI untuk sekumpulan mesin tertentu dengan lebih baik. Lagi pula, truk perusahaan memiliki kebutuhan servis yang sangat berbeda dibandingkan forklift gudang atau peralatan perkakas pabrik.

Untuk klasifikasi yang efektif, kelompokkan aset dengan tujuan pengumpulan data dan penyederhanaan pemeliharaan. Biasanya ini berarti mengelompokkan berdasarkan jenis aset, seperti contoh truk di atas. Manfaat dari melakukan hal ini dapat mencakup perencanaan siklus proses yang lebih baik, pelacakan kinerja, dan pengendalian biaya.

4. Digitalisasi Pelacakan Aset, Pengumpulan Data &Manajemen Perintah Kerja

Jika ada satu hal yang dapat diambil dari artikel ini, lakukanlah ini:digitalkan dan otomatisasi sebanyak mungkin proses manajemen pemeliharaan.

Ada beberapa alat untuk melakukan hal ini dengan mudah, termasuk sistem manajemen pemeliharaan komputer, perangkat lunak telematika, dan program manajemen aset perusahaan.

Solusi lengkap ini dapat melacak data berdasarkan KPI Anda, mengirimkan pengingat pemeliharaan, menjadwalkan perintah kerja, dan bahkan meningkatkan kepatuhan terhadap peraturan. Banyak yang dapat melakukan semua ini hampir dengan autopilot, sehingga menghemat banyak waktu dan uang.

Anda juga tidak perlu mengupgrade mesin yang sudah ada agar dapat menggunakan perangkat lunak manajemen aset dengan baik – yang Anda perlukan hanyalah tag aset berkualitas tinggi dengan pengidentifikasi unik yang dapat ditempelkan pada setiap mesin.

Dengan mengembos setiap label dengan kode batang atau kode QR, pengguna peralatan atau teknisi dapat dengan mudah memindai tag tersebut dan menambahkan atau memperbarui catatan apa pun secara digital. Sistem akan membuat log real-time untuk setiap aset yang dapat diakses dengan cepat oleh manajemen bila diperlukan.

Ini hanyalah permukaan dari apa yang dapat dilakukan oleh sistem ini. Jika Anda masih melacak layanan dan perbaikan secara manual di Excel, luangkan waktu berjam-jam dan tingkatkan ke salah satu solusi perangkat lunak yang mengubah permainan ini.

Foto oleh Антон Дмитриев di Unsplash

5. Menetapkan Strategi Pemeliharaan Preventif &Prediktif

Pemeliharaan preventif dan prediktif adalah dua strategi populer di toolbox AMM.

Mengapa? Penghargaan atas keberhasilan mereka yang telah terbukti dalam meminimalkan perbaikan tak terduga dan meningkatkan umur aset. Seperti pepatah lama:satu ons pencegahan sama dengan satu pon pengobatan.

Perusahaan manufaktur memahami hal ini dengan baik, karena 88% menggunakan pemeliharaan preventif. Pemeliharaan prediktif juga sama pentingnya, dengan pasar yang diproyeksikan mencapai $23,5 miliar pada tahun 2024.

Apa perbedaan antara kedua pendekatan tersebut?

Singkatnya, pemeliharaan preventif berfokus pada penyelesaian layanan sesuai dengan jadwal pemeliharaan yang direkomendasikan suatu aset. Pemeliharaan prediktif menggunakan indikator real-time dari sensor, analisis, dan teknologi lainnya untuk mencoba dan memprediksi kapan waktu pemeliharaan atau perbaikan harus dilakukan.

Kedua strategi tersebut saling melengkapi; pemeliharaan preventif membantu membangun keandalan dasar, sementara pemeliharaan prediktif dapat membantu mengurangi perbaikan mendadak dan waktu henti. Keduanya mendapat tempat dalam buku strategi AMM.

Pemikiran Akhir

Rencana AMM Anda pada akhirnya akan sama uniknya dengan bisnis Anda sendiri, namun Anda akan menemukan kesuksesan terbaik Anda dengan menerapkan apa yang kami sarankan di sini. Semua tips ini diambil dari strategi yang dipopulerkan karena alasan yang baik:strategi tersebut berhasil dan sering kali dapat membantu perusahaan menghemat uang, menemukan efisiensi, dan memperpanjang umur aset dalam prosesnya.

Menetapkan rencana pemeliharaan Anda mungkin bukan proses yang sulit seperti yang Anda harapkan:Anda dapat memulai dengan beberapa tag aset berperingkat teratas, solusi perangkat lunak berkualitas, dan rencana permainan yang dipikirkan dengan matang. Sebelum Anda menyadarinya, Anda telah meningkatkan permainan pemeliharaan Anda.

Gambar oleh Virrage Images melalui Shutterstock

Pertanyaan Umum