Penjelasan Pemeliharaan Produktif Total:Manfaat, Pilar, dan Panduan Penerapan

Diperbarui 30 September 2024

Daftar Isi

• Apa yang dimaksud dengan Pemeliharaan Produktif Total?
• 8 Pilar Pemeliharaan Produktif Total
• Manfaat Pemeliharaan Produktif Total
• Cara Menerapkan TPM dalam 6 Langkah
• Dari Reaktif ke Proaktif:Keunggulan TPM
• Pertanyaan Umum

Poin Utama

Total Productive Maintenance (TPM) adalah pendekatan pemeliharaan holistik yang mengintegrasikan pengoperasian dan pemeliharaan peralatan, memberdayakan seluruh karyawan untuk berkontribusi terhadap pemeliharaan peralatan. Dengan menekankan pemeliharaan proaktif, mengurangi waktu henti, dan meningkatkan keandalan alat berat, TPM meningkatkan produktivitas dan profitabilitas sekaligus menumbuhkan budaya tempat kerja yang kolaboratif dan berfokus pada keselamatan.

Keandalan mesin sangat penting untuk kelancaran operasional pabrik. Sebagai pemimpin, tugas Anda adalah mendukung pemeliharaan berkelanjutan yang meningkatkan masa pakai dan nilai peralatan.

Namun mesin akan rusak dan rusak seiring berjalannya waktu. Waktu henti yang tidak direncanakan memerlukan biaya sebesar $129 juta per fasilitas, sehingga mencegah waktu henti dan biaya terkait menjadi hal yang sangat penting.

Semakin efisien organisasi Anda mengelola pemeliharaan, Anda akan semakin produktif dan menguntungkan. Di sinilah peran pemeliharaan produktif total (TPM).

TPM meningkatkan keandalan alat berat di fasilitas Anda. Pendekatan inovatif terhadap pemeliharaan ini menekankan produktivitas di atas segalanya, membantu Anda mendapatkan nilai lebih dari alat berat Anda sekaligus memaksimalkan sumber daya pemeliharaan.

Dalam panduan ini, kami akan menjelaskan cara kerja pemeliharaan produktif total, berbagi indikator kinerja utama (KPI) untuk mengukur keberhasilan, dan menunjukkan cara menerapkan TPM di organisasi Anda.

Foto oleh Kumpan Listrik dari Hapus percikan

Pemeliharaan produktif total, atau TPM, mengacu pada seperangkat alat atau teknik yang digunakan untuk meningkatkan hasil produktif mesin. Anda dapat melakukannya dengan:

• Mengurangi waktu henti mesin
• Mempercepat mesin dengan aman
• Menghilangkan cacat
• Membangun tempat kerja yang aman dan terorganisir
• Memberdayakan masyarakat

Pemeliharaan produktif total adalah pendekatan holistik terhadap pengoperasian dan pemeliharaan alat berat yang menggabungkan kedua fungsi tersebut, bukan memisahkan keduanya. Pendekatan ini menggabungkan nilai-nilai lean dalam mengurangi limbah, meningkatkan nilai pelanggan, dan melibatkan karyawan dalam aktivitas pemeliharaan.

Kebanyakan organisasi tidak melakukan pemeliharaan seperti itu. Sebagian besar perusahaan memiliki operator tetap yang menjalankan mesin mereka.

Perusahaan juga akan memiliki tim pemeliharaan khusus yang melakukan pemeliharaan rutin dan reaktif. Fungsi pekerjaan ini tidak tumpang tindih sehingga operator tidak menangani aktivitas pemeliharaan.

Namun paradigma TPM mengubah banyak hal. TPM menghilangkan batasan antara operator, teknisi pemeliharaan, dan manajer. Sebaliknya, semua orang di organisasi bekerja sama untuk mengurangi pemborosan dan biaya.

Misalnya, jika operator mendengar suara atau getaran yang tidak biasa saat menggunakan mesin, mereka dapat menyelidiki penyebabnya dan mengganti suku cadang jika diperlukan. Organisasi memberi mereka pelatihan, suku cadang, dan alat untuk mengambil tindakan segera. Dengan pendekatan TPM, operator dapat melakukan perawatan preventif dibandingkan menunggu tim perawatan melakukan perawatan reaktif setelah mesin akhirnya rusak.

Ingin Daftar Periksa Manajemen Aset GRATIS?

Klik tombol di bawah untuk menerima PDF gratis dari Daftar Periksa Manajemen Aset kami, yang berisi pertanyaan penting yang harus dijawab untuk setiap proyek pemberian tag, sehingga memungkinkan Anda mengaktifkan dan menjalankan sistem pelacakan pemeliharaan atau pengelolaan fasilitas dengan lebih cepat.

Dapatkan Daftar Periksa ›

8 Pilar Pemeliharaan Produktif Total

Pilar Deskripsi Perawatan Otonom Memberdayakan operator untuk melakukan tugas perawatan dasar seperti pembersihan, pelumasan, inspeksi, dan perbaikan. Pemeliharaan Terencana Berfokus pada pemeliharaan proaktif berdasarkan siklus hidup peralatan dan tingkat kegagalan. Jaminan Kualitas Mencegah cacat dengan mengatasi masalah terkait peralatan melalui analisis akar penyebab dan tindakan perbaikan. Peningkatan Terfokus Mendorong tim lintas fungsi untuk mengidentifikasi dan memecahkan masalah terkait peralatan secara kolaboratif. Manajemen Awal Mengimplementasikan peralatan dan proses yang dapat dipelihara sejak tahap desain. Keselamatan, Kesehatan, dan Lingkungan (SHE) Mengintegrasikan praktik keselamatan ke dalam semua aktivitas untuk menghilangkan bahaya dan meningkatkan keselamatan. Pelatihan Mengembangkan program pelatihan komprehensif untuk operator dan manajer mengenai prinsip dan praktik TPM. TPM Administratif Menerapkan prinsip-prinsip TPM pada peran administratif, mendorong perbaikan berkelanjutan dan komunikasi lintas tim.

Pemeliharaan produktif total adalah pendekatan holistik terhadap pemeliharaan yang membalikkan sistem tradisional. Tujuannya adalah untuk mencapai produksi sempurna tanpa cacat, kerusakan, atau kecelakaan. Ikuti delapan pilar pemeliharaan produktif total untuk pengoperasian bebas kesalahan.

1. Pemeliharaan Otonom

Perawatan otonom memberdayakan operator alat berat untuk melakukan perawatan peralatan dasar. Biasanya melibatkan tugas-tugas yang tidak terlalu rumit namun penting seperti pembersihan, pelumasan, inspeksi, dan perbaikan kecil. Dengan otonomi yang lebih besar, operator memiliki kebebasan untuk melakukan tugas pemeliharaan sederhana dan mendeteksi kelainan lebih awal.

2. Pemeliharaan Terencana

Pemeliharaan produktif total menekankan pemeliharaan terencana yang proaktif dibandingkan perbaikan reaktif. Jadwalkan pemeliharaan berdasarkan siklus hidup peralatan dan tingkat kegagalan, bukan tanggal yang berubah-ubah. Sasarannya adalah meminimalkan kerusakan dan waktu henti yang tidak terduga dengan mengatasi potensi masalah sebelum terjadi masalah.

3. Jaminan Kualitas

Jaminan kualitas (QA) mencegah cacat dengan mengatasi masalah terkait peralatan. Tim pemeliharaan melakukan analisis akar penyebab untuk menghilangkan sumber kerusakan. Tidak hanya itu, mereka juga mengambil tindakan perbaikan dan memantau peralatan setelahnya untuk memastikan perbaikan tersebut mengatasi masalah.

4. Peningkatan Terfokus

TPM mendorong karyawan untuk berkolaborasi dalam mengidentifikasi dan memecahkan masalah terkait peralatan. Seperti konsep kaizen Jepang (perbaikan terus-menerus), TPM mendukung tim lintas fungsi yang menetapkan tujuan bersama dan menyelesaikan masalah bersama.

Foto oleh TruckRun dari Hapus percikan

5. Manajemen Awal

Pilar ini berfokus pada penerapan peralatan dan proses yang dapat dipelihara sejak awal. Selama fase desain fasilitas, libatkan tim pemeliharaan dan produksi untuk mengidentifikasi potensi masalah selagi Anda masih dapat melakukan sesuatu untuk mengatasinya.

6. Keselamatan, Kesehatan, dan Lingkungan (SHE)

Keselamatan adalah hal yang terpenting saat bekerja dengan jenis mesin apa pun. TPM mengintegrasikan praktik keselamatan ke dalam semua aktivitas untuk menghilangkan bahaya dan kecelakaan lingkungan. Hal ini memerlukan pelaksanaan audit keselamatan rutin dan peningkatan budaya kesadaran keselamatan.

7. Pelatihan

TPM memerlukan tim yang terlatih, sehingga organisasi Anda mungkin perlu melatih operator dan manajer tentang TPM. Kembangkan program pelatihan komprehensif dengan lokakarya langsung untuk mengatasi kesenjangan keterampilan. Ini juga merupakan praktik terbaik untuk menawarkan lokakarya pendidikan berkelanjutan setelah tim Anda menyelesaikan pelatihan awal mereka.

8. TPM Administratif

Pemeliharaan produktif total tidak hanya diperuntukkan bagi pekerja di pabrik. TPM juga berlaku untuk peran administratif dan dukungan lainnya. Hal ini berarti mengurangi pemborosan, menyiapkan sistem yang mendorong komunikasi lintas tim, dan membangun budaya perbaikan berkelanjutan.

Manfaat Pemeliharaan Produktif Total

Pemeliharaan produktif total menawarkan banyak manfaat, terlepas dari ukuran perusahaan atau industrinya.

Peningkatan Efektivitas Peralatan

Semakin efektif peralatan Anda, semakin baik kinerja pabrik Anda. Dengan pemeliharaan produktif total, Anda memaksimalkan hasil setiap peralatan. Pemeliharaan terjadwal dan proaktif meminimalkan penundaan dan perlambatan serta mengurangi cacat kerja, sehingga menghasilkan produk berkualitas lebih tinggi dan kinerja peralatan lebih baik dengan lebih sedikit penundaan.

Pengurangan Biaya Pemeliharaan

Biaya pemeliharaan satu unit alat berat berkisar antara $25.000 hingga $80.000 per tahun. Semua aktivitas pemeliharaan memerlukan biaya, namun pemeliharaan produktif total mengurangi biaya tersebut. Ini mengoptimalkan semua sumber daya, suku cadang, dan tenaga kerja karyawan, mencegah perbaikan dan kerusakan yang mahal.

Kualitas Produk Lebih Baik

Setiap produsen ingin dikenal kualitasnya. Dengan TPM, Anda mengidentifikasi masalah apa pun dengan analisis akar masalah dan mencegah masalah di masa mendatang. Peralatan yang andal dan konsisten juga mendukung proses produksi yang dapat diprediksi, yang merupakan suatu keharusan untuk menghasilkan produk berkualitas tinggi secara konsisten.

Tempat Kerja yang Lebih Aman

Lebih dari 5.400 kecelakaan kerja yang fatal terjadi pada tahun 2022, yang merupakan jumlah yang terlalu banyak untuk 5.400 kecelakaan kerja. Organisasi yang menerapkan TPM cenderung mengalami tingkat insiden keselamatan yang lebih rendah berkat inspeksi yang sering dilakukan dan pendekatan pemeliharaan yang proaktif.

Cara Menerapkan TPM dalam 6 Langkah

Foto oleh Peralatan Homa dari Hapus percikan

Pemeliharaan produktif total adalah cara revolusioner dalam melakukan pendekatan pemeliharaan. Karena cara kerjanya berbeda, organisasi Anda perlu membuat strategi yang bijaksana untuk menerapkan TPM di semua departemen dan tim. Ikuti lima langkah berikut untuk menerapkan pemeliharaan produktif total di organisasi Anda.

1. Identifikasi Area Percontohan

Yang terbaik adalah menguji pendekatan TPM di satu area bisnis Anda, menyelesaikan masalah apa pun, dan kemudian meluncurkan proses baru ke organisasi yang lebih luas. Pendekatan sistematis memastikan lebih sedikit kesalahan, membantu Anda mendapatkan lebih banyak manfaat dari total pemeliharaan produktif.

Carilah area bisnis Anda yang paling mendapat manfaat dari TPM. Misalnya, identifikasi mesin di lini produksi Anda yang sering menyebabkan kemacetan atau penundaan.

2. Tandai Aset Peralatan Anda

Memberi tag pada aset peralatan yang akan dilibatkan dalam program TPM Anda akan menetapkan landasan bagi manajemen pemeliharaan yang konsisten dan efektif. Setelah mengidentifikasi area percontohan, pilih label peralatan yang sesuai dan sinkronkan data peralatan dengan CMMS atau perangkat lunak pemeliharaan preventif lainnya.

Pelacakan aset menjadi sulit di fasilitas yang bergerak cepat karena label cepat rusak. Itu sebabnya memilih label CMMS yang tahan lama, seperti yang terbuat dari aluminium anodisasi Metalphoto®, adalah kuncinya. Tag CMMS yang paling tahan lama akan bertahan sepanjang umur aset Anda. 

Dalam tag peralatan Metalphoto Camcode yang sangat tahan lama, gambar disegel di bawah permukaan label. Hal ini menciptakan penghalang yang tidak dapat ditembus terhadap sinar matahari, air, garam, kotoran, bahan kimia, pelarut, dan suhu ekstrem (hingga 650°F). Label manajemen pemeliharaan yang tahan lama ini memiliki masa pakai eksterior hingga 20 tahun.

3. Siapkan Proses TPM

Selanjutnya, putuskan bagaimana menerapkan delapan pilar pemeliharaan produktif total. Buat proses internal berdasarkan:

• Metodologi 5S: 5S adalah singkatan dari “Urutkan, Susun, Bersinar, Standarisasi, dan Sustain”. 5S menciptakan tempat kerja terorganisir yang meningkatkan efisiensi dan meletakkan dasar bagi aktivitas TPM lainnya.
• Analisis akar permasalahan: RCA mengidentifikasi penyebab utama kegagalan peralatan. Dengan mengambil tindakan perbaikan pada sumbernya, Anda berhenti berinvestasi dalam perbaikan jangka pendek dan mencegah kesalahan yang merugikan di masa depan.
• Pengukuran Efektivitas Peralatan Secara Keseluruhan (OEE): OEE adalah metrik TPM yang menilai efektivitas setiap mesin. Ukur metrik ketersediaan, kinerja, dan kualitasnya untuk mengidentifikasi area atau mesin yang paling banyak mengalami kehilangan atau pemborosan. OEE sangat bagus untuk mengidentifikasi area yang perlu diprioritaskan jika Anda kekurangan sumber daya atau tidak yakin harus mulai dari mana. Lihat tabel di bawah untuk ringkasan enam kerugian besar yang harus diperhatikan. 

Kerugian Deskripsi Kegagalan Peralatan Kerusakan dan kegagalan peralatan yang tidak terduga dapat menghentikan produksi dan mengakibatkan hilangnya waktu produksi. Kegagalan ini memerlukan pemeliharaan untuk memperbaikinya. Penyetelan dan Penyetelan Ini termasuk waktu yang hilang karena pergantian peralatan, penyetelan dan penyetelan, serta kalibrasi, seperti waktu yang dibutuhkan untuk mengganti peralatan dari produksi satu produk ke produk lainnya. Kerugian ini bisa menjadi signifikan jika proses peralihannya rumit atau peralatan harus sering diganti. Pemalasan dan Penghentian Kecil Pemberhentian singkat yang disebabkan oleh masalah sementara seperti kemacetan peralatan, penyumbatan, atau penyesuaian kecil. Penghentian ini menghentikan sementara produksi tetapi tidak memerlukan perbaikan ekstensif. Mengurangi Kehilangan Kecepatan karena peralatan beroperasi di bawah kecepatan optimalnya. Hal ini dapat mencakup siklus yang lambat dan berkurangnya kecepatan alat berat dibandingkan dengan kecepatan yang dirancang untuk beroperasi. Cacat Proses Kerugian yang disebabkan oleh produksi produk cacat yang harus dibuang atau dikerjakan ulang. Hal ini sering terjadi karena kegagalan fungsi peralatan atau pengaturan peralatan yang tidak tepat. Kerugian Startup Kerugian yang terjadi pada saat proses startup dan shutdown. Hal ini dapat mencakup limbah yang dihasilkan selama periode pemanasan dan kerugian yang terjadi akibat proses yang tidak stabil.

4. Kembalikan Peralatan ke Kondisi Prima

Semua mesin memerlukan pembersihan dan pemeliharaan, namun yang terbaik adalah memulai pemeliharaan produktif total dengan awal yang bersih. Bersihkan dan periksa secara menyeluruh semua peralatan di area percontohan Anda untuk mengidentifikasi dan memperbaiki potensi masalah.

Atasi keausan, ganti suku cadang yang aus, dan lumasi semua komponen bergerak. Catat informasi ini di sistem manajemen pemeliharaan terkomputerisasi (CMMS).

5. Libatkan Semua Karyawan

Proses dan teknologi TPM sangat membantu, namun tidak dapat memberikan nilai bagi organisasi Anda jika karyawan gagal menjalankan proses baru. Memberikan pelatihan komprehensif tentang prinsip dan praktik TPM kepada seluruh karyawan. Memberdayakan operator untuk mengambil tanggung jawab atas tugas pemeliharaan dasar dan melibatkan mereka dalam aktivitas perbaikan berkelanjutan.

Pemeliharaan produktif total juga mendorong cara kerja yang lebih kolaboratif yang mungkin tidak biasa dilakukan oleh tim Anda, sehingga pelatihan dan pengembangan budaya sangatlah penting. Mendorong kolaborasi antara operator, personel pemeliharaan, dan manajemen. Buat tim lintas fungsi untuk mengerjakan proyek TPM dan berbagi kemajuan dalam pertemuan rutin.

6. Lacak KPI

Indikator Kinerja Utama (KPI) Deskripsi Ketersediaan Persentase waktu mesin tersedia untuk digunakan. Peningkatan Kinerja dalam kinerja dan waktu kerja alat berat. Metrik Kualitas seperti tingkat kualitas produk, hasil first pass, dan jumlah cacat per satu juta peluang. Peningkatan Mesin Melacak peningkatan mesin dan jumlah proyek inovasi. Pelatihan Operator Memantau pelatihan dan keberhasilan operator untuk memastikan penerapan TPM yang efektif.

Mengukur metrik utama memberikan lebih banyak visibilitas ke dalam aktivitas TPM Anda. Lagi pula, Anda tidak dapat mengontrol atau mengelola apa yang tidak Anda ukur.

Setiap organisasi memiliki prioritas yang berbeda, namun metrik ini menunjukkan banyak hal tentang keberhasilan TPM:

• Ketersediaan – Ketersediaan adalah persentase waktu mesin atau layanan tersedia untuk digunakan dalam periode tertentu. Tujuannya adalah untuk mendapatkan ketersediaan 100%, namun penerapan TPM akan meningkatkan ketersediaan mesin.
• Kinerja – TPM juga harus meningkatkan kinerja dan waktu kerja alat berat. Karena operator melakukan aktivitas perawatan rutin, alat berat akan lebih mungkin bekerja dalam kondisi optimal.
• Kualitas – Kualitas keluaran mesin juga harus ditingkatkan dengan TPM, namun keluaran seluruh fasilitas harus ditingkatkan, bukan hanya keluaran satu mesin. Misalnya, Anda dapat memantau tingkat kualitas produk (persentase produk bagus yang dihasilkan dari total produk yang diproduksi), hasil first pass (persentase produk yang memenuhi standar kualitas tanpa memerlukan pengerjaan ulang), atau jumlah cacat per juta peluang (jumlah cacat relatif terhadap jumlah peluang terjadinya cacat). 
• Penyempurnaan mesin – TPM mendukung peningkatan berkelanjutan, sehingga memantau penyempurnaan mesin dapat memberi tahu Anda seberapa efektif tim Anda menerapkan TPM dalam skala besar. Pastikan untuk melacak kualitas peningkatannya juga, bukan hanya jumlahnya. Demikian pula, Anda juga dapat melacak jumlah proyek inovasi di fasilitas Anda. 
• Pelatihan operator – Dengan TPM, tanggung jawab pemeliharaan berada pada operator alat berat. Dalam model baru ini, operator memerlukan keterampilan dan pengetahuan yang lebih luas. Lacak pelatihan operator dan keberhasilan untuk mengukur pengetahuan operator alat berat. Metrik ini memberi tahu Anda seberapa efektif program pelatihan Anda dan dapat membantu Anda mengidentifikasi peluang untuk pelatihan tambahan.

Dari Reaktif ke Proaktif:Keunggulan TPM

Menurut prinsip TPM, Anda dapat mencapai sasaran fasilitas dengan mengubah pola pikir orang-orang yang menjaga organisasi Anda tetap berjalan.

Kunci TPM yang efektif adalah mengukur dan melacak metrik yang sesuai. Pelacakan aset yang efektif dengan tag aset manajemen pemeliharaan yang tahan lama untuk CMMS memainkan peran penting dalam mengukur efektivitas TPM dan menerapkan perbaikan berkelanjutan.

Namun melacak aset di fasilitas yang bergerak cepat itu sulit, terutama jika Anda melihat label peralatan Anda rusak. Label yang tahan lama adalah investasi yang bijaksana karena dapat membantu Anda melacak aset dalam skala besar secara akurat. Label Rigid Metalphoto® Camcode, misalnya, dirancang untuk tahan terhadap lingkungan dalam dan luar ruangan yang paling keras. Terbuat dari aluminium anodisasi fotosensitif Metalphoto®, label ini menawarkan ketahanan yang sangat baik terhadap bahan kimia, abrasi, pelarut, suhu dingin ekstrem, panas, dan UV, sehingga menawarkan masa pakai eksterior yang diperkirakan lebih dari 20 tahun.

Label Barcode Teflon™ Coated Metalphoto® Camcode, juga terbuat dari aluminium anodisasi, dilapisi dengan permukaan anti lengket untuk menghilangkan cat, asam, kaustik kuat, atau bahan kimia lainnya. Seperti label Rigid Metalphoto® kami, perkiraan umur eksteriornya melebihi 20 tahun. Selain label CMMS, Camcode juga menawarkan pengumpulan data, validasi dan rekonsiliasi data, serta layanan pemasangan label untuk menyederhanakan penerapan program manajemen pemeliharaan Anda. Hubungi Camcode sekarang dan temukan bagaimana label tahan lama kami dapat meningkatkan proses pemeliharaan dan pengoperasian fasilitas Anda.

Pertanyaan Umum