Implementasi Barcode Gudang: Blauprint Langkah-demi-Langkah yang Terbukti

Munculnya COVID-19 telah mempercepat banyak perilaku konsumen yang berdampak pada operasi gudang. Beberapa tren paling menonjol telah menjadi peningkatan penjualan e-commerce dan pergeseran terhadap layanan e-grocery, keduanya terus berkembang dengan rate yang stabil. Selain itu, kekurangan tenaga kerja dan tantangan rekrutmen mempengaruhi industri gudang dan logistik, membuatnya semakin sulit untuk tetap mengikuti permintaan.

Banyak manajer gudang beralih ke teknologi otomatisasi untuk meningkatkan efisiensi operasional, mengurangi biaya, dan tetap bersaing. Dari teknologi ini, pemindaian barcode telah tetap menjadi salah satu yang paling populer. Gudang tipikal harus mengelola aktivitas pengiriman, penerimaan, replenish, picking, dan packing yang sering terjadi secara bersamaan. Barcode memberikan setiap rak, kontainer, atau item pengidentifikasi unik yang memudahkan untuk mentransfer barang antara lokasi yang berbeda baik di dalam maupun di luar gudang.

Dalam panduan ini, kita akan menjelaskan proses langkah demi langkah untuk menerapkan barcode di lingkungan gudang. Sebagai pengikat kunci untuk manajemen inventaris yang efisien, teknologi barcode telah menjadi cara yang nyaman dan terpercaya untuk melacak barang. Ada banyak pertimbangan yang harus diimbang sebelum, selama, dan setelah menerapkan barcode dan panduan ini akan membantu menjelaskan dasar-dasar yang diperlukan untuk transisi yang sukses.

Anda akan mempelajari:

• Menggunakan Barcode di Gudang?
• Buat Rencana Barcode Awal
• Konfigurasikan Platform Perangkat Lunak Terpusat
• Pilih Simbolisme Barcode
• Desain Label Barcode
• Berdiri Proses Inventaris Barcode

Menggunakan Barcode di Gudang?

Efisiensi di gudang memerlukan perpindahan kontainer massal dan produk individual dengan lancar melalui beberapa langkah unik. Menggunakan spreadsheet dan entri data manual untuk melakukan hitungan inventaris dan aktivitas lain dapat menyebabkan kesalahan dan mencegah staf merespons perubahan dengan cepat. Label barcode gudang memungkinkan Anda untuk melokasi setiap lokasi gudang (menggunakan label lantai gudang atau label gantung), rak, dan palet serta kontainer dengan label yang dapat dengan mudah dipindai kapan saja. Ini berguna untuk melakukan hitungan siklus semi-otomatis dan mentransfer inventaris antara departemen atau lokasi.

Selain pemindaian otomatis, barcode memberikan beberapa manfaat unik yang penting untuk operasi gudang.

• Kecepatan pemrosesan pesanan yang lebih cepat
• Biaya operasional dan administrasi yang lebih rendah
• Kesalahan lebih sedikit
• Ketepatan inventaris dan hitungan siklus yang lebih besar
• Skalabilitas yang luar biasa untuk ekspansi di masa depan
• Tata letak gudang yang profesional dan terorganisir

Penggunaan sistem barcode juga memungkinkan untuk mengembangkan sistem kontrol inventaris permanen dengan memantau data real-time dan menggunakan sistem manajemen gudang terpusat. Platform perangkat lunak ini juga memungkinkan Anda untuk menghubungkan informasi penting, seperti ukuran dan berat produk, ke setiap barcode unik.

Buat Rencana Barcode Awal

Tahap pertama dari setiap implementasi barcode baru harus dimulai dengan rencana awal. Ini tidak hanya akan membantu mencegah masalah di masa depan tetapi juga akan memastikan kompatibilitas antara berbagai komponen sistem barcode. Langkah berikut adalah titik awal yang baik saat membuat rencana pelabelan barcode Anda.

Tentukan Kebutuhan Barcode Inventaris

Membuat daftar semua SKU dan varian yang ada dan potensi untuk gudang akan membantu. Dalam banyak kasus, akan mungkin untuk menggunakan barcode produsen untuk item tertentu dan menyalinnya ke sistem Anda. Setiap item harus memiliki nomor barcode unik dan lokasi penyimpanan yang ditetapkan, dan proses harus ada untuk meninjau dan memindai item saat kedatangan dan pengiriman.

Tinjau Tata Letak Gudang

Memutuskan tempat menempatkan barcode adalah keputusan yang penting yang jauh lebih mudah setelah meninjau tata letak rak gudang, rak, dan rute transit di fasilitas. Pemindaian yang dilakukan oleh staf gudang perlu dilakukan dari tingkat lantai dan penting untuk memutuskan cara menangani item yang disimpan di rak yang ditinggikan. Untuk inventaris ini, Anda dapat berinvestasi dalam scanner jarak jauh yang memiliki jangkauan yang diperpanjang atau mempertimbangkan untuk menempatkan barcode produk duplikat di tingkat lantai. Ini adalah waktu yang sempurna untuk meninjau alur inventaris melalui gudang dan menentukan cara terbaik untuk menandai area seperti rak penyimpanan dingin, gang, dock interior dan pintu, serta pintu luar dan area docking.

Periksa Rantai Pasokan Produk

Banyak gudang menangani kontainer massal termasuk tote, palet, dan intermediate bulk containers (IBCs). Jika gudang juga melakukan fulfillment, kontainer massal ini mungkin dipecah dan item individual ditempatkan dalam inventaris. Penting untuk meninjau barcode pada paket-paket ini untuk memastikan mudah untuk membedakan antara kontainer massal dan item individual. Untuk gudang yang bekerja erat dengan vendor dan retailer, juga mungkin membantu untuk meninjau simbolisme barcode untuk menyelaraskan sistem pemindaian di seluruh rantai pasokan.

Selaraskan Sistem Kontrol Gudang yang Ada

Jika gudang sudah dalam operasi, akan ada sejumlah proses yang sudah ada. Nilai nyata dari sistem barcode adalah meningkatkan efisiensi dan meninjau prosedur yang ada dapat membantu Anda mengidentifikasi langkah mana yang dapat diganti dengan barcode. Mendapatkan masukan dari staf dan bekerja sama pada solusi juga merupakan cara yang bagus untuk memfasilitasi penerimaan dan membantu semua orang setuju. Ini juga titik krusial tempat Anda harus meninjau sistem kontrol gudang yang ada dan platform perangkat lunak Anda.

Konfigurasikan Platform Perangkat Lunak Terpusat

Setelah barcode ditetapkan, mereka dapat dengan mudah dipindai dengan perangkat keras tambahan yang terhubung ke platform perangkat lunak terpusat. Platform manajemen inventaris dan aset paling populer yang digunakan gudang adalah Warehouse Management Systems (WMS), Computerized Maintenance Management Systems (CMMS), dan Enterprise Asset Management Systems (EAM). Jika platform perangkat lunak sudah ada, Anda harus memeriksa persyaratan untuk menentukan simbolisme barcode dan scanner barcode mana yang kompatibel.

Ini juga waktu yang baik untuk menentukan kebutuhan pemindaian barcode Anda dan perangkat keras mana yang akan digunakan di seluruh gudang. Scanner dapat dibeli sebagai terhubung komputer, terhubung mobile, atau nirkabel. Beberapa scanner mungkin memiliki beberapa metode koneksi yang diintegrasikan dalam satu perangkat keras. Juga penting untuk memilih scanner dengan jarak pemindaian yang memadai untuk mencapai lokasi pelabelan barcode yang diinginkan di gudang. Opsi perangkat keras pemindaian tambahan untuk ditinjau termasuk metode pengisian daya, umur baterai, dan apakah Anda membutuhkan ruggedized untuk aplikasi yang lebih menuntut.

Pilih Simbolisme Barcode

Setelah memeriksa kompatibilitas dengan perangkat keras pemindaian dan sistem perangkat lunak terpusat Anda, Anda dapat memilih desain spesifik untuk label barcode Anda. Desain barcode adalah satu dimensi (1D) atau dua dimensi (2D). Barcode 1D menggunakan garis vertikal dengan lebar yang bervariasi untuk mengenkripsi data yang numerik (hanya angka) atau alpha-numeric (angka dan huruf). Desain barcode 2D, seperti QR code yang populer, menggunakan kotak untuk mengenkripsi data.

Pertimbangan yang paling penting saat memilih label barcode adalah memilih opsi coding yang logis dan semampu mungkin sederhana. Karena banyak gudang menangani produk ritel, ini adalah beberapa simbolisme barcode umum yang mungkin mereka temui.

• Kode UPC (1D numerik). Ini mungkin adalah kode barcode konsumen yang paling dikenal dan digunakan pada mayoritas produk yang dikirim ke lokasi ritel. Kode dapat mewakili 12 digit untuk mengidentifikasi produk dan identitas produsen tertentu.
• Kode EAN (1D numerik). Kode EAN hampir identik dengan kode UPC tetapi digunakan dalam aplikasi yang dirancang untuk pemindaian point-of-sale (POS). Beberapa versi umum dari kode EAN adalah International Serial Book Number (ISBN) dan International Standard Serial Number (ISSN) yang digunakan untuk banyak produk termasuk majalah, buku, dan elektronik.
• Kode Plessey (1D alpha-numeric). Kode Plessy awalnya dirilis di Eropa dan sering digunakan di banyak lokasi ritel ranah makanan dan perpustakaan. Ini telah menjadi populer di Amerika Serikat untuk aplikasi ini karena fleksibilitas dalam mengenkripsi angka atau huruf apa pun dari A sampai F.
• Code 39 (1D alpha-numeric). Kode ini populer di industri otomotif dan pertahanan dan merupakan barcode paling umum digunakan dalam situasi non-ritel. Meninjau kode seperti ini adalah pengingat yang baik tentang standar barcode potensial yang mungkin dimiliki oleh industri tertentu.
• QR Code (2D). Sebagai barcode 2D, QR code dapat menyimpan lebih banyak data daripada barcode 1D standar. Setiap QR code dapat berisi hingga 2.509 karakter numerik atau 1.520 karakter alpha-numeric. Ini telah membuat kode ini sangat populer untuk tujuan iklan karena mereka dapat dengan cepat mentransfer tautan internet ke ponsel dengan satu pemindaian.

Seperti yang disebutkan di atas, sebagian besar kemungkinan gudang akan mengadopsi gaya barcode yang mirip dengan kode UPC. Untuk lokasi yang memproses produk ritel, juga mungkin berguna untuk mendaftar dengan GS1, organisasi global yang menyelenggarakan barcode yang digunakan di antara retailer, produsen, dan pemasok. Sebagian dari manfaat menyelaraskan dengan GS1 adalah fakta bahwa mereka memelihara peraturan untuk menyelenggarakan barcode di antara jutaan bisnis yang menggunakannya.

Desain Label Barcode

Penting untuk memilih desain label barcode akhir yang cocok dengan aplikasi target di dalam gudang. Dalam banyak kasus, kombinasi desain yang berbeda akan diperlukan untuk mengakomodasi lingkungan fisik, lokasi, dan metode pemasangan yang berbeda. Beberapa label yang paling umum dipilih untuk digunakan di gudang adalah:

• Single Level Labels – Label rak ini tersedia sebagai tipe polyester standar untuk perlindungan yang sangat baik dari potensi bahaya. Opsi tambahan termasuk label rak penyimpanan dingin dan label rak magnetis.
• Multi-Level Labels – Sebagai alternatif untuk label jarak jauh, label rak multi-level menggunakan kode warna untuk mengidentifikasi tingkatan yang berbeda dalam sistem rak.
• Wraparound Labels – Label wrapping dioptimalkan untuk aplikasi pemindaian jarak jauh pada jarak 50 kaki atau lebih.
• Container Labels – Tote dan kontainer massal mungkin mengandung bahan berbahaya atau sering mengalami lebih banyak aus karena ukuran besarnya. Label kontainer yang terbuat dari Metalphoto® Aluminium atau label barcode polyester dapat digunakan untuk memberikan daya tahan yang sangat baik.
• Pallet Labels – Palet juga mengalami banyak potensi kerusakan dan label barcode palet Metalphoto® Aluminium dapat digunakan untuk melacak aset ini.
• Floor Labels – Label lantai peel and stick atau screw-down adalah cara yang nyaman untuk menandai inventaris yang berada di lantai atau untuk mengidentifikasi area kerja atau staging.

Selain aplikasi di atas, juga memungkinkan untuk menyesuaikan label barcode berdasarkan beberapa faktor lainnya. Ini adalah pertimbangan akhir yang harus dibuat sebelum memesan jumlah label barcode yang sesuai dan mempersiapkan gudang untuk implementasi.

• Substrate Material – Label barcode umumnya tersedia sebagai logam atau plastik, dan bahan spesifik harus dipilih berdasarkan kompatibilitas dengan lingkungan operasional. Aplikasi seperti penyimpanan dingin mungkin memerlukan label yang unik, dan bahaya tambahan seperti kelembapan dan aus juga harus dipertimbangkan. Lihat panduan pemilihan label ini untuk lebih banyak detail tentang bahan label.
• Size – Ukuran label barcode yang dipilih harus didasarkan terutama pada jarak pemindaian yang dimaksudkan dan jumlah informasi yang akan dicetak pada label. Label yang ditempatkan lebih jauh dari karyawan dan scanner umumnya harus lebih besar, sedangkan item yang lebih kecil mungkin memerlukan label dengan ukuran yang serupa.
• Attachment Method – Label gudang standar dapat dipasang menggunakan perekat atau metode pemasangan fisik seperti baut atau sekrup. Beberapa label rak yang disorot di atas juga dapat dipasang dengan backing magnetis dan dengan mudah dipindah antara rak dan lokasi gudang.

Parameter umum ini harus mencukupi untuk sebagian besar aplikasi gudang umum. Untuk aplikasi yang lebih unik dan nich, membantu untuk bekerja erat dengan produsen label yang dapat memberikan rekomendasi spesifik.

Berdiri Proses Inventaris Barcode

Setelah label barcode dibuat, penting bagi Anda untuk memiliki proses yang ada untuk mengelola sistem baru ini. Ini mencakup prosedur untuk memasang label, memperbarui informasi dalam sistem perangkat lunak, dan memindai item. Pertimbangan hati-hati harus dibuat untuk penempatan label barcode pada setiap item untuk memastikan tidak mudah tersembunyi dan dapat dipindai dengan mudah.

Menggunakan barcode dengan WMS terpusat juga memungkinkan karyawan dan manajemen untuk melihat data real-time dari seluruh fasilitas. Sistem digital ini adalah sumber daya yang sangat baik untuk melacak indikator kinerja utama (KPI) untuk aktivitas penting seperti tingkat stok keamanan dan turnover inventaris. Dengan target yang ditetapkan, mungkin untuk menetapkan prioritas yang jelas untuk seluruh tim gudang, lebih mudah untuk mengukur hasil, dan melakukan sesi pelatihan yang efektif untuk semua orang yang terlibat dengan alur kerja baru. Manajemen gudang juga harus menetapkan jadwal reguler untuk meninjau data gudang. Ini dapat membantu mengidentifikasi masalah di lantai gudang dan mengatasi masalah apa pun yang mungkin timbul selama beberapa bulan pertama transisi.

Dengan perencanaan yang tepat, mungkin untuk menerapkan sistem barcode di setiap gudang yang menambahkan nilai signifikan bagi operasi. Seperti yang Anda lihat dari panduan ini, ada secara harfiah beberapa bagian yang bergerak yang harus dikonfigurasikan dan dioptimalkan untuk kebutuhan setiap fasilitas. Dengan mengurangi entri data manual dan mengotomatisasi langkah kunci dalam alur proses inventaris, sistem barcode dapat mengurangi biaya operasional dan menghasilkan ROI yang signifikan seiring waktu.