Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Teknologi Industri

Bagan Ukuran Tabung Aluminium Komprehensif:Persegi, Persegi Panjang, dan Bulat – Paduan, Manufaktur, dan Aplikasi

Tabung aluminium tersedia dalam berbagai ukuran, bentuk, dan paduan. Untuk memilih opsi terbaik untuk kegunaan tertentu, mari kita lihat lebih dekat ukuran pipa aluminium (bulat, persegi, dan persegi panjang), proses pembuatan, bahan, kegunaan, dan perbandingan dengan tabung lainnya.

Apa Itu Tabung Aluminium dan Kegunaannya?

Tabung alumunium merupakan salah satu jenis logam berongga dengan bentuk panjang dan ramping yang terbuat dari bahan alumunium yang merupakan salah satu logam yang paling umum di bumi, dikenal lembut, fleksibel, dan tahan terhadap karat atau korosi karena membentuk lapisan pelindung pada permukaannya. Tabung aluminium banyak digunakan di banyak industri dengan rasio kekuatan terhadap berat yang besar. Misalnya, hampir semua pesawat terbang menggunakan pipa aluminium pada strukturnya agar tetap ringan dan kuat. Dalam olahraga motor, pipa aluminium digunakan untuk membuat komponen seperti braket dan pelindung panas. Ini juga populer dalam pencahayaan dan perlengkapan panggung karena dapat dibentuk menjadi menara atau bingkai yang mudah dibawa dan dipasang.

Pipa Aluminium vs Tabung
Yang perlu diperhatikan adalah pipa aluminium sedikit berbeda dengan tabung aluminium. Pipa umumnya digunakan untuk mengalirkan cairan atau gas dan biasanya berbentuk bulat dengan ukuran berdasarkan diameter dalamnya, yang menentukan seberapa banyak cairan atau gas dapat mengalir melaluinya. Sedangkan pipa bisa bermacam-macam bentuknya, seperti persegi dan oval, dan diukur berdasarkan diameter luar dan ketebalan dindingnya. Kegunaan umum dari tabung aluminium adalah rangka atau struktur bangunan.

Tabung Aluminium vs Tabung Baja
Tabung aluminium jauh lebih ringan daripada baja, beratnya sekitar sepertiganya untuk volume yang sama, sehingga lebih mudah untuk ditangani dan diangkut. Namun, baja umumnya lebih kuat dan tahan lama, mampu menahan benturan, tegangan, dan tekanan yang lebih tinggi tanpa bengkok atau melengkung. Aluminium lebih mudah dibentuk; dapat dibentuk atau dibengkokkan menjadi bentuk yang rumit tanpa retak, dan menjadi lebih kuat pada suhu dingin. Dalam hal ketahanan terhadap korosi, aluminium memiliki lapisan oksida pelindung alami yang mencegah karat, tidak seperti baja, yang seringkali memerlukan pelapis atau cat untuk menghindari korosi, terutama di lingkungan yang lembab atau abrasif. Tabung aluminium juga menghantarkan panas dan listrik lebih baik daripada tabung baja, itulah sebabnya tabung ini biasa digunakan pada radiator dan saluran listrik. Sebaliknya, baja lebih mudah dilas dan menghasilkan lasan yang lebih konsisten sehingga lebih baik untuk proses manufaktur tertentu. Meskipun aluminium cenderung lebih mahal per ponnya, sifatnya yang ringan memungkinkan lebih banyak material per ponnya, dan terkadang lebih hemat biaya.

Kelas Apa yang Digunakan untuk Pembuatan Tabung Aluminium?

Bagaimana Tabung Aluminium Dibuat – Proses Pembuatan Tabung Aluminium

Tabung aluminium dapat diproduksi melalui berbagai metode, termasuk ekstrusi, pengecoran, penempaan, pembentukan dan penggulungan, penarikan, permesinan, pemotongan waterjet, dan pengelasan. Diantaranya, ekstrusi aluminium merupakan metode yang paling umum dan banyak digunakan, terutama untuk memproduksi tabung dan pipa dengan berbagai bentuk dan ukuran.

Ekstrusi Aluminium
Ekstrusi adalah proses dimana billet aluminium yang dipanaskan dipaksa melewati cetakan. Hal ini membentuk aluminium menjadi pipa atau pipa dengan panjang kontinu yang sesuai dengan profil cetakan. Aluminium muncul dari cetakan pada penampang yang diinginkan, seperti tabung bulat, persegi, atau persegi panjang. Proses ini memungkinkan bentuk kompleks terbentuk dengan presisi.

Pengecoran Aluminium
Pengecoran melibatkan peleburan aluminium dan menuangkannya ke dalam cetakan lalu mendingin dan mengeras menjadi bentuk yang diinginkan. Cara ini sering digunakan untuk membuat bagian yang tebal atau rumit, namun kurang umum untuk pipa karena ekstrusi menawarkan kontrol yang lebih baik terhadap bentuk dan kekuatan.

Penempaan Aluminium
Penempaan membentuk aluminium dengan mengompresi dan memalu logam yang dipanaskan menjadi cetakan. Ini memperkuat material dengan menata ulang struktur internalnya. Penempaan digunakan ketika daya tahan dan ketahanan terhadap tekanan sangat penting, meskipun hal ini kurang umum dilakukan pada produksi pipa.

Pembentukan dan Penggulungan Aluminium
Dalam pembentukan dan penggulungan, lempengan atau lembaran aluminium dilewatkan melalui roller untuk mengurangi ketebalan atau membentuknya menjadi tabung. Metode ini menghasilkan pipa berdinding tipis dan sering digunakan untuk bagian besar seperti pelat atau lembaran dibandingkan pipa berdiameter kecil.

Gambar Aluminium
Menggambar menarik aluminium melalui cetakan untuk mengurangi diameternya dan meningkatkan permukaan akhir serta kekuatan. Proses pengerjaan dingin ini biasa terjadi pada kabel dan tabung tipis, sehingga menyempurnakan dimensi dan sifat mekaniknya.

Pemesinan Aluminium
Pemesinan aluminium CNC menghilangkan material dari benda kerja untuk membuat bentuk atau detail tertentu, seperti ulir atau lubang. Biasanya ini merupakan proses sekunder yang digunakan setelah ekstrusi atau pengecoran untuk menyelesaikan fitur pipa.

Pemotongan Waterjet Aluminium
Pemotongan waterjet menggunakan air bertekanan tinggi untuk memotong alumunium tanpa panas, kelebihannya dapat mempertahankan sifat asli logam. Digunakan untuk pemotongan pipa atau lembaran aluminium secara presisi menjadi bentuk akhir.

Pengelasan Aluminium
Pengelasan menyatukan potongan pipa aluminium dengan melebur dan menyatukan logam, seringkali dengan teknik berpelindung gas seperti pengelasan MIG atau TIG. Digunakan untuk merakit rangka atau struktur yang terbuat dari tabung aluminium.

Langkah Dasar Ekstrusi Aluminium
Langkah 1:Mempersiapkan Cetakan
Prosesnya dimulai dengan pemilihan cetakan yang tepat, biasanya terbuat dari baja keras seperti H13. Cetakan dipanaskan hingga suhu tinggi (sekitar 450-500°C) untuk mencegah kerusakan dan memastikan kelancaran aliran logam selama ekstrusi.
Langkah 2:Memanaskan Billet Aluminium
Billet aluminium, silinder padat dari paduan aluminium, dipanaskan dalam oven hingga suhu sekitar 400-500°C. Pemanasan ini melunakkan logam, membuatnya lebih mudah untuk didorong melalui cetakan tanpa retak atau pecah.
Langkah 3:Memuat Billet ke dalam Pers
Billet yang dipanaskan ditempatkan dengan hati-hati ke dalam ruang tekan ekstrusi. Pelumas digunakan untuk mengurangi gesekan antara billet dan press ram.
Langkah 4:Mengekstrusi Aluminium
Sebuah ram hidrolik menerapkan gaya yang sangat besar (terkadang mencapai 15.000 ton) untuk mendorong billet yang telah lunak melewati cetakan. Saat logam bergerak melalui bukaan yang dibentuk, ia mengambil bentuk cetakan, menciptakan tabung atau pipa kontinu dengan penampang yang diinginkan.
Langkah 5:Mendinginkan Ekstrusi
Setelah aluminium keluar dari cetakan, aluminium dengan cepat didinginkan, atau “dipadamkan”, menggunakan air atau udara untuk memadatkan dan menstabilkan bentuknya. Langkah ini mencegah deformasi yang tidak diinginkan dan meningkatkan sifat mekanik.
Langkah 6:Memotong Menjadi Panjang
Tabung ekstrusi panjang dipotong menjadi panjang yang bisa diatur dengan gergaji. Potongannya masih hangat tetapi cukup kuat untuk dipegang.
Langkah 7:Meluruskan dan Meregangkan
Untuk menghilangkan lilitan dan lekukan alami yang disebabkan oleh ekstrusi, tabung dijepit dalam tandu dan ditarik lurus. Ini juga akan mengeraskan logam, sehingga meningkatkan kekuatannya.
Langkah 8:Pemotongan Akhir dan Perlakuan Panas
Tabung dipotong dengan panjang akhir yang tepat, biasanya antara 8 dan 21 kaki. Tergantung pada paduannya dan tujuan penggunaannya, paduan tersebut kemudian dapat diberi perlakuan panas dalam oven untuk mencapai tingkat kekuatan tertentu, yang dikenal sebagai temper seperti T5 atau T6.

Berbagai Jenis Tabung Aluminium (Bentuk)

Tiga jenis utama adalah pipa aluminium bulat, persegi, dan persegi panjang. Bentuk-bentuk ini tidak hanya berbeda dalam tampilannya tetapi juga cara mengukur dan menggunakannya.

Bagan Ukuran Tabung Aluminium Standar (Ketebalan, Berat, Pengukur, ID &OD)

Di bawah ini adalah tabel yang menampilkan ukuran tabung aluminium bulat, persegi panjang, dan persegi dalam inci. Jika Anda mencari ukuran pipa aluminium metrik dalam mm, Anda bisa merujuk pada standar DIN 1785 &ASTM B111 yang digunakan untuk pipa aluminium kuningan untuk sistem kondensor &koil pemanas, seperti 10mm x 1mm.

Ukuran &Dimensi Tabung Bulat Aluminium

OD atau Panjang Kaki(inci) Ketebalan Dinding (inci) Pengukur Stub ID (inci) Berat/kaki. (pon) 3/16.03520.117.0197 .04918.089.0251/4.03520.180.027 .04918.152.036 .05817.13 4.0415/16.03520.242.036 .04918.214.047 .05817.196.0553/8.03520.305.043 .04918 .277.060 .05817.259.068 .06516.245.0747/16.03520.367.051 .04918.339.070 .0651 6.307.0891/2.02822.444.049 .03520.430.059 .04918.402.082 .05817.384.095 .0651 6.370.1075/8.02822.569.061 .03520.555.075 .04918.527.106 .05817.509.121 .0651 6.495.1373/4.03520.680.091 .04918.652.125 .05817.634.148 .06516.620.160 .0831 4.584.2047/8.03520.805.108 .04918.777.151 .05817.759.175 .06516.745.1991.0352 0.930.123 .04918.902.170 .05817.884.202 .06516.870.220 .08314.834.2811-1/8.03 5201.055.139 .058171.009.2281-1/4.035201.180.155 .049181.152.210 .058171.134. 256 .065161.120284 .083141.084.3571-3/8.035201.305.173 .058171.259.2821-1/2.0 35201.430.180 .049181.40.260 .058171.384.309 .065161.370.344 .083141.334.434 .1251/81.250.630 .2501/41.0001.1501-5/8.035201.555.206 .058171.509.3361-3/4.0 58171.634.363 .083141.584.5101-7/8.508171.759.3892.049181.902.350 .065161.870 .450 .083141.834.590 .1251/81.750.870 .2501/41.5001.6202-1/4.049182.152.398 . 065162.120.520 .083142.084.6602-1/2.065162.370.587 .083142.334.740 .1251/82.2 501.100 .2501/42.0002.0803.065162.870.710 .1251/82.7001.330 .2501/42.5002.540

Ukuran &Dimensi Tabung Aluminium Persegi Panjang

OD atau Panjang Kaki (inci) Ketebalan Dinding (inci) Berat/kaki. (pon) 0,500 x 1.093.293.500 x 2.125.672.750 x 1.500.062.319 .125.600.750 x 1.750.125.6001 x 1.500.125.6751 x 2.062.428 .075.499 .083.554 .093.628 .125.8261 x 3.062.577 .1251.1251 x 4.062.725 .1251.4251 x 5.125.9761 x 6.1252.0261.250 x 2.500.1251.0501.500 x 2.125.976 .1881.4061.500 x 3.1251.2721.750 x 3.1251.3501.750 x 4.0931.242 .1251.6502 x 2.50.1251.2752 x 3.0931.075 .1251.426 .1882.086 .2502.7002 x 4.1251.724 .2503.3002 x 5.0931.520 .1252.025 .2503.9002 x 6.1252.327 .1883.440 .2504.5002 x 7.1252.6242 x 8.1252.925 .2505.7002 x 10.1253.541 .2506.9002 x 12.1886.2102.5 x 3.1251.5742.5 x 7.1253.1152.5 x 9.2506.4682.5 x 12.2508.4003 x 4.1252.0263 x 6.1252.625 .1883.891 .2505.1003 x 8.1884.7943 x 10.1253.8243 x 12.1886.6134 x 6.1252.925 .1884.256 .2505.7004 x 8.2506.9004 x 10.2508.0364 x 12.2509.35 x 10.2509.7526 x 8.1886.196 .50015.2866 x 10.197.171

Ukuran &Dimensi Tabung Aluminium Persegi

OD atau Panjang Kaki (inci) Ketebalan Dinding (inci). Berat/kaki. (pon) .500.062.131 lb..625.062.168.750.040.131 .045.145 .062.206 .093.293 .125.3 741.062.278 .075.317 .093.405 .125.5241.250.062.353 .093.506 . 125.6751.500.062.420 .090.632 .125.824 .1881.184 .2501.5001.7 50.093.732 .125.9752.062.604 .093.851 .1251.126 .1881.627 .250 2.0522.250.095.9822.500.075.855 .0931.074 .1251.425 .1882.076 .3753.8243.0931.298 .1251.726 .1882.533 .2503.3003.5.2303.610 4.1252.324 .1502.772 .2504.5004.5.0931.9555.1252.925 .2505.70 06.1253.525 .2506.900 .50012.9367.1565.1208.1887.05010.25011.7

Teknologi Industri

  1. Akselerometer VS Giroskop – Cara Membedakan Dua Sensor
  2. Katup Poliuretan Khusus yang Tahan Lama untuk Kontrol Aliran HPHT – Dirancang untuk Kinerja Jangka Panjang
  3. Berbagai Jenis Solder- Semua Klasifikasi Umum
  4. Menggunakan AI untuk Mengungkap Perdagangan Manusia dan Satwa Liar dalam Rantai Pasokan
  5. Menghilangkan Penghalang Pandang untuk Mengoptimalkan Proses Penggilingan yang Baru Dipasang
  6. Cara Menentukan Jumlah Inventaris Akhir Tahun Maks
  7. Apa Manfaat Pencetakan 3D untuk Perakit Logam?
  8. Tantangan Dan Peluang Dalam Industri Makanan &Minuman
  9. 3 Cara Tersembunyi Pelacakan Aset Menghemat Waktu dan Uang
  10. Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Biaya Anodize Aluminium