Penjelasan Aluminium:Sifat, Jenis &Kegunaan – Panduan Ahli

Aluminium adalah logam berwarna abu-abu keperakan, salah satu logam paling tersebar luas di bumi yang menyumbang lebih dari 8% massa inti bumi.

Ini adalah unsur ke-13 dalam tabel periodik dengan simbol Al dan logam ketiga yang paling umum ditemukan di planet kita setelah silikon dan oksigen.

Disebut juga Aluminium, aluminium murni tidak terdapat di alam karena cenderung mudah berikatan dengan logam lain. Hasilnya, aluminium diproduksi pertama kali pada tahun 1824.

Bentuk yang paling umum ditemukan di alam adalah aluminium sulfat.

SEBUAH aluminium memiliki kepadatan yang lebih rendah dibandingkan dengan logam lainnya (sepertiga baja). Ia membentuk lapisan pelindung oksida pada permukaannya ketika terkena udara, karena afinitasnya yang lebih besar terhadap oksigen dan juga membentuk senyawa terutama dalam keadaan oksidasi +3.

Afinitasnya yang kuat terhadap oksigen menyebabkan oksigen umumnya berasosiasi dengan oksigen oksida, sehingga oksigen ini banyak ditemukan pada batuan di kerak bumi dibandingkan di dalam mantel.

Kation aluminium Al3+ bermuatan tinggi dan kecil. Titik didihnya dinyatakan sekitar 2743 K dan titik leleh aluminium sekitar 933,47 K.

Produksi logam aluminium terutama terkait dengan bijih bauksit yang mengandung sekitar 40% hingga 50% aluminium oksida terhidrasi yang dicampur dengan silika dan oksida besi.

Meskipun secara kimiawi mirip dengan baja atau tembaga, aluminium adalah logam yang ringan, kuat, tidak korosif, fleksibel, dan dapat didaur ulang.

Baja secara fisik lebih kuat daripada aluminium tetapi baja lebih disukai karena kepadatan dan fleksibilitasnya yang rendah yang digunakan untuk komponen pesawat terbang, kusen jendela, kapal, dan bangunan bertingkat tinggi.

Aluminium sekitar 2,5 kali lebih padat dibandingkan baja sehingga menjadikannya alternatif karena memerlukan mobilitas dan portabilitas.

Paduan aluminium umumnya sangat ulet dan mudah dibentuk, sehingga mudah dibentuk dan dikerjakan.

Juga konduktor listrik dan termal yang baik, bahan aluminium non-percikan dan non-magnetik memiliki banyak aplikasi dalam kehidupan kita.

Logam ini sangat mudah didaur ulang dan memerlukan energi peleburan kembali yang rendah, yaitu hanya sekitar 5% dari energi yang dibutuhkan untuk menghasilkan logam primer. 75% material diperoleh kembali untuk digunakan kembali tanpa kehilangan sifat yang diinginkan.

Karakteristik Aluminium:

#1. Ringan:

Berat jenis aluminium adalah 2,7 g/cm^3, yaitu sekitar sepertiga berat jenis baja. Ini membantu mengurangi biaya produksi.

Penggunaan aluminium pada mobil mengurangi bobot mati dan konsumsi energi sekaligus meningkatkan kapasitas muatan.

Selain itu, kekuatannya dapat diubah atau disesuaikan dengan aplikasi dengan memodifikasi komposisi paduannya.

Aluminium-mangan-magnesium adalah campuran yang disukai karena daya tahan dan kekuatannya, sedangkan paduan aluminium-magnesium-silikon lebih disukai untuk lembaran logam mobil.

#2. Ketahanan Korosi:

Lapisan oksida tipis dihasilkan secara alami oleh aluminium. Ini bertindak sebagai film pelindung yang mencegah logam melakukan banyak kontak dengan lingkungan.

Hal ini berguna untuk aplikasi yang terkena bahan korosi seperti kendaraan.

Namun, paduan aluminium jauh lebih tahan korosi dibandingkan aluminium murni (kecuali paduan magnesium-aluminium laut).

#3. Konduktivitas Listrik dan Termal:

Berdasarkan beratnya, Aluminium merupakan konduktor panas dan listrik yang sangat baik, dua kali lebih baik sebagai konduktor dari tembaga.

Hal ini mengakibatkan aluminium menjadi pilihan pertama untuk saluran transmisi listrik. Selain itu, heat sink yang sangat baik digunakan pada peralatan yang memerlukan pembuangan panas secara tiba-tiba dan cepat.

#4. Reflektivitas:

Aluminium adalah reflektor cahaya tampak dan panas yang sangat baik. Bobotnya yang rendah juga menjadikannya bahan yang sangat baik untuk digunakan sebagai reflektor, misalnya perlengkapan lampu atau selimut atap.

Atap sejuk yang terbuat dari bahan-bahan ini mengurangi panas matahari internal di dalam rumah, memantulkan hingga 95% sinar matahari.

#5. Daktilitas:

Ia memiliki titik leleh dan kepadatan yang rendah. Hal ini memungkinkannya untuk diolah dengan beberapa cara menjadi cair.

Keuletan aluminium memastikan kelancaran desain jika produk dipertahankan hingga akhir. Lembaran, foil, tabung, batang, dan kabel semuanya terbuat dari aluminium.

Apa saja Jenis Aluminium yang berbeda?

Untuk mengubah sifat-sifatnya seperti sifat mampu bentuk, ketahanan terhadap korosi, dan kemampuan mesin, aluminium murni sering dikombinasikan dengan elemen yang berbeda. Namun, paduannya perlu diidentifikasi dan oleh karena itu diperlukan penilaian untuk identifikasi.

Asosiasi Aluminium menciptakan sistem penilaian untuk identifikasi paduan aluminium dan bertanggung jawab untuk menjaga nomenklatur nilai standar.

Ini dinilai berdasarkan elemen paduan utama beserta sifat termal dan mekaniknya.

Paduan aluminium terutama diklasifikasikan ke dalam dua kategori:Aluminium tempa dan Aluminium tuang . Kedua kategori tersebut memiliki sistem penunjukan yang berbeda.

Aluminium Tempa:

Tempa dibuat dengan melebur batangan aluminium bersama dengan sejumlah elemen paduan tertentu, yang menghasilkan komposisi kadar. Paduan aluminium kemudian dituang dan proses mekanis lainnya hingga ekstrusi.

Empat digit angka digunakan sebagai kode untuk mengidentifikasi setiap kelas:

Digit pertama mengacu pada unsur paduan utama yang dicampur dengan aluminium murni. Elemen paduan primer memiliki pengaruh besar pada sifat-sifat nilai dalam suatu seri.

Digit kedua menunjukkan modifikasi paduan tertentu. Modifikasi memerlukan dokumentasi khusus dan terdaftar di IADS. Jika nomor yang ditunjuk pada digit kedua adalah nol, paduan tersebut asli/tidak dimodifikasi.

Digit ketiga dan keempat adalah nomor yang ditetapkan untuk paduan tertentu dalam rangkaian tersebut. Misalnya, pada seri 1000, angka-angka ini menunjukkan kemurnian paduannya.

Tabel di bawah menjelaskan seri aluminium tempa:

KELAS ELEMEN PADUAN PRIMER1XXX99,00% Aluminium2XXXTembaga3XXXMangan4XXXSilikon5XXXMagnesium6XXXMagnesium dan silikon7XXXSeng8XXXElemen Lainnya

Berikut penjelasan rangkaian nilai tempanya:

Seri 1000

Seri 1000 mengandung setidaknya 99,0% aluminium tanpa unsur paduan yang signifikan. Seri ini terdiri dari grade aluminium yang memiliki ketahanan korosi yang sangat baik serta konduktivitas listrik dan termal yang tinggi.

Ini sangat mudah dibentuk dan mengeras dengan sangat lambat karena keuletan dan kelembutan relatifnya. Oleh karena itu, untuk proses yang memerlukan deformasi parah, bahan ini lebih disukai.

Mereka dapat dilas tetapi memiliki rentang leleh yang sangat sempit. Namun, kekuatan mekanik pada grade ini relatif lebih rendah.

Aluminium 1100 adalah grade paling umum di seri 1000. Ia memiliki kekuatan mekanik tertinggi di seri 1000 dan juga dikenal sebagai aluminium komersial murni. Kelas ini cocok untuk heat sink dan peralatan pertukaran panas karena konduktivitas listrik dan termal yang baik.

Grade ini juga mempunyai sifat pembentukan yang sangat baik, sehingga cocok untuk proses pengerjaan dingin seperti pembengkokan, roll forming, drawing, stamping, dan spinning.

Keuletannya dapat digunakan untuk membentuk kawat, pelat, foil, batangan, dan garis. Selain pengerjaan dingin, pembentukan panas juga mudah dilakukan menggunakan grade ini.

Metode pengelasan konvensional, termasuk pengelasan resistansi, dapat digunakan untuk mengelas tingkatan ini. Namun, aplikasi tekanan tinggi dapat dilakukan dengan menggunakan grade ini.

Kelas ini tidak dapat dikeraskan dengan perlakuan panas dan hanya dikeraskan dengan pengerjaan dingin, seperti kebanyakan paduan dalam seri ini.

Seri 2000

Nilai aluminium seri 2000 terdiri dari sekitar 0,7-6,8% tembaga dan sejumlah kecil silikon, mangan, magnesium, dan elemen lainnya.

Tembaga adalah elemen paduan utama untuk kadar ini. Ini memberikan kekuatan dan kekerasan tambahan yang membantu meningkatkan kemampuan mesinnya. Nilai ini dapat mempertahankan kekuatan tinggi pada berbagai suhu.

Nilai aluminium seri 2000 cocok untuk aplikasi pesawat terbang dan ruang angkasa karena merupakan paduan berkinerja tinggi dan berkekuatan tinggi. Namun, kecanduan tembaga menurunkan keuletan dan ketahanan terhadap korosi.

Selain itu, ini adalah kualitas aluminium yang dapat diolah dengan panas. Pengerasan presipitasi juga dilakukan untuk meningkatkan kekuatannya. Selama perlakuan panas, pengendapan Al2Cu intermetalik meningkatkan kekerasan paduan.

Namun, tingkatan ini mungkin sulit untuk dilas karena adanya senyawa intermetalik. Beberapa grade seri 2000 tidak cocok untuk pengelasan busur karena rentan terhadap retak panas dan retak korosi akibat tegangan.

Aluminium 2011 merupakan paduan yang dapat dikerjakan secara bebas dan memiliki sifat machinability yang sangat baik (yaitu dapat menghasilkan serpihan kecil dan memberikan permukaan akhir yang lebih halus), sehingga cocok untuk proses pembubutan berkecepatan tinggi.

Meskipun grade ini adalah paduan yang sangat serbaguna, ia memiliki ketahanan terhadap korosi yang buruk sehingga perlu dilapisi atau dianodisasi. Selain itu, ini tidak disarankan untuk pembentukan dan pengelasan.

Aluminium 2024 sangat ideal untuk aplikasi tugas berat di bawah tekanan dalam jangka waktu lama. Ini adalah salah satu paduan aluminium berkekuatan tinggi yang dikenal luas.

Paduan ini memiliki ciri-ciri seperti ketahanan patah yang baik, ketangguhan patah, dan pertumbuhan retak patah yang rendah. Namun, hal ini memerlukan mitigasi dengan pelapisan atau anodisasi untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi yang buruk.

Seri 3000

Nilai aluminium seri 3000 terdiri dari mangan sebagai elemen paduan utama, yang terdiri dari sekitar 0,05-1,5% paduan.

Kehadiran Mangan memberikan kekuatan mekanik yang lebih besar pada paduan tersebut dibandingkan aluminium murni dan dapat dipertahankan pada kisaran suhu yang luas.

Karakteristiknya meliputi ketahanan terhadap korosi yang baik, keuletan yang tinggi serta sifat mampu bentuk. Ini tidak dapat diolah dengan panas dan cocok untuk pengelasan. Pengerasan dapat diperoleh dengan proses pengerjaan dingin.

Aluminium 3003 mengandung 1,5% mangan dan 0,1% tembaga, menjadi kelas aluminium yang paling banyak digunakan. Kelas ini memiliki sifat mekanik yang sama persis dengan Aluminium 1100 serta kekuatan tarik 20% lebih tinggi. Nilai ini dapat dibrazing, ditarik dalam, dipintal, dan dilas.

Seri 4000

Nilai aluminium seri 4000 terdiri dari 3,6-13,5% silikon sebagai elemen paduan utama, bersama dengan sejumlah kecil tembaga dan magnesium.

Silikon menurunkan titik leleh paduan dan membantu meningkatkan fluiditas selama keadaan cair. Nilai seri 4000 adalah pilihan yang cocok sebagai bahan pengisi yang baik untuk pengelasan dan mematri.

Perlakuan panas pada beberapa grade di bawah seri 4000 bergantung pada jumlah tembaga dan magnesium dalam paduannya.

Penambahan unsur-unsur tersebut memberikan respons yang baik terhadap perlakuan panas. Nilai yang diberi perlakuan panas lebih disukai untuk pengelasan.

Seri 5000

Nilai aluminium seri 5000 mengandung 0,5-5,5% magnesium sebagai elemen paduan utama. Nilai dalam seri ini tidak dapat diberi perlakuan panas dan dapat dikeraskan dengan pengerjaan dingin.

Mereka memiliki keuletan tinggi dalam kondisi anil dan kekuatan sedang. Ini dapat dilas dengan mudah dan memiliki ketahanan korosi yang tinggi.

Terlebih lagi, ini sangat tahan terhadap basa. Beberapa grade dalam seri ini mengandung 3,5% magnesium yang tidak cocok untuk aplikasi suhu tinggi, karena rentan terhadap korosi tegangan.

Aluminium 5005 umumnya digunakan dalam pekerjaan lembaran logam. Fitur-fiturnya mencakup sifat mampu bentuk yang baik dan mudah ditekuk, diputar, digambar, dicap, dan digulung. Bahan ini tahan terhadap lingkungan laut dan tahan korosi.

Aluminium 5083 mengandung sejumlah mangan dan kromium. Ini dapat memberikan ketahanan terhadap sebagian besar bahan kimia industri dan air laut. Ia dapat mempertahankan kekuatannya yang tinggi setelah proses pengelasan.

Aluminium 5052 menawarkan ketahanan yang lebih baik terhadap lingkungan laut dibandingkan dengan grade aluminium lainnya. Ini menunjukkan kualitas penyelesaian akhir yang baik dan dapat digambar serta dibentuk menjadi bentuk yang rumit karena kemampuan pengerjaannya yang sangat baik. Aluminium ini memiliki kekuatan tertinggi di antara kelas aluminium yang tidak dapat diolah dengan panas.

Seri 6000

Nilai aluminium seri 6000 terdiri dari silikon dan magnesium sebagai elemen paduan utama. Kehadiran silikon dan magnesium dalam paduan masing-masing sekitar 0,2-1,8% dan 0,35-1,5%.

Untuk meningkatkan kekuatan luluhnya, kadar ini dapat diberi perlakuan panas. Kehadiran kandungan silikon yang tinggi mendorong pengerasan presipitasi, yang dapat mengakibatkan berkurangnya keuletan.

Namun efek ini dapat dibalik dengan penambahan kromium dan mangan, yang dapat menghambat rekristalisasi. Sulit untuk mengelas tingkatan ini karena sensitivitasnya terhadap retak solidifikasi, oleh karena itu teknik pengelasan yang tepat harus diterapkan.

Aluminium 6061 adalah yang paling serbaguna di antara paduan aluminium yang dapat diberi perlakuan panas. Ia juga dikenal sebagai paduan “kuda kerja”. Karakteristiknya meliputi kemampuan bentuk yang sangat baik dan ketahanan terhadap korosi (menggunakan pembengkokan, gambar dalam, dan stamping). Ini cocok untuk pengelasan dan dapat dilas menggunakan metode apa pun.

Aluminium 6063 merupakan paduan yang biasa digunakan untuk ekstrusi aluminium. Ini memiliki kekuatan tarik tinggi dan ketahanan terhadap korosi serta kualitas finishing yang sangat baik. Ini dapat menghasilkan permukaan yang halus setelah membentuk bentuk yang rumit, sehingga cocok untuk anodisasi. Karakteristik lainnya mencakup kemampuan las yang baik dan kemampuan mesin rata-rata.

Aluminium 6262 adalah paduan pemesinan bebas. Ini memiliki kekuatan mekanik yang sangat baik dan ketahanan korosi yang baik.

Seri 7000

Nilai aluminium seri 7000 terdiri dari 0,8-8,2% seng sebagai elemen paduan utama. Paduan dengan kekuatan tertinggi hadir di seri ini. Ini adalah kualitas yang dapat diolah dengan panas yang perlu diikuti dengan penuaan untuk meningkatkan kekuatan luluhnya.

Kehadiran seng menyebabkan pengendapan MgZn2 dan Mg3Zn3Al2t, akibatnya senyawa intermetalik mengeraskan paduan.

Karakteristiknya meliputi ketahanan terhadap korosi yang tinggi, yang dapat ditingkatkan dengan penambahan tembaga. Nilai dalam seri ini memiliki kemampuan las yang buruk karena rentan terhadap retak korosi tegangan dan retak panas.

Aluminium 7075 memiliki kekuatan tertinggi di antara kelas aluminium. Ini adalah paduan berkinerja tinggi, dengan kekuatan tarik lebih tinggi daripada Aluminium 6061. Paduan ini lebih keras dan tahan terhadap tekanan dalam waktu lama. Dapat dilas menggunakan metode titik atau sekering.

Aluminium Cor:

Seperti namanya, aluminium cor diproduksi melalui proses pengecoran yang melibatkan penuangan aluminium cair bersama dengan sejumlah elemen paduan tertentu.

Kemudian dicetak untuk membentuk bentuk paduan yang diinginkan. Paduan aluminium cor umumnya memiliki kekuatan tarik yang lebih rendah dibandingkan dengan aluminium tempa. Mereka rentan terhadap retak dan penyusutan.

Namun, cara ini lebih hemat biaya. Aluminium cair dapat secara fleksibel mengikuti bentuk rongga cetakan, sehingga paduan ini dapat dicetak menjadi berbagai macam bentuk.

Kode empat digit yang juga mencakup nilai desimal ditetapkan untuk mengidentifikasi setiap kadar aluminium cor:

Digit pertama ditetapkan untuk menunjukkan unsur paduan utama dalam paduan

Digit kedua dan ketiga adalah angka arbitrer, kecuali deret 1XX.X. Digit dalam seri 1XX.X ini menunjukkan kemurnian paduan aluminium murni.

Digit terakhir menunjukkan apakah paduan tersebut cor atau ingot. Ini diwakili oleh (“.0”) dan (“.1” atau “.2”).

Tabel di bawah menjelaskan seri paduan aluminium cor:

SeriElemen paduan primer1XX.X99.00% Aluminium2XX.XTembaga3XX.XSilikon dengan tambahan tembaga atau magnesium4XX.XSilicon5XX.XMagnesium7XX.XZinc8XX.XTin9XX.XLainnya

Seri 1XX.X

Seri 1XX.X memiliki jumlah aluminium murni maksimum (minimum 99,00%). Nilai aluminium ini memiliki konduktivitas listrik dan termal yang tinggi, keandalan yang baik serta ketahanan terhadap korosi dan sifat penyelesaian yang sangat baik.

Seri 2XX.X

Seri 2XX.X terdiri dari tembaga sebagai elemen paduan utama. Nilai aluminium ini dapat diolah dengan panas. Karakteristiknya meliputi kekuatan tinggi dan fluiditas rendah.

Ini juga memiliki ketahanan terhadap korosi dan keuletan yang rendah. Selain itu, bahan ini rentan terhadap keretakan panas.

Seri 3XX.X

Seri 3XX.X mengandung silikon sebagai elemen paduan utama bersama dengan sejumlah kecil magnesium dan/atau tembaga. Nilai aluminium ini dapat diolah dengan panas.

Karakteristik penting mencakup kekuatan tinggi dan ketahanan aus dan retak yang baik. Peningkatan jumlah tembaga membantu kadar tersebut menjadi kurang tahan terhadap korosi. Namun, keuletannya relatif rendah.

Seri 4XX.X

Nilai aluminium seri 4XX.X terdiri dari silikon sebagai elemen paduan utama. Ini memiliki kekuatan sedang.

Ini tidak dapat diolah dengan panas dan juga memiliki kemampuan mesin yang baik karena keuletannya yang tinggi. Karakteristik penting mencakup ketahanan benturan yang baik, ketahanan korosi, serta sifat pengecoran.

Seri 5XX.X

Nilai aluminium seri 5XX.X terdiri dari magnesium sebagai elemen paduan utama. Kehadiran magnesium membuatnya tahan korosi.

Namun, ini tidak dapat diolah dengan panas. Karakteristik penting termasuk ketahanan terhadap korosi yang baik dan penampilan yang sangat menarik ketika dianodisasi. Kekuatannya sedang hingga tinggi namun dapat dikerjakan dengan mesin dan memiliki sifat pengecoran yang sangat baik.

Seri 7XX.X

Nilai aluminium seri 7XX.X mengandung seng sebagai elemen paduan utama. Ini adalah nilai yang dapat diberi perlakuan panas.

Karakteristik penting meliputi kekuatan tinggi, ketahanan korosi yang baik, stabilitas dimensi yang baik, dan kualitas finishing yang baik. Namun, sifat pengecoran paduan ini buruk.

Seri 8XX.X

Nilai aluminium seri 8XX.X mengandung timah sebagai elemen paduan utama. Ini adalah paduan yang tidak dapat diolah dengan panas.

Karakteristiknya adalah kemampuan mesin yang baik dan ketahanan aus karena koefisien gesekannya yang rendah. Namun, kekuatan mekaniknya relatif rendah.

Seri 6XX.X tidak digunakan dalam standar ini.

Penunjukan Temper pada Paduan Aluminium

Sistem penunjukan temper dirancang untuk menunjukkan respons paduan tertentu terhadap pengelasan dan proses fabrikasi lainnya.

Hal ini terkait dengan proses penguatan dan pengerasan yang dialami paduan tersebut. Sistem tujuan ini digunakan oleh paduan aluminium tempa dan cor.

Sistem penunjukan temper pada paduan aluminium terdiri dari huruf kapital yang diikuti dengan angka dua digit untuk paduan yang dikeraskan regangan dan diberi perlakuan termal.

Penomorannya dipisahkan dari penomoran paduan dengan menggunakan tanda hubung (misalnya, 5052-H32).

Karakter pertama dalam penandaan temper digunakan untuk menunjukkan perlakuan utama yang telah dialami paduan tersebut.

SuratPerlakuanFAsebagai paduan fabrikasi, tidak ada perlakuan yang dilakukanOAnilHPengerasan regangan atau pengerjaan dinginWSolusi yang diberi perlakuan panasTDiperlakukan secara termal

Digit pertama dan kedua digunakan untuk menunjukkan operasi setelah pengerasan regangan dan tingkat pengerasan regangan (untuk paduan yang diperkeras regangan).

Digit pertama menunjukkan kondisi perlakuan termal untuk paduan yang diberi perlakuan termal.

Apa kegunaan atau Aplikasi Aluminium?

Nilai aluminium tempa:

Aluminium 1100 digunakan pada paku keling, bagian yang ditarik dalam (misalnya pot, bak cuci piring), gerbong tangki, dan reflektor. Mereka digunakan dalam stok, penukar panas, dan heat sink karena konduktivitas termalnya yang tinggi. Selain itu, grade ini cocok untuk aplikasi kelistrikan.

Aluminium 2011 digunakan untuk pembuatan mesin dan suku cadang otomotif, pengencang, senjata, amunisi, alat kelengkapan pipa dan tabung, dan suku cadang alat penyemprot. Hal ini juga diterapkan untuk membuat produk mesin sekrup.

Aluminium 2024 adalah kelas aluminium yang paling cocok untuk aplikasi pesawat terbang dan luar angkasa. Ini juga banyak digunakan dalam peralatan kelautan, komponen tegangan sayap, baut, bagian katup hidrolik, poros, kopling, mur, roda gigi, dan piston.

Aluminium 3003 digunakan dalam produksi penukar panas, bejana tekan, tangki penyimpanan, dan tangki bahan bakar. Ini juga dapat digunakan pada instrumen penanganan makanan seperti peralatan memasak, panci, perangkap es batu, wajan, dan panel lemari es. Bahan ini juga digunakan dalam pembuatan produk konstruksi seperti atap, dinding, pintu garasi, panel isolasi, talang, dan saluran pembuangan.

Aluminium 5005 membuat bahan konstruksi yang sangat baik dan digunakan pada dinding, atap, dan furnitur serta sebagai konduktor listrik. Selain itu, ia juga digunakan dalam peralatan penanganan bahan kimia dan makanan, peralatan HVAC, kapal, tangki, dan foil berkekuatan tinggi. Karena permukaannya yang cerah, ini membantu dalam aplikasi dekoratif.

Aluminium 5083 digunakan pada gerbong kereta api, bejana tekan, rig pengeboran, pembuatan kapal, dan kendaraan.

Aluminium 5052 digunakan dalam aplikasi ulet seperti peralatan pemrosesan makanan, peralatan memasak, penukar panas, dan tangki penyimpanan bahan kimia. Penerapannya juga mencakup panel truk, panel lantai, paku keling, kabel, pelat tapak, dan kontainer.

Aluminium 6061 dapat dibentuk menjadi tabung, balok, dan sudut dengan sudut membulat. Mereka digunakan dalam perlengkapan tangki, truk, gerbong kereta api, komponen kelautan, saluran pipa, dan furnitur.

Aluminium 6063 banyak digunakan dalam aplikasi arsitektur seperti rel tangga, furnitur, kusen jendela, pintu, dan kusen tanda. Mereka juga dapat dibentuk menjadi tabung, sudut, balok, dan saluran.

Aluminium 6262 digunakan dalam produk mesin sekrup, pin engsel, perlengkapan kelautan, perlengkapan pipa, kenop, mur, kopling, katup, dan perangkat keras dekoratif.

Aluminium 7075 lebih disukai digunakan dalam aplikasi luar angkasa dan pesawat terbang karena kekuatannya yang tinggi. Ini juga dapat digunakan dalam produksi suku cadang mesin, cetakan, peralatan olahraga kompetitif, dan perkakas industri.

Apa sajakah bentuk-bentuk Aluminium?

#1. Kabel

Kabel aluminium diproduksi dengan mengolah ingot aluminium melalui cetakan yang memampatkan diameter ingot sekaligus menambah panjangnya.

Aluminium memiliki konduktivitas listrik yang baik dan rasio kekuatan terhadap berat yang tinggi, oleh karena itu aluminium digunakan sebagai alternatif pengganti tembaga dalam aplikasi kelistrikan. Namun kabel aluminium yang digunakan dalam aplikasi ini mudah teroksidasi.

Jika tindakan untuk mencegah oksidasi kabel tidak dilakukan, hal ini dapat mengakibatkan kerusakan kabel listrik dan potensi bahaya kebakaran.

#2. Foil

Aluminium foil diproduksi menggunakan lembaran aluminium. Ini mengalami proses perataan menggunakan roll mill yang mengurangi ketebalan lembaran aluminium.

Kisaran ketebalan aluminium foil adalah 0,2 mm hingga 6 mikron. Ini mudah ditempa, lentur, dan mudah ditekuk dan dililitkan pada benda.

Bahan ini juga digunakan sebagai bahan pengemasan dan pelindung elektromagnetik serta aplikasi industri lainnya.

#3. Spreadsheet

Lembaran aluminium diproduksi dengan menerapkan operasi pengerolan bertekanan tinggi pada pelat aluminium beberapa kali hingga menjadi lebih tipis dan rata. Lembaran aluminium memiliki ketebalan di bawah 0,249 inci.

Ini adalah bentuk produk aluminium yang paling banyak digunakan. Penerapan lembaran aluminium adalah untuk pembuatan kaleng, bahan pengemas, truk, dan suku cadang otomotif, peralatan masak, dan suku cadang konstruksi seperti atap, dinding, dan talang.

#4. Piring

Pelat aluminium diproduksi sama seperti lembaran aluminium, yang membedakan hanyalah ketebalannya di atas 0,250 inci.

Oleh karena itu, mereka lebih sering digunakan dalam aplikasi tugas berat. Aplikasi pelat aluminium ada pada industri transportasi, dirgantara, pesawat terbang, kelautan, dan militer. Mereka juga digunakan untuk memproduksi tangki penyimpanan dan tangki bahan bakar.

#5. Batangan, Tabung, dan Pipa

Batangan, tabung, dan pipa aluminium merupakan komponen yang sangat penting yang diproduksi menggunakan Aluminium. Ini diproduksi melalui proses ekstrusi, di mana billet aluminium dilewatkan melalui bukaan cetakan dengan gaya tekan.

Dadu mengubah bentuk billet saat melewatinya.

Proses ekstrusinya fleksibel dan dapat menghasilkan berbagai macam bagian dengan bentuk penampang yang berbeda. Bentuk yang dihasilkan dapat berupa batangan bulat, persegi panjang, persegi, dan heksagonal, serta tabung dan pipa berongga.

Selain itu, dapat digunakan untuk membuat bagian-bagian dengan bentuk kompleks dan luas penampang konstan. Batangan, tabung, dan pipa aluminium digunakan secara luas di industri seperti komponen peralatan struktural, pesawat terbang, otomotif, transportasi laut, dirgantara, dan HVAC.

Sumber Daya Internal:

• Silinder Utama
• Pelapis Silinder
• Klasifikasi Mobil
• Sistem Suspensi Udara
• Poros Engkol Camshaft Roda Gila
• Catatan Lengkap Kopling
• Kopling Pelat Tunggal
• Kopling Multi-Pelat
• Rem Drum vs Rem Cakram
• Sistem Pengapian Baterai
• Sistem Pengapian Magneto
• Sistem Pengapian Elektronik
• Jenis Sistem Pelumasan

Referensi [Tautan Eksternal]:

• https://en.wikipedia.org/wiki/Aluminium
• https://en.wikipedia.org/wiki/Aluminium_alloy