Kerosin: Produksi, Penggunaan, dan Masa Depan Produk Minyak Kunci
Pengantar
Kerosin adalah distilat minyak jernih dan tanpa warna yang berfungsi sebagai bahan bakar utama untuk mesin jet, pemanas rumah, dan pelarut industri. Rentang didihnya—302 °F hingga 527 °F (150 °C hingga 275 °C)—membuatnya ideal untuk aplikasi berperforma tinggi.
Latar Belakang
Sementara kerosin dapat berasal dari batu bara, batu licin, dan bahkan kayu, produksi modern hampir esclusively bergantung pada minyak mentah yang difurnir. Sebelum pencahayaan listrik, lampu kerosin menerangi rumah di seluruh dunia dan mewakili salah satu pemisahan kimia besar pertama dalam industri minyak.
Sejarah
- 1853 – Abraham Gesner mengisolasi cairan mudah terbakar dari aspal; istilah “kerosin” berasal dari kata Yunani untuk lilin.
- 1859 – Raffineri minyak komersial pertama di AS mulai memproduksi kerosin.
- Awal abad ke-20 – Kerosin mendominasi sebagai bahan bakar penerangan hingga munculnya bensin dan daya listrik.
- Akhir tahun 1990-an – Produksi tahunan AS melebihi 1 miliar galon (3,8 miliar liter).
Bahan Baku
Minyak mentah berasal dari sisa fosil organisme kuno yang terperangkap di batuan sedimen. Melalui diagenesis dan katagenesis—proses biokimia dan termal kompleks—deposit ini bertransformasi menjadi minyak mentah yang kaya akan hidrokarbon.
Proses Manufaktur
Pengambilan Minyak Mentah
- Teknik bor (cable-tool, rotary, offshore) membawa minyak ke permukaan.
- Penggelaran air dan injeksi surfactan memulihkan hingga 50 % minyak yang tekanan gas alami tidak dapat menggeser.
- Minyak mentah yang diekstrak disimpan dan diangkut ke raffineri.
Pemisahan (Distilasi)
Minyak mentah dipanaskan dalam kolom distilasi. Fraksi ringan naik, fraksi berat merendah. Kerosin dikumpulkan dari pita 302 °F–482 °F (150 °C–250 °C).
- Kolom atmosfer hingga 116 kaki (35 m) tinggi memungkinkan pemisahan yang efisien.
- Kolom vakum (≈75 mm Hg) menangani fraksi berat.
- Reflux lebih memurnikan kerosin dengan kondensasi berulang.
Pemurnian
Perawatan kimia lanjutan menghapus aromatik dan kontaminan lainnya:
- Ekstraksi Udex (glikol) – populer di AS selama tahun 1970-an.
- Proses Sulfolane – menggunakan pelarut polar untuk stabilitas suhu tinggi.
- Lurgi Arosolvan – N‑metil‑2‑pirrolidon dengan air atau glikol.
- Proses DMSO (dimetil sulfoksida) – selektif pada suhu rendah.
- Union Carbide, Formex, dan Redox – masing-masing menawarkan keuntungan unik untuk penggunaan akhir tertentu.
Pengolahan Akhir
Setelah pemurnian, kerosin disimpan di tangki khusus dan diangkut oleh truk tongkang atau gerbong kereta api ke pusat distribusi. Dikemas untuk penjualan komersial dalam wadah logam, memastikan penanganan yang aman dari cairan mudah terbakar ini.
Kontrol Kualitas
Mendaur ulang hidrokarbon yang tidak terkonversi dan mengulangi langkah distilasi atau ekstraksi mengoptimalkan hasil dan kemurnian. Pemantauan berkelanjutan terhadap ASTM D4867 dan API Standard 5L memastikan konsistensi produk.
Sampingan dan Limbah
Fraksi sisa dapat menjadi pelumas, aspal, atau kimia spesial. Aromatik yang diekstrak seperti parafin digunakan dalam cat dan lapisan. Semua spesifikasi diatur oleh ASTM dan American Petroleum Institute (API).
Masa Depan
Inovasi berfokus pada kerosin kelas lebih tinggi untuk penerbangan militer (misalnya, JP‑8), formulasi mendingin rendah untuk mengurangi risiko ledakan, dan aditif yang mencegah bensin solar mengental di iklim dingin. Teknik adsorpsi ammonia ExxonMobil kini menghasilkan >90 % parafin normal murni dari kerosin, menggambarkan potensi untuk proses yang lebih bersih dan efisien.
Pelajari Lebih Lanjut
Buku
Kirk Othmer Encyclopedia of Chemical Technology, Vol. 18. John Wiley & Sons, 1996.
Majalah
Kovski, Alan. “New Kerosene Laws Get off to Bumpy Start.” The Oil Daily 48 (1998).
“Paraffins, Normal.” Hydrocarbon Processing 80 (2001): 116.
