Sprei

Latar Belakang

Sprei adalah tekstil tenunan datar yang digunakan di tempat tidur antara penghuni tempat tidur dan selimut hangat di atasnya. Ini umumnya persegi panjang dari kain tenun, artinya dibuat tanpa jahitan tengah. Seprai memiliki keliman di bagian atas dan bawah. Tepi tepi, atau tepi jadi dari lembaran anyaman seperti yang dibuat pada alat tenun digunakan sebagai jahitan samping dan dengan demikian tidak perlu untuk mengelim pada sisi-sisinya. Saat ini, sprei hadir sebagai bagian dari satu set sprei yang serasi dalam warna, kain, dan detail dan termasuk sprei (untuk menutupi kasur), sprei datar, dan setidaknya satu sarung bantal.

Sprei dapat dibuat dari berbagai serat, termasuk linen, katun, sintetis (sering dicampur dengan serat alami seperti kapas) dan kadang-kadang sutra. Seprai terbuat dari berbagai macam kain. Yang sangat populer adalah percale, tenunan polos yang ditenun rapat dari semua kapas atau campuran katun-poliester yang halus, sejuk, dan nyaman di kulit. Juga tenunan polos tapi tenunan lebih kasar dari percale adalah muslin. Pada bulan-bulan musim dingin seprai flanel, yang ditenun dengan serat kapas popok, memberikan kehangatan tambahan. Seprai halus dan satin, umumnya tenunan sintetis (sutra sangat mahal) adalah hal baru. Linen juga kadang-kadang digunakan untuk seprai tetapi umumnya tidak tersedia secara komersial di negara ini karena linen tidak diproses di Amerika Serikat. Terpal linen diimpor dari Eropa Timur atau Inggris.

Sejarah

Tempat tidur dari beberapa macam telah ada selama ribuan tahun. Tidak diketahui kapan seprai pertama kali digunakan untuk menjaga kenyamanan orang yang tidur, tetapi kemungkinan seprai pertama yang benar adalah linen. Linen, yang berasal dari tanaman rami, telah dibudidayakan selama berabad-abad dan secara ahli dibudidayakan, dipintal, dan ditenun oleh orang Mesir. Ini adalah tanaman yang sulit untuk dibudidayakan tetapi kain jadi sangat cocok untuk seprai karena lebih lembut saat disentuh daripada kapas dan menjadi lebih berkilau saat digunakan. Terpal linen dibuat pada alat tenun konvensional dengan lebar antara 30-40 in (76,2-101,6 cm), menghasilkan seprai yang harus dijahit di bagian tengah agar cukup besar untuk digunakan. Orang Eropa membawa budaya linen ke Dunia Baru; pengolahan linen berkembang di Timur Laut dan Koloni Tengah selama dua abad. Namun, karena proses budidaya yang melelahkan, pembuatan linen menjadi sulit dan memakan waktu lama. Namun demikian, banyak wanita Amerika abad ketujuh belas, kedelapan belas, dan awal kesembilan belas bekerja tanpa henti memproduksi barang-barang linen—sarung bantal, seprai, serbet, handuk—untuk keperluan keluarga selama pernikahan mereka.

Sekitar tahun 1830 di Amerika Serikat, penanaman dan pengolahan kapas menjadi mapan. Sebelumnya, sulit untuk menghilangkan benih ulet yang ditemukan di kapas short-staple yang tumbuh dengan mudah di Amerika Selatan. Pengembangan mesin gin kapas oleh Eli Whitney memungkinkan benih dikupas dari kapas dengan mudah dan cepat; perkebunan selatan segera mulai menanam tanaman yang sekarang menguntungkan menggunakan tenaga kerja yang diperbudak. Pada saat yang sama, pabrik tekstil New England dengan cepat mengadaptasi teknologi manufaktur kapas Inggris dan mampu memintal, menenun, mewarnai, dan mencetak kapas dalam jumlah besar. Sekitar tahun 1860, hanya sedikit orang yang mau membuat seprai dari linen lagi—mengapa menghabiskan waktu ketika seprai katun murah dan mudah didapat? Serat kapas dihasilkan dari bal kapas mentah yang dibersihkan, digaruk, dicampur, dan dipintal. Setelah dimuat ke balok bagian, kumparan dilapisi dengan ukuran untuk membuat tenun lebih mudah. Beberapa balok bagian dimuat ke satu balok alat tenun besar. Sebanyak 6.000 benang secara otomatis diikat ke benang lama oleh mesin yang disebut knotter hanya dalam beberapa menit. Alat tenun menjadi lebih mekanis dengan tangan manusia hampir tidak menyentuh produk dan seprai telah dibuat pada alat tenun tersebut sejak akhir abad kesembilan belas. Inovasi terbaru dalam produk ini termasuk pengenalan serat campuran, khususnya pencampuran kapas dengan poliester (yang membuat lembaran relatif bebas kerutan). Perkembangan terbaru lainnya termasuk penggunaan warna-warna cerah dan dekorasi yang rumit. Selain itu, tenaga kerja lebih murah di luar Amerika Serikat dan banyak sekali seprai yang dibuat di negara lain dan diimpor ke sini untuk dijual. Saat ini, negara bagian selatan, khususnya negara bagian Georgia, mencakup sejumlah pengolah kapas dan penenun. Banyak seprai katun Amerika kami diproduksi di Selatan.

Bahan Baku

Jika kapas akan dipintal menjadi benang di pabrik sprei, bal 480 lb (217,9 kg) dibeli dari produsen kapas. Kapas ini sering disebut sebagai kapas karena sifatnya yang berbulu halus seperti wol. Itu masih kotor dan termasuk ranting, daun, beberapa biji, dan puing-puing lain dari panen. Bahan lain yang digunakan dalam proses menenun termasuk kanji atau semacam ukuran yang diterapkan pada benang kapas agar lebih mudah ditenun. Selama proses pembersihan dan pemutihan setelah lembaran ditenun, bahan kimia kaustik dan pemutih termasuk larutan klorin dan/atau hidrogen peroksida digunakan untuk menghilangkan semua warna sebelum pewarnaan. Pencelupan termasuk pewarna yang diturunkan secara kimia (artinya pewarna tersebut tidak alami dan tidak ditemukan pada tumbuhan atau pohon tetapi dibuat di laboratorium) digunakan untuk pewarnaan standar dan ketahanan luntur warna.

Manufaktur
Proses

Beberapa produsen memintal bal kapas yang dikirim ke produsen. Yang lain membeli benang yang sudah dipintal pada gulungan. Bagian ini akan menjelaskan proses pembuatan terpal 100% dari bal kapas yang dikirim ke pabrik yang belum dipintal.

Pengadaan kapas

• 1 Bal kapas dengan berat sekitar 480 lb (217,9 kg) dibeli dan dikirim ke produsen terpal.

Memadukan

• 2 Bale diletakkan berdampingan di area blending. Bal dibuka oleh mesin Uniflock yang menghilangkan sebagian kapas dari bagian atas setiap bale. Selanjutnya, mesin mengaduk kapas bersama-sama, menghilangkan kotoran dan memulai proses pencampuran. Serat kemudian ditiup melalui tabung ke unit pencampuran di mana pencampuran berlanjut.

Carding

• 3 Setelah dicampur, serat bergerak melalui tabung ke mesin carding, yang menyelaraskan dan mengarahkan serat ke arah yang sama. Silinder dengan jutaan gigi menarik dan meluruskan serat dan terus menghilangkan kotoran.

Menggambar, menguji, dan menjelajah

• 4 Di sini, serat kapas selanjutnya dicampur bersama dan diluruskan karena banyak untaian serat yang ditarik bersama menjadi satu untai oleh bingkai keliling. Bingkai sedikit memutar serat dan melilitkan kapas ke kumparan.

Berputar

• 5 Keliling dipintal pada pemintal cincin, menarik kapas menjadi satu untaian kecil dan memelintirnya saat berputar. Benang kemudian dililitkan ke gelendong dan gelendong ditempatkan pada penggulung yang melilitkan benang ke balok bagian yang pada akhirnya akan muat ke alat tenun untuk ditenun.

Membengkokkan balok bagian

• 6 Dibutuhkan antara 2.000-5.000 lusi (benang memanjang) untuk membuat satu lembar lebar. Jadi, balok lengkung, yang menahan semua benang, sangat besar dan tidak dapat dimuat sekaligus. Jadi 500-600 ujung benang dari gulungan ditarik ke balok bagian tunggal, sehingga membengkokkannya. Kemudian, beberapa balok bagian akan dimuat ke balok lengkung besar, masing-masing menyumbang sebagian dari lengkungan.

Menebas

• 7 Setiap bagian balok melewati sebuah slasher—mesin yang melapisi benang dengan kanji atau sizing untuk melindungi ujungnya dan membuat benang lebih mudah ditenun.

Membengkokkan balok

• 8 Setelah dilapisi dengan ukuran, beberapa balok bagian dimuat ke satu balok alat tenun besar. Sebanyak 6.000 benang secara otomatis diikat ke benang lama oleh mesin yang disebut knotter hanya dalam beberapa menit. Simpul ditarik melalui mesin dan menenun dapat dimulai.

Menenun

• 9 Penenunan, di mana benang pakan atau pengisi saling bertautan dengan benang lusi atau vertikal, dilakukan pada alat tenun jet udara otomatis berkecepatan tinggi. Benang pengisi diangkut melintasi benang lusi dengan kecepatan 500 penyisipan per menit, yang berarti bahwa benang pengisi melintasi benang lusi setiap sepersepuluh detik. Dibutuhkan sekitar 90 sisipan untuk menenun satu inci terpal. Jadi, sekitar 5,5 inci (14 cm) terpal ditenun per menit—10 yd (9,14 m) per jam ditenun. Biasanya, 8.000 yd (7.312 m) terpal ditenun pada alat tenun dan digulung menjadi gulungan dan dikirim untuk diproses lebih lanjut.

Membersihkan dan memutihkan

• 10 Kain yang disebut greige berwarna abu-abu. Ini selanjutnya diselesaikan dengan menghanguskan — sebuah proses di mana potongan-potongan benang dibakar dari permukaan. Kemudian, terpal siap untuk diputihkan. Ini dilakukan dalam tiga langkah. Pertama, ukurannya dengan memandikannya dalam air dan sabun yang menghilangkan kontaminan. Selanjutnya, bahan kimia kaustik diterapkan untuk menghilangkan kotoran dan sisa-sisa kotoran yang ditemukan di benang kapas. Kaustik dicuci dan pemutih pekat (klorin dan/atau hidrogen peroksida) diterapkan untuk menghilangkan warna abu-abu. Sekarang diputihkan, terpal digulung menjadi tali dan dimasukkan ke dalam pengering yang menghilangkan kelembaban sebelum pewarnaan.

  Menenun dilakukan pada alat tenun jet udara otomatis berkecepatan tinggi. Biasanya, 8.000 yd (7.312 m) terpal ditenun pada alat tenun dan digulung menjadi gulungan dan dikirim untuk diproses lebih lanjut. Setelah ditenun, terpal diputihkan, digulung menjadi tali dan dikeringkan, diwarnai, dan digulung. Peralatan pemotong otomatis memotong gulungan menjadi panjang lembaran standar dan keliman lembaran dijahit.

Mewarnai

• 11 Semua terpal diwarnai. Bahkan terpal yang dijual dengan warna putih harus diwarnai agar menjadi lembaran yang benar-benar putih. Untuk memberi warna pada lembaran berwarna abu-abu, pigmen diterapkan pada lembaran dalam tong warna yang menggunakan rol besar untuk menekan zat warna ke dalam bahan. Setelah dicelup, terpal dikukus untuk mengatur warna. Selanjutnya, resin diaplikasikan pada terpal untuk mengontrol penyusutan. Terpal digulung menjadi gulungan besar dan siap untuk dipotong dan dijahit.

Memotong dan menjahit

• 12 Peralatan pemotong otomatis menarik kain dari gulungan karena secara otomatis memotong terpal hingga panjang yang diperlukan. Gulungan dipindahkan ke mesin jahit yang menjahit keliman atas dan bawah.

Kemasan

• 13 Lembaran yang dijahit dapat dilipat dengan 1 3 tangan atau mesin. Lembaran yang dilipat dengan mesin dikeluarkan, dibungkus dengan susut, dan dikemas satu per satu untuk dijual.

Kontrol Kualitas

Produsen terpal dengan hati-hati memilih bal kapas. Kapas diklasifikasikan berdasarkan panjang (staple) dan kualitas (grade). Staples yang lebih pendek digunakan untuk memukul, sedangkan staples yang lebih panjang digunakan untuk membuat produk dengan kualitas lebih tinggi. Kapas Mesir terbuat dari staples yang lebih panjang. Staples sedang dianggap standar. Ada sembilan tingkatan yang digunakan untuk mengklasifikasikan kapas dari sedang hingga baik. Kapas dengan banyak kotoran dan residu akan memiliki kualitas yang lebih rendah daripada kapas dengan sedikit kotoran. Bal kelas rendah cenderung memperlambat pemrosesan kapas menjadi benang spool dan mungkin tidak akan pernah menghasilkan produk yang berkualitas. Dengan demikian, banyak tanaman akan membeli bal berdasarkan data pengujian yang diterima dari Departemen Pertanian AS untuk memastikan bal cukup bersih. Banyak fasilitas tenun melakukan tes sendiri pada bal yang akan dibeli untuk menilai kualitas dan kebersihan.

Rovings—untaian seperti tali yang dipintal menjadi benang—umumnya menjalani pemeriksaan kontrol kualitas sebelum pemintalan. Pada titik-titik utama dalam produksi benang dan terpal, sampel statistik diambil dan diuji di laboratorium. Tes fisik dijalankan pada produk yang sudah jadi. Karena proses bleaching dan dyeing melibatkan sejumlah bahan kimia yang harus dicampur dengan tepat, maka larutan kimia tersebut dipantau. Selanjutnya, karyawan di dalam pabrik dengan hati-hati memantau proses dan memeriksa produk secara visual pada setiap tahap manufaktur.

Produk Sampingan/Limbah

Penenun kapas telah bekerja dengan rajin dalam beberapa tahun terakhir untuk mengurangi polusi limbah dan serat kapas. Kadang-kadang, limbah serat yang dihasilkan dari pemintalan dapat didaur ulang dan digunakan untuk produk kapas lainnya. Di masa lalu, serat kapas yang dihasilkan di dalam pabrik berbahaya bagi karyawan; namun, sekarang alat tenun jet udara menghasilkan sedikit debu kapas. Di tempat penanganan barang-barang greige, terdapat mesin penyapu dan pembersih otomatis untuk membersihkan ruangan dari debu sekitar.

Perhatian terbesar pemerintah federal adalah bahan kimia yang digunakan dalam pembersihan, pemutihan, dan pewarnaan barang. Peraturan federal mengharuskan cairan yang dihasilkan dari pabrik (yang mungkin mengandung klorin, hidrogen peroksida, dan kaustik lain-lain) memenuhi peraturan air bersih negara bagian dan federal, dan pabrik harus memiliki izin Sistem Penghapusan Pelepasan Polutan Nasional. Pabrik yang lebih besar telah berinvestasi dalam membangun pabrik pengolahan air limbah mereka sendiri. Emisi sekarang diatur oleh Clean Air Act dan harus dalam pedoman yang dapat diterima.