Panduan Lengkap Lapis Kasur: Sejarah, Bahan, dan Manufaktur Modern
Latar Belakang
Lapis kasur adalah tekstil benang datar yang berfungsi sebagai lapis pelindung antara tidur dan selimut di atasnya. Biasanya berbentuk persegi panjang lebar tanpa jahitan tengah, memiliki tepi atas dan bawah yang dihem, sementara tepi yang selesai—selvage—berfungsi sebagai jahitan sisi, sehingga tidak perlu dihem di sisi. Lapis kasur modern dijual sebagai bagian dari set linen yang terkoordinasi yang mencakup lapis kasur fitted, lapis kasur flat, dan sekurang-kurangnya satu bantal, semuanya cocok dalam warna, kain, dan detail.
Lapis kasur diproduksi dari berbagai serat, termasuk linen, katun, campuran sintetis, dan kadang-kadang sutra. Percale, perkalian plain yang rapat dari katun 100% atau campuran katun-polyester, dihargai karena sensasi yang halus dan sejuk. Muslin, perkalian plain yang lebih kasar, dan flanel, yang dipakai dengan serat katun berbulu, memberikan hangat selama bulan-bulan dingin. Lembut, halus seperti sutra—biasanya sintetis—menawarkan kemewahan yang mewah, sementara linen, meskipun diimpor dari Eropa, tetap merupakan pilihan nich di Amerika Serikat.
Sejarah
Sementara tempat tidur telah ada selama ribuan tahun, lapis kasur yang benar pertama kali mungkin terbuat dari linen, yang dibudidayakan oleh orang Mesir kuno yang menguasai budidaya dan tenun flax. Kelembutan yang lebih baik dan kilau yang meningkat dengan penggunaan menjadikan linen pilihan yang disukai untuk perlengkapan tidur. Namun, produksi linen memerlukan tenaga kerja yang intensif, memerlukan tenun 30–40 inci yang menghasilkan lapis kasur yang memerlukan jahitan tengah untuk mencapai lebar yang dapat digunakan.
Pada awal abad ke-19, budidaya dan pengolahan katun di Amerika Serikat telah matang. Mesin ginning katun Eli Whitney merevolusi penghilangan biji, memungkinkan produksi skala besar dari katun stapel pendek. Secara bersamaan, pabrik tekstil New England mengadopsi teknologi katun British, memungkinkan penjahitan, pewarnaan, dan pencetakan yang efisien. Pada tahun 1860, katun telah menjadi bahan lapis kasur dominan, menawarkan alternatif yang lebih murah dan lebih mudah daripada linen.
Hari ini, tenun mekanis menghasilkan lapis kasur dengan tenaga kerja manusia yang minimal. Inovasi meliputi campuran katun-polyester yang mengurangi kerutan, warna cerah, dan cetakan yang rumit. Banyak lapis kasur AS diproduksi di Selatan—terutama Georgia—di mana pemroses katun dan tenun beroperasi.
Bahan Baku
Produsen biasanya membeli balok katun 480-lb (217,9 kg), sering disebut “katun bulu” karena tekstur berbulunya. Balok ini masih mengandung ranting, daun, dan biji sisa. Serat melalui pembersihan, carding, dan pencampuran, diikuti dengan aplikasi pati atau sizing untuk membantu proses tenun. Tijdens proses pelarutan, bahan kimia keras seperti klorin atau peroksida hidrogen menghilangkan warna sebelum pewarnaan. Pewarnaan menggunakan pewarna yang berasal dari kimia untuk memastikan kekuatan warna.
Proses Manufaktur
Sementara beberapa produsen memintal katun di tempat, banyak yang membeli benang yang telah dipintal. Berikut adalah garis besar produksi lapis kasur katun 100% dari balok mentah.
Membeli Katun
- Satu balok katun 480-lb dibeli dan dikirim ke pabrik lapis kasur.
Pencampuran
- Dua balok dibuka berdampingan dengan mesin Uniflock, yang menghapus lapis katun atas. Serat dipukul bersama, kotoran dihilangkan, dan campuran ditiup melalui tabung ke unit pencampuran.
Carding
- Serat bergerak melalui mesin carding yang menyelaraskan mereka dan menghilangkan kotoran sisa menggunakan jutaan gigi kecil.
Drawing, Testing, dan Roving
- Serat ditarik bersama menjadi satu benang, sedikit diputar, dan dililit pada bobin sebagai roving.
Spinning
- Roving dipintal pada mesin ring spinner, menariknya menjadi benang halus yang dililit pada bobin, kemudian pada section beams untuk tenun.
Warping a Section Beam
- Satu lebar lapis kasur memerlukan 2.000–5.000 benang urat. 500–600 ujung ditarik pada section beam; beberapa beam kemudian membentuk warping beam besar.
Slashing
- Section beam melewati slasher yang melapisi benang dengan pati atau sizing untuk melindungi ujung dan memfasilitasi tenun.
Warping the Beam
- Beberapa section beam digabungkan pada loom beam besar. Knotter mengikat hingga 6.000 benang dalam beberapa menit, menyiapkan urat untuk proses tenun.
Weaving
- Tenun otomatis air-jet berkecepatan tinggi menenun benang pendat di seluruh urat pada 500 sisipan per menit, menghasilkan sekitar 5,5 in (14 cm) lapis kasur per menit—kira-kira 10 yd (9,14 m) per jam. Biasanya satu loom menghasilkan 8.000 yd (7.312 m) lapis kasur, digulung untuk pengiriman.
Cleaning and Bleaching
- Kain greige di-singe untuk menghilangkan potongan permukaan, kemudian di-desize dengan air dan sabun. Bahan kimia keras menghilangkan kotoran dan sisa, diikuti oleh pelarutan dengan klorin atau peroksida hidrogen. Lapis kasur dikeringkan dan disiapkan untuk pewarnaan.
Dyeing
- Semua lapis kasur, termasuk yang dijual sebagai putih, diwarnai dalam bak dengan roller besar yang menekan pewarna ke dalam serat. Setelah distilasi untuk mengatur warna, resin mengontrol penyusutan. Lapis kasur digulung dan siap untuk dipotong.
Cutting and Sewing
- Cutter otomatis memotong lapis kasur ke panjang standar, dan mesin jahit menhem tepi atas dan bawah.
Packaging
- Lapis kasur yang selesai dilipat—secara manual atau mesin—dilipat plastik susut, dan dikemas secara individu untuk ritel.
Kontrol Kualitas
Katun ditetapkan grade berdasarkan panjang stapel dan kualitas keseluruhan. Stapel yang lebih panjang—seperti dari katun Mesir—menghasilkan produk dengan grade yang lebih tinggi. Industri menggunakan sembilan grade dari middling hingga good; balok dengan sisa banyak menerima grade lebih rendah dan mungkin menghambat proses. Pabrik bergantung pada data tes USDA dan pemeriksaan internal untuk memastikan balok yang bersih dan berkualitas tinggi. Roving melalui QC sebelum penintalan, dan pemantauan statistik terjadi pada tahap-tahap kunci—penintalan, tenun, pelarutan, dan pewarnaan—untuk memantau properti fisik dan kimia.
Byproducts/Waste
Loom modern menghasilkan debu katun yang minimal; pemotongan otomatis menghilangkan sisa serap. Emisi limbah cair dari pembersihan, pelarutan, dan pewarnaan diatur ketat di bawah Clean Air Act dan izin air federal. Banyak pabrik besar mengoperasikan pengolahan air limbah di tempat untuk memenuhi standar EPA.
