Handuk Mandi

Latar Belakang

Handuk mandi adalah potongan kain yang ditenun baik katun maupun katun poliester yang digunakan untuk menyerap kelembapan pada tubuh setelah mandi. Handuk mandi sering dijual dalam satu set dengan handuk wajah dan kain cuci dan selalu yang terbesar dari tiga handuk. Handuk mandi umumnya ditenun dengan lingkaran atau tumpukan yang lembut dan menyerap dan dengan demikian digunakan untuk menghilangkan air dari tubuh. Alat tenun khusus yang disebut alat tenun dobby digunakan untuk membuat tumpukan kapas ini.

Handuk mandi umumnya memiliki satu warna tetapi dapat didekorasi dengan sulaman yang dijahit dengan mesin, ditenun dengan pola jacquard yang mewah (desain yang digerakkan oleh program komputer yang telah ditentukan sebelumnya) atau bahkan dicetak dalam garis-garis. Karena handuk terkena banyak air dan dicuci dengan pengaturan pencucian air panas lebih sering daripada tekstil lainnya, handuk yang dicetak mungkin tidak mempertahankan polanya terlalu lama. Sebagian besar handuk memiliki dua tepi tepi tenunan tepi tenunan atau tepi tenunan jadi di sepanjang sisi dan dikelilingi (dipotong dan dijahit) di bagian atas dan bawah. Beberapa produsen handuk memproduksi benang yang digunakan untuk handuk, menenun handuk, mewarnainya, memotong dan menjahit keliman, dan menyiapkannya untuk didistribusikan. Yang lain membeli benang yang sudah dipintal dari pedagang grosir lain dan hanya menenun handuk.

Sejarah

Sampai awal abad kesembilan belas, ketika industri tekstil dimekanisasi, handuk mandi bisa jadi relatif mahal untuk dibeli atau memakan waktu lama untuk membuatnya. Ada beberapa pertanyaan betapa pentingnya pembalut ini bagi kebanyakan orang—bagaimanapun juga, mandi tidak sepopuler 200 tahun yang lalu seperti sekarang ini! Kebanyakan handuk abad kesembilan belas yang bertahan, memang, handuk mungkin digunakan di belakang atau di atas wastafel, perabot yang menahan wastafel dan teko dengan air pada hari-hari sebelum pipa ledeng dalam ruangan. Banyak dari handuk ini adalah tenunan tangan, linen alami tenunan polos. Majalah wanita mewah dan katalog pesanan pos menampilkan pola linen berwarna tenunan jacquard yang lebih mewah (terutama merah dan putih) tetapi ini lebih cenderung berupa kain tangan dan wajah. Baru pada tahun 1890-an kain terry yang lebih lembut dan menyerap menggantikan handuk linen polos.

Sebagai industri kapas mekanis di negeri ini, bahan handuk dapat dibeli oleh halaman serta barang jadi. Pada tahun 1890-an, seorang ibu rumah tangga Amerika dapat pergi ke toko umum atau memesan melalui pos baik handuk Turki yang ditenun, dijahit, dan dikelim (kain terry) atau dapat membeli kain terry di pekarangan, memotongnya menjadi ukuran yang sesuai. ukuran handuk mandi yang disukai keluarganya, dan kelimnya sendiri. Berbagai jenis handuk tersedia—penenunan popok, kain penutup huck-backing, handuk "crash"—terutama berbahan katun karena linen tidak ditenun secara komersial di negara ini dalam jumlah besar pada tahun 1890-an. Pabrik tenun memulai produksi massal handuk kain terry pada akhir abad kesembilan belas dan telah memproduksinya dengan cara yang sama sejak saat itu.

Bahan Baku

Bahan bakunya antara lain katun atau cotton dan polyester, tergantung komposisi handuk yang di produksi. Beberapa pabrik handuk membeli bahan baku utama, kapas, dalam bal 500 lb (227 kg) dan memintalnya dengan bahan sintetis untuk mendapatkan jenis benang yang mereka butuhkan untuk produksi. Namun, beberapa pabrik membeli benang dari pemasok. Gulungan benang dari benang campuran kapas-poliester ini dibeli dalam jumlah besar dalam gulungan benang 7,5 lb (3,4 kg). Satu gulungan benang terurai menjadi 66.000 yd (60.324 m) benang.

Benang harus dilapisi atau diberi ukuran agar lebih mudah ditenun. Salah satu pelapis industri tersebut mengandung pati PVA, urea, dan lilin. Pemutih umumnya digunakan untuk memutihkan handuk sebelum diwarnai (jika ingin diwarnai). Sekali lagi, pemutih ini bervariasi tergantung pada produsennya, tetapi dapat mencakup sebanyak 10 bahan (beberapa di antaranya eksklusif) termasuk hidrogen peroksida, pencegah busa kaustik, atau jika handuk tetap putih, pencerah optik untuk membuat putih terlihat lebih cerah. . Pewarna sintetis atau kimia, dengan komposisi kompleks, yang membuat handuk tahan luntur dan cerah, juga dapat digunakan.

Desain

Kebanyakan handuk tidak dirancang khusus dengan pola yang rumit. Sebagian besar adalah handuk terry sederhana yang ditenun pada alat tenun dobby dengan tumpukan lingkaran, tepi yang dijahit di bagian atas dan bawah. Ukuran bervariasi seperti halnya warna tergantung pada pesanan. Semakin banyak, handuk putih atau stok dikirim ke grosir atau orang lain untuk didekorasi dengan sulaman yang digerakkan komputer atau dihias dengan kain atau hiasan applique. Hal ini terjadi di lokasi yang berbeda dan sering dilakukan oleh perusahaan lain.

Manufaktur
Proses

Berputar

• 1 Seperti disebutkan di atas, beberapa pabrik memintal benang sendiri untuk handuk mandi. Jika ini dilakukan di pabrik, pabrikan menerima bal besar 500 lb (227 kg) baik kapas tinggi atau "kelas menengah" (kualitas sedang) untuk diubah menjadi benang (kualitas tergantung pada pabrikan dan kualitas handuk dalam produksi ). Bal ini dibuka oleh mesin Uniflock otomatis yang menggigit sedikit bagian atas setiap bale, membukanya dan kemudian meletakkannya. Mesin pembuka Uniflock memadukan serat kapas dengan mengocoknya berulang kali sehingga kotoran keluar atau disaring (bal ini mengandung banyak kotoran di dalam kapas mentah). Serat yang lebih murni ditiup melalui tabung ke unit pencampur di mana kapas dicampur bersama sebelum dipintal. Handuk berkualitas lebih tinggi menggunakan kapas dengan serat yang dicampur bersama tiga kali sebelum dipintal. Di beberapa pabrik, kapas dicampur dengan poliester selama proses pencampuran ini.
• 2 Serat campuran kemudian ditiup melalui tabung ke mesin carding di mana silinder berputar dengan gigi kawat digunakan untuk meluruskan serat dan terus menghilangkan kotoran sebelum berputar. Serat kapas, sementara belum menjadi benang, sedang dibentuk menjadi serat paralel dalam persiapan untuk pemintalan.
• 3 Serat paralel ini kemudian dipadatkan menjadi sliver—tali yang dipilin dari serat kapas. Sliver ini dikirim ke mesin lain di mana mereka dicampur lagi dan dikirim di antara roller lain untuk diluruskan. Tujuan akhirnya adalah serat panjang, lurus, paralel karena menghasilkan benang yang lebih kuat. (Benang yang lebih kuat membutuhkan lebih sedikit puntiran yang juga menghasilkan benang yang kuat tetapi membuatnya kurang lembut dan menyerap.) Serat dililitkan pada gulungan besar dan dikirim dengan gerobak dan dimasukkan ke dalam mesin combing.
• 4 Serat disisir di sini, meluruskan serat lebih lanjut dengan set gigi kawat yang lebih halus daripada yang digunakan pada mesin carding. Menyisir menghilangkan serat yang lebih pendek, yang lebih kasar dan lebih wol, meninggalkan serat kapas yang lebih halus, lebih panjang, dan lebih sutra untuk dipintal menjadi benang. Setelah disisir, serat dibentuk menjadi sliver tali yang dipilin lagi.
• 5 Sliver bergerak ke mesin roving di mana serat dipelintir lebih lanjut dan diluruskan dan dibentuk menjadi roving. Rangka keliling juga sedikit memuntir serat. Hasilnya adalah gulungan kapas yang panjang, yang kemudian dililitkan ke kumparan pada langkah terakhir sebelum dipintal.
• 6 Sekarang roving siap untuk berputar. Gelendong dipintal pada mesin ring-spinning, yang secara mekanis menarik keluar atau menarik kapas keluar menjadi satu untai. Serat pada dasarnya menangkap satu sama lain untuk membentuk satu utas terus menerus dan sedikit memuntir benang saat ditarik atau Setelah handuk dibuat, kain dililitkan pada gulungan pengambil yang tidak ditenun. Kemudian diangkut ke pemutihan sebagai gulungan besar kain dan dimasukkan ke dalam penangas air dengan bahan kimia pemutih seperti hidrogen peroksida, penghilang busa kaustik, dan bahan-bahan eksklusif lainnya. Semua handuk harus dicat putih bersih sebelum diwarnai dengan warna apa pun. pintal. Setelah benang dipintal, maka secara otomatis akan dililitkan pada roda besar yang menyerupai putaran keju ketika penuh dengan benang.

Melengkung

• 7 Benang lusi adalah benang memanjang pada suatu bahan tenunan yang diregangkan atau dilengkungkan pada balok. Benang latitudinal yang disebut pakan atau pengisi dilewatkan di bawah dan di atas lungsin untuk membentuk kain. Gulungan besar kapas yang baru saja dipintal siap untuk dilengkungkan atau dililitkan pada balok yang akan dimasukkan ke dalam alat tenun untuk ditenun. Jika benang dibeli, gulungan seberat 7,5 lb (3,4 kg) disiapkan untuk dilengkungkan. Balok lengkung kemudian dilengkungkan di mana benang ditambatkan dan dibungkus ke balok besar dalam ratusan baris paralel. Lebar handuk yang berbeda membutuhkan jumlah benang lusi yang berbeda.
• 8 Balok besar ini, penuh dengan benang lusi yang dibungkus, ditempatkan ke dalam rak yang menampung hingga 12 balok dan berukuran untuk persiapan tenun. Benang harus berukuran atau kaku untuk membuat potongan lebih mudah ditenun. Pati PVA, urea, dan lilin digulung dan ditekan ke dalam benang. Benang-benang tersebut kemudian dijalankan di atas kaleng pengering—Kaleng berlapis teflon dengan panas uap yang memancar dari dalam. Ini membantu mengeringkan benang lusi dengan cepat. (1.000 ujung lusi ditarik ke atas sembilan kaleng untuk dikeringkan.) Balok-balok ini, dengan benang berlapis, sekarang dikirim ke alat tenun.

Menenun

• 9 Balok diambil dengan jack palet atau truk pengangkat hidrolik dan diangkut ke alat tenun. Alat tenun ini memiliki lebar yang bervariasi tetapi mungkin sesempit 85 inci (216 cm) atau selebar 153 inci (389 cm). (Tidak mengherankan, semakin lebar alat tenun, semakin lambat penenunan karena membutuhkan waktu lebih lama bagi benang pakan untuk melewati lilitan.) Balok diangkat ke alat tenun secara mekanis dengan jack warp, yang dapat menahan berat dan ukuran balok.
• 10 Handuk ditenun pada alat tenun dobby, artinya setiap alat tenun memiliki dua set atau lusi sehingga dua balok lusi—satu lusi disebut ground warp dan membentuk badan handuk dan yang lainnya disebut pile warp dan menghasilkan tumpukan atau loop terry. Setiap set benang lusi dimasukkan dengan hati-hati melalui satu set mata logam dan dilekatkan pada tali kekang. (Harness adalah bingkai paralel terpisah yang dapat berubah dalam hubungan vertikal satu sama lain.) Harness ini secara mekanis menaikkan dan menurunkan benang lusi sehingga pakan atau pengisi dapat dilewatkan di antara mereka. Perpotongan antara benang lusi dan pakan adalah kain tenun.

  Benang pengisi diprogram sehingga dapat diletakkan secara longgar ke dalam kain tenun. Ketika pengisi longgar ini dipukul atau ditekan ke dalam kain, kendur didorong ke atas menjadi lingkaran kecil. Setelah dicelup, handuk dikelim dan dipotong menjadi ukuran standar.

  Pesawat ulang-alik, yang membawa benang pengisi, benar-benar ditembakkan melintasi alat tenun besar ini dengan kecepatan tinggi—alat tenun pembuat handuk ini mungkin memiliki 18 pesawat ulang-alik yang ditembakkan melintasi lilitan dari silinder tembak. Satu pesawat ulang-alik mengikuti tepat di belakang yang berikutnya. Segera setelah pesawat ulang-alik menembak melintasi benang lusi, pesawat ulang-alik turun dan diangkut kembali ke silinder tembak dan ditembakkan lagi. Mesin tenun handuk khas memiliki 350 penyisipan shuttle dalam satu menit—hampir enam shuttle ditembakkan setiap detik. Jadi, handuk ditenun dengan sangat cepat pada alat tenun dobby mekanis yang besar ini. Di satu pabrik pembuat handuk kecil, 250 lusin handuk mandi dapat dibuat dalam satu alat tenun dalam satu minggu—dan ada 50 alat tenun di pabrik.

Pemutihan

• 11 Setelah handuk dibuat (itu adalah satu gulungan kain terry panjang dan tidak memiliki awal atau akhir), gulungan itu dililitkan pada gulungan pengambil yang tidak ditenun. Kemudian diangkut ke pemutihan sebagai gulungan besar kain dan dimasukkan ke dalam penangas air dengan bahan kimia pemutih seperti hidrogen peroksida, penghilang busa kaustik, dan bahan-bahan eksklusif lainnya. Semua handuk harus dicat putih bersih sebelum diwarnai dengan warna apa pun. Handuk basah yang sarat dengan bahan kimia kemudian mengalami suhu yang sangat tinggi. Panas membuat bahan kimia bereaksi, memutihkan handuk. Gulungan kemudian dicuci setidaknya sekali dan sebanyak tiga kali dalam mesin cuci besar untuk mengeluarkan semua bahan kimia dari handuk. Handuk dikeringkan, dan jika ingin tetap menjadi handuk putih, siap dipotong di bagian atas dan bawah, dijahit dengan kunci, dan diberi label (semua ini dilakukan dengan satu mesin).

Mewarnai

• 12 Jika akan diwarnai, gulungan besar yang belum dipotong dan dikeringkan dibawa ke tong besar pewarna kimia, yang telah terbukti dari waktu ke waktu memberikan handuk tahan warna setelah pencucian perumahan yang ekstensif. Setelah direndam dalam tong, handuk dilepas dan ditekan di antara dua rol berat yang memaksa pewarna turun ke handuk. Pengukusan menyeluruh menentukan warna. Handuk sekali lagi dikeringkan dengan uap, mengembang dalam proses pengeringan, dan kemudian handuk yang diwarnai siap untuk dipotong, dijahit, dan diberi label.

Memotong, melipat, dan mengemas

• 13 Inspeksi visual akhir dari handuk yang dipotong dan dilingkari terjadi dan dilipat dengan tangan dan dibawa ke pengemasan, di mana peralatan pengemasan otomatis membentuk tas di sekitar handuk dan label UPC ditempelkan ke tas. Handuk kemasan ini dikirim ke ruang penyimpanan, menunggu transportasi keluar dari pabrik.

Kontrol Kualitas

Handuk diperiksa secara ketat untuk kontrol kualitas selama proses produksi. Jika benang dibeli, beratnya diperiksa secara acak dan harus menjadi standar yang ditetapkan oleh perusahaan (gulungan benang yang lebih ringan menunjukkan bahwa benang lebih tipis dari yang diinginkan dan mungkin tidak dapat digunakan sebagai handuk yang kokoh). Tong pemutih dan pewarna secara berkala diperiksa untuk konstitusi kimia yang sesuai.

Selama proses menenun, beberapa perusahaan melewati kain di atas meja inspeksi yang menyala. Di sini penenun dan pemeriksa kualitas memantau handuk untuk ketidaksempurnaan tenun. Handuk tenunan yang sedikit tidak rata dapat diluruskan dan disentuh. Tetapi mereka yang tidak dapat diberi label "detik" atau tidak sempurna atau sepenuhnya ditolak oleh perusahaan. Seperti dalam semua aspek proses, pemeriksaan visual adalah kunci pengendalian kualitas—semua yang terlibat dalam proses memahami standar minimum dan memantau produk setiap saat.

Produk Sampingan/Limbah

Produk sampingan yang berpotensi berbahaya sering kali dicampur dalam air yang digunakan untuk memutihkan, mencuci, dan mewarnai kain handuk. Khususnya, proses pemutihan mencakup bahan-bahan (peroksida dan kaustik lainnya) yang tidak dapat dibuang tanpa diolah ke dalam suplai air apa pun. Banyak pabrik handuk menjalankan pabrik pengolahan air mereka sendiri untuk memastikan bahwa air yang dikeluarkan pabrik memenuhi standar minimum untuk pH, suhu, dll.