Laminasi Plastik Dekoratif

Latar Belakang

Laminasi plastik dekoratif adalah bahan lembaran datar tahan lama yang digunakan dalam perabotan rumah dan industri. Ini paling akrab dengan nama merek Formica. Formica Corporation adalah produsen laminasi plastik terbesar di dunia. Pabrikan terkenal lainnya termasuk Premark Corporation dan DuPont.

Laminasi dekoratif biasanya digunakan untuk permukaan meja dapur, bagian atas meja, dan lemari karena ketahanannya terhadap noda, goresan, dan panas. Lembaran laminasi terdiri dari tiga lapisan:lapisan bawah kertas cokelat dilapisi dengan resin fenolik, lapisan kedua kertas dihiasi dengan pola yang diinginkan, dan lapisan ketiga lembaran bening. Lapisan kedua dan ketiga dilapisi dengan resin melamin.

Sejarah

Laminasi plastik pertama kali digunakan sebagai bahan isolasi untuk produk industri. Penemuannya dikreditkan ke dua insinyur, Herbert A. Faber dan Daniel J. O'Conor. Pada awal 1900-an, keduanya bergabung dengan perusahaan Westinghouse di Pittsburgh sebagai bagian dari tim impian ilmuwan yang bekerja pada bahan isolasi dan resin laminasi fenolik. Resin laminasi fenolik telah dikembangkan sekitar waktu ini oleh ahli kimia Belgia Leo Baekeland. Baekeland memadatkan fenol dan formaldehida untuk menghasilkan plastik sintetik pertama, Bakelite. Bahan tersebut tahan terhadap panas, air, bahan kimia, dan arus listrik, sehingga memiliki sifat untuk menggantikan karet keras dan lak untuk isolasi listrik. Banyak eksperimen Baekeland termasuk impregnasi kertas dengan resin Bakelite dan kemudian mengompresnya di bawah cetakan pada tekanan dan suhu tinggi dalam proses yang dikenal sebagai thermosetting. Kedua insinyur Westinghouse bekerja dalam nada yang sama. Mereka mulai dengan menghamili kanvas tebal dengan resin Bakelite, dan pada tahun 1913 mereka mengajukan paten untuk lembaran laminasi datar yang terbuat dari Bakelite dan kertas. Faber menyebut formika laminasi plastik baru:"untuk" (menggantikan) "mika" (mineral yang digunakan sebagai bahan isolasi listrik).

Faber dan O'Conor meninggalkan Westinghouse untuk mendirikan perusahaan mereka sendiri pada tahun 1913, Formica Insulating Company di Cincinnati, Ohio. Perusahaan baru memproduksi cincin dan tabung laminasi plastik untuk tujuan isolasi listrik, tetapi pada tahun 1914, Faber dan O'Conor menggunakan mesin pres untuk membuat lembaran laminasi datar. Laminasi ini banyak digunakan dalam perangkat radio di pelayaran komersial dan kapal angkatan laut untuk mengisolasi kumparan, tuner, dan bagian lainnya. Tapi laminasi plastik segera digunakan untuk sifat dekoratifnya juga karena karakternya yang seragam dan sempurna adalah eksterior radio yang sempurna. Pada tahun 1921, laminasi yang diproduksi oleh Formica Insulating Company telah diintegrasikan ke dalam pembuatan radio rumah serta radio kapal.

Pada tahun 1927, Faber dan O'Conor menemukan bahwa dengan menambahkan kertas dekoratif melalui proses pencetakan litograf, laminasi mereka dapat dibuat dengan pola yang mensimulasikan butiran kayu dan marmer. Ketika laminasi menjadi lebih berwarna dan dekoratif, pasarnya meluas. Laminasi marmer imitasi populer untuk air mancur soda pada 1930-an, dan laminasi serat kayu digunakan sebagai pengganti aluminium di dalam pesawat terbang di Terpal laminasi plastik dekoratif adalah jenis resin yang bereaksi dengan aldehida selama proses termosetfing. 1940 s. Perbaikan manufaktur segera memungkinkan laminasi plastik untuk menahan rokok terbakar, dan bahannya menjadi lebih menarik, berwarna, dan tahan lama, memacu penggunaannya oleh produsen furnitur dapur dan makan.

Bahan Baku

Terpal laminasi plastik dekoratif terbuat dari resin yang bereaksi dengan aldehida selama proses termoset. Resin dilaminasi ke lapisan kertas kraft atasnya dengan lembaran dekoratif. Kertas kraft adalah kertas cokelat yang sama yang digunakan dalam tas belanjaan. Laminasi plastik pertama dibuat dengan resin fenolik, polimer formaldehida dan fenol. Resin fenolik hanya menghasilkan warna gelap. Pada 1930-an, resin berbasis urea yang disebut melamin dikembangkan yang menghasilkan permukaan yang jernih. Dalam proses manufaktur modern, dua lapisan atas kertas diresapi dengan resin melamin, dan lapisan bawah menggunakan fenolik.

Manufaktur
Proses

Mengresapi kertas

• 1 Proses dimulai dengan merendam potongan kertas dalam resin. Laminasi plastik dekoratif dapat dibuat dalam berbagai tingkat atau ketebalan, tergantung pada tujuan penggunaannya. Mungkin ada 7-18 lapisan kertas yang digabungkan menjadi lembaran akhir. Lapisan bawah adalah kertas kraft. Kertasnya berbentuk pita dengan lebar berbeda, biasanya berukuran tiga, empat, atau lima kaki. Kertas kraft dijalankan melalui "bak mandi" atau tong yang berisi resin fenolik. Kertas untuk lapisan atas lembaran tembus pandang. Ini dijalankan melalui tong resin melamin. Lapisan tepat di bawah bagian atas adalah lapisan dekoratif. Ini adalah selembar kertas yang dicetak dengan warna atau desain yang akan terlihat melalui lapisan atas yang jelas untuk pola permukaan yang diinginkan. Lembar ini juga dijalankan melalui tong melamin.

Pengeringan

• 2 Lembaran yang diresapi resin kemudian dimasukkan ke dalam ruang pengering. Selanjutnya, mereka dipotong dan ditumpuk berlapis-lapis. Lapisan bening dan lapisan dekoratif berada di atas kertas kraft.

Termoset

• 3 Lapisan kertas kemudian dimuat ke pres hidrolik flat-bed untuk perawatan akhir. Pers memampatkan sandwich kertas yang direndam resin pada 1.400 psi, sambil memanaskannya ke suhu tinggi. Panas mengkatalisis reaksi dalam resin. Molekul fenol (atau melamin) dan formaldehida menempel satu sama lain dengan cara rantai bergantian, melepaskan molekul air dalam prosesnya. Resin mengalir bersama dan kemudian diatur. Thermosetting mengubah lembaran kertas menjadi satu lembar laminasi tunggal yang kaku. Lembaran ini kering dan tidak larut, dan tidak dapat dibentuk atau dicetak, bahkan pada suhu tinggi.

Menyelesaikan

• 4 Lembaran kering dipotong sesuai ukuran dan bentuk yang diinginkan. Ini juga dapat direkatkan ke bahan bangunan seperti kayu lapis, papan serpihan, papan serat, atau logam.

Produk Sampingan/Limbah

Proses pembuatan laminasi plastik menghasilkan beberapa produk sampingan, beberapa di antaranya dianggap berbahaya. Emisi beracun berasal dari resin fenolik selama proses laminating, dan resin akrilik dan pengeras yang digunakan dalam menerapkan laminasi plastik ke permukaan juga dianggap berbahaya. Laminasi plastik dekoratif itu sendiri tidak dianggap sebagai plastik "yang dapat didaur ulang". Namun, setidaknya satu produsen besar telah mengambil langkah-langkah untuk mengurangi limbah dan emisi berbahaya. Dengan beralih dari resin fenolik berbasis pelarut ke berbasis air, jumlah racun yang dilepaskan selama laminasi dapat dikurangi. Perubahan terbaru dalam komposisi melamin juga hampir menghilangkan emisi alkohol dari jenis resin ini juga. Perangkat kontrol seperti yang disebut scrubber kolom yang dikemas juga mengurangi emisi partikulat ke udara.

Residu kertas dan laminasi yang dihasilkan selama proses manufaktur dibakar dalam boiler listrik. Ini mengurangi jumlah sampah yang dikirim ke tempat pembuangan sampah. Pigmen berbahan dasar logam yang digunakan dalam kertas dekoratif juga menimbulkan masalah limbah, karena dapat berbahaya. Produsen terkemuka laminasi plastik untuk alasan ini telah mengurangi penggunaan pigmen tersebut, dan berencana untuk benar-benar menghilangkan penggunaan pigmen berbasis logam di masa depan. Meskipun laminasi bekas tidak dapat didaur ulang, beberapa perusahaan telah menyusun laminasi lama menjadi set sampel baru yang sesuai untuk distribusi.