Pisau Berburu: Dari Awal Zaman Perunggu hingga Peralatan Lapangan Kini

Latar Belakang

Pisau berburu adalah alat kuno yang bertahan pada dasarnya tidak berubah hingga saat ini. Tergolong dalam generasi alat atau senjata setelah batu dan garuk, pisau berburu memberi para pengebur awal kemampuan untuk memotong hewan untuk daging dan kulit. Ini juga penting untuk pertahanan mereka dari predator dan suku yang bertentangan.

Pisau berburu logam pertama terbuat dari perunggu sekitar 2000 SM, waktu yang umumnya disebut sebagai Zaman Perunggu. Selama 1500 hingga 1100 SM, pisau melayani sebagai pola untuk pedang yang lebih besar di Kreta dan Britania. Dengan kedatangan Zaman Besi pada periode 1000 hingga 800 SM, penggunaan besi untuk pembuatan pisau berkembang. Besi memungkinkan tepis pemotongan yang lebih tajam dan lebih awet daripada perunggu. Masalah besar dengan pisau besi adalah mereka mudah lentur. Viking memecahkan masalah ini dengan menambahkan karbon, atau “mengkarbonkan” besi. Ini mengeraskan terpis besi dan meningkatkan kekakuan serta tajamnya.

Dalam sejarah Amerika awal, desain tertentu dari pisau berburu menjadi standar yang digunakan untuk membandingkan yang lain. Favorit para pendatang awal ini adalah pisau Bowie, dinamai sesuai pendatang legendaris James Bowie (1796-1836). Pisau satu tepis ini panjang 10-15 inci (25-38 cm). Terpis besi lurus untuk sebagian besar panjangnya dengan ujung yang meruncing cekung.

Pisau berburu modern biasanya memiliki terpis satu tepis yang kaku dengan pegangan yang cukup besar untuk digenggam dengan erat. Bagian terpis yang tidak dirajin, atau tang, melalui area pegangan untuk kekuatan. Pisau lipat, lock-back, dan pisau kulit dan perut khusus juga digunakan untuk berburu dan memotong satwa, tetapi pisau berburu lurus dasar adalah standar bagi penggemar outdoor.

Bahan Baku

Bagian terpenting dari pisau berburu modern, terpis, terbuat dari baja atau baja tahan karat. Pentingnya adalah kandungan karbon logam, yang menentukan kekerasan terpis. Zat lain, seperti molibdenum, menghasilkan perbaikan spesifik lainnya dalam tajamnya, ketahanan, finishing, dan ketahanan karat.

Penjaga dan pompom dapat terbuat dari baja, kuningan, atau aluminium. Pegangan, atau pegangan, dapat terbuat dari banyak bahan. Beberapa pembuat pisau menggunakan kayu eksotis atau tulang dan tanduk hewan untuk pegangan. Pegangan dapat juga dilapisi kulit, atau kulit dapat berupa segmen seperti cakera yang ditumpuk pada tang dan diukir untuk membentuk seluruh pegangan. Bahan yang dipilih untuk pegangan sangat tergantung pada penggunaan yang diinginkan. Bahan yang lebih awet dan utilitas seperti nylon dan kulit dipilih untuk pisau yang dimaksudkan untuk penggunaan lapangan sebenarnya, sementara bahan yang mewah digunakan untuk pisau pameran.

Proses Manufaktur

Membentuk terpis

• 1. Terpis dimulai sebagai “bentuk kasar,” dipotong dari bahan datar yang dalam kondisi “lunak,” yang berarti belum dipanaskan terapi. Pisau massal dicetak dengan Bagian terpenting dari pisau berburu modern, terpis, terbuat dari baja atau baja tahan karat. Pentingnya adalah kandungan karbon logam, yang menentukan kekerasan terpis. press cetak, menggunakan punching dan cetakan yang dikeras yang dibentuk untuk cocok dengan garis tepis. Punch dipaksa melalui bahan ke dalam cetakan, membentuk terpis kasar menjadi bentuk. Pisau kustom dapat dipotong dengan gergaji, atau laser industri dapat digunakan untuk memotong terpis yang sangat rumit.

  Setelah bentuk kasar dipotong, lubang untuk pegangan dibor pada tang. Pembentukan kasar juga dilakukan dengan penggergajian atau pemotongan. Pembentukan ini membentuk ketebalan terpis di berbagai titik dan mengurangi jumlah penggergajian finishing pada tepis tajam. Tanda identifikasi atau detail hias dicetak saat terpis dalam kondisi lunak.

Pengkerasan

• 2. Terpis dikeras untuk mempertahankan tajamnya tepis pisau. Setiap bahan terpis mungkin memerlukan metode pengkerasan dan perlakuan panas yang berbeda; namun, terpis baja umum umumnya dipanaskan terapi dengan cara berikut.

  Untuk mengeras terpis, beberapa terpis ditempatkan dalam cetakan keramik di oven perlakuan panas. Mereka diletakkan datar sehingga bobot terpis tidak menyebabkan keruncingan. Bergantung pada persyaratan spesifik dari legasi, suhu dalam oven dinaikkan hingga sekitar 1600°F (871°C). Setelah memanaskan terpis selama sekitar dua jam, seluruh cetakan diambil dari oven dan terpis direndam dalam minyak atau air. Ini mendinginkan terpis dengan cepat dan disebut quenching. Pengudara ini mengunci kristal logam dalam pola mikroskopik yang rumit. Proses ini juga menghasilkan logam menjadi sangat rapuh. Setelah quenching, terpis dipanaskan kembali hingga sekitar 500°F (260°C). Pada titik ini, logam memiliki warna merah kekelamaan sedikit, dan kristal mengubah perempatannya sedikit. Kemudian terpis diizinkan untuk mendingin perlahan dalam proses yang disebut tempering. Ini mengeras logam sambil mempertahankan beberapa rapuh yang diperlukan untuk merajin halus. Siklus pemanasan dan pendinginan lebih lanjut dapat digunakan untuk mengeras legasi spesial lainnya.

Menggergaji dan merajin

• 3. Setelah terpis yang telah dipanaskan terapi dingin, mereka digergaji dan dirajin. Penggergajian dilakukan oleh mesin atau tangan. Penggergajian pita datar digunakan untuk menghasilkan finishing halus, merata, “disikat” pada sisi terpis. Ini juga menggergaji tanda dari operasi press cetak dan menghapus sisa permukaan dari operasi perlakuan panas. Selanjutnya terpis ditempatkan dalam alat penggergajian yang melewatinya melalui serangkaian gergaji penggergaji. Setiap gergaji yang berputar menghapus jumlah logam yang tepat untuk membentuk relief tepis, titik, sudut tepis kasar, dan fitur lainnya dari bagian kerja terpis. Saat pisau utilitas dibuat, banyak fitur ini ditinggalkan tanpa finishing lebih lanjut karena mereka untuk tujuan fungsional bukan kosmetik. Dalam hal pisau yang lebih mewah, fitur ini dapat dirajin tangan menggunakan roda polishing putar dan juwelier’s rouge. Rouge adalah pasta abrasif lemah yang, ketika ditaburi pada roda polishing kapas dan kemudian dipoles terhadap permukaan terpis, memoles logam hingga kilau tinggi. Saat terpis selesai dengan langkah-langkah ini, ia akan cukup tajam dan mungkin terlihat siap digunakan. Namun, langkah merajin akhir diperlukan untuk menghasilkan tepis yang tahan lama.

Merajin

• 4. Bagi pengamat kasual, tepis pisau tampak sebagai hasil dari dua permukaan yang bertemu. Setelah pemeriksaan lebih dekat, bentuk sebenarnya dari terlihat terdiri dari dua himpunan sudut yang terpisah. Yang pertama ditinggalkan oleh penggergajian kasar seperti dijelaskan di atas, sementara yang kedua adalah sudut halus yang sebenarnya membentuk tepis pemotongan. Tepis ini dihasilkan oleh operasi penggergajian halus yang disebut merajin. Sudut merajin mungkin antara 17 dan 30 derajat terhadap sumbu terpis, tergantung pada aplikasi terpis. Sudut yang lebih kecil akan menghasilkan tepis yang lebih tajam, tetapi tepis akan aus dan menjadi tumpul lebih cepat. Batu merajin halus, atau “batu,” dioles dengan minyak dan digosokkan lembut pada tepis pisau. Tindakan ini menghasilkan tepis yang paling halus dan adalah satu-satunya metode yang benar untuk merajin terpis pisau dengan benar. Saat dilihat di bawah mikroskop, tepis yang digergaji kasar tampak sebagai serangkaian titik bergigi.

  Meskipun cukup tajam untuk memotong dengan baik dalam kondisi ini, titik-titik tersebut aus dengan mudah dan segera tajamnya hilang. Dengan merajin, titik-titik ini dicampur menjadi tepis yang konsisten dengan tajam yang sama.

Rangkaian pegangan, penjaga, dan pompom

• 5. Pegangan diberet atau ditekan pada tang terpis pisau. Roda polishing digunakan untuk merapihkan pegangan dan mencampur kepala beret. Dalam hal pegangan kulit, segmen cakera ditumpuk pada tang mulai dari penjaga. Setelah panjang pegangan diisi dengan kulit, pompom ditekan pada ujung tang dan diamankan dengan pin atau beret. Ini meremas kulit bersama, membuat pegangan yang erat dan mudah digenggam. Kulit dapat diukir menggunakan roda penggergajian dan kemudian dilapisi dengan pelapid meresap. Penjaga dan pompom kemudian dapat difinishing dengan memoles dengan roda polishing. Perhatian besar harus diambil selama proses rangkaian dan finishing untuk tidak merusak terpis pisau atau merusak tepis tajam.

Kontrol Kualitas

Untuk memastikan tepis tajam dan umur panjang setelah merajin, perlakuan panas terpis harus dipantau. Ini dilakukan dengan mengukur Kekerasan Rockwell, prosedur di mana terpis atau spesimen sampel ditempatkan di bawah titik keras. Beban berat dipadatkan pada titik, dan jumlah penyerapan diukur. Goresan yang ditinggalkan oleh tes ini hampir tidak terlihat dengan mata telanjang, dan dapat dilakukan di bawah pegangan tempat akan tersembunyi. Menggunakan skala konversi yang berbeda, kekerasan dapat kemudian dibandingkan dengan standar yang diinginkan.

Tajam dan finishing terpis juga penting. Teknisi terampil secara visual memeriksa terpis, termasuk menggunakan mikroskop untuk melihat tepis yang dirajin dengan dekat. Setiap terpis cacat dikembalikan ke operasi finishing dan merajin akhir untuk perbaikan.

Finishing pegangan dan bagian lainnya dari pisau juga diperiksa secara visual. Secara khusus, pisau pameran diperiksa secara cermat untuk cacat sekecil apapun. Karena pisau ini adalah bentuk seni, mereka akan diperiksa secara ketat oleh pembeli; cacat visual apa pun akan mengurangi nilai pisau. Juga, jika pisau adalah duplikasi dari pisan historis, detail desain dan tanda tertentu penting bagi kolektor.

Masa Depan

Desain dan konstruksi pisau berburu telah berubah sedikit dalam 200 tahun terakhir, dan sedikit perubahan yang diharapkan di masa depan. Kemajuan dalam metalurgi akan terus menawarkan legasi baja baru bagi produsen pisau, yang akan mereka gunakan untuk meningkatkan kekerasan, ketahanan, dan finishing produk mereka. Demikian pula, plastik baru dengan daya tahan pukulan yang ditingkatkan, formabilitas, dan finishing permukaan akan menemukan aplikasi sebagai pegangan, atau pegangan.

Ini akan perubahan kecil, meskipun, dan tidak akan mengubah desain keseluruhan. Pisau berburu hari ini akan terus menjadi alat yang berguna dan berharga bagi penggemar outdoor, dan akan dijaga dengan bangga untuk diturunkan ke generasi mendatang.