HexPly XF: Finishing Bilah Turbin Angin Unggul yang Meningkatkan Efisiensi
Teknologi permukaan HexPly XF dari Hexcel (Stamford, Conn., AS) dikatakan secara signifikan mengurangi waktu manufaktur cangkang dalam proses finishing permukaan bilah turbin angin. Efisiensi manufaktur bilah secara keseluruhan meningkat dengan mengurangi waktu dalam cetakan hingga dua jam dan menghilangkan cacat permukaan yang memerlukan perbaikan sebelum pengecatan.
Menurut perusahaan, HexPly XF dirumuskan untuk mengatasi keterbatasan teknik permukaan cangkang bilah saat ini di industri angin, di mana lubang jarum dan cacat permukaan lainnya harus diperbaiki secara manual untuk mencapai permukaan halus yang diperlukan untuk pengecatan.
Untuk memenuhi kualitas permukaan paling menantang, HexPly XF memperkenalkan format bahan baru sebagai lapis finishing permukaan, menghilangkan kebutuhan akan proses gel coating dalam cetakan tradisional. HexPly XF untuk rotor blade infused, adalah konstruksi semipreg nonwoven ringan, comprising matriks resin epoxy yang co-cure dengan sistem infusion epoxy standar.
Mudah ditangani dan disuplai dalam bentuk gulungan siap pakai, HexPly XF dapat dengan cepat diterapkan secara tangan atau dengan peralatan penempatan semi-otomatis. Ini memiliki satu sisi finishing permukaan yang self-adhesive, yang ditunjukkan oleh protective foil yang dapat dilepaskan. Sisi ini dari prepreg ditempatkan terhadap permukaan cetakan yang telah dirawat release agent. Setelah bahan ditempatkan, penempatan struktur cangkang bilah dapat dimulai, dan laminat dapat diinfuse. Setelah curing, bilah dikeluarkan dari cetakan.
Bahan HexPly XF dikatakan kurang dari setengah berat dari gel coat tipikal per meter persegi, mengurangi bobot keseluruhan bilah. Selain itu, bobot area dan ketebalan prepreg film yang konsisten memberikan permukaan coating yang sepenuhnya seragam, memastikan distribusi bobot dan keseimbangan bilah tetap terpelihara. Tanpa kebutuhan untuk menangani atau mencampur bahan kimia cair seperti dalam proses gel coat, HexPly XF juga meningkatkan kondisi kesehatan dan keselamatan kerja di bengkel.
Bahan ini memiliki masa simpan enam minggu pada suhu ruangan, meminimalkan kebutuhan penyimpanan dingin dan mengurangi sisa.
