Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Proses manufaktur

Kerajinan dan Standar di Balik Setiap Bola Baseball Resmi MLB


Latar Belakang

Baseball modern, sebagaimana kita kenal, melacak garis keturunannya kembali ke permainan Inggris rounders. Pada tahun 1845, pioner New York Alexander Cartwright menyusun pertama kali aturan yang menggantikan bola lunak yang digunakan dalam rounders dengan versi yang lebih kecil dan lebih keras, mempersiapkan panggung bagi evolusi cepat olahraga di Amerika Serikat.

Meskipun tampilan bola tampak sederhana, iya adalah objek yang dirancang dengan cermat yang telah memicu perdebatan selama bertahun-tahun. Kritik telah menduga bahwa bola baseball telah secara diam-diam “diracik” untuk meningkatkan total home run selama periode penurunan kehadiran. Major League Baseball (MLB) dan produsen bola secara konsisten menolak klaim tersebut, dan tidak ada buat yang dapat dipercaya tentang perubahan rahasia yang pernah muncul.

Sebuah bola baseball resmi MLB terdiri dari inti cork yang dilapisi—disebut sebagai “pil”—dikelilingi oleh dua lapis karet, dililit dengan empat benang wol dan poly/cotton konsentrik, dan akhirnya dilapisi dengan kulit sapi yang jahit. Sekitar 600.000 bola baseball diproduksi untuk semua tim MLB setiap musim. Dalam pertandingan tipikal, bola tetap dalam permainan selama lima hingga sepuluh lemparan. Setiap bola harus berat antara 5 dan 5,25 ons (141,75–148,83 gram) dan berukuran 9 hingga 9,25 inci (22,86–23,49 cm) keliling untuk memenuhi standar liga.

Awal dalam sejarah olahraga, bola dibuat tangan atau dipesan khusus oleh sapu sepatu, pengupas kulit, dan produsen kecil. Spesifikasi seragam untuk berat dan ukuran pertama kali diadopsi pada tahun 1872, dan konsistensi produksi meningkat di bawah tuntutan Liga Nasional baru.

Awal tahun 1900, inti bola bertransisi dari cakaran karet menjadi desain terpusat cork pada tahun 1910, dan dua dekade kemudian menjadi inti cork yang dilapisi yang masih digunakan hingga hari ini. Perubahan utama satu-satunya sejak itu adalah pergantian dari kulit kuda menjadi kulit sapi pada tahun 1974, dipicu oleh kekurangan bulu kuda.

Bahan Baku

Konstruksi bola baseball terdiri dari tiga lapis: inti cork yang dilapisi, benang wol dan poly/cotton, dan penutup kulit sapi.

Inti—sebuah bola dengan diameter 13/16 inci (2,06 cm)—terbuat dari komposit cork dan karet dan dikelilingi oleh dua cakaran karet: lapisan dalam hitam dan lapisan luar merah. Seluruh inti berukuran 4‑1/8 inci (10,47 cm) keliling.

Empat lapis benang melilit inti. Lapisan pertama adalah benang wol abu-abu empat-ply, lapisan kedua benang wol putih tiga-ply, lapisan ketiga benang wol abu-abu tiga-ply, dan lapisan keempat benang finishing poly/cotton putih. “Memori” alami wol memungkinkannya untuk menyusut di bawah tekanan dan kembali ke bentuk aslinya, mempertahankan kekelilingan bola selama permainan. Campuran poly/cotton melindungi wol dan memperkuat penutup luar.

Penutup terbuat dari kulit sapi Number One Grade, alum-tanned, full-grained yang berasal terutama dari sapi Holstein Midwest, dipilih karena tekstur dan kehalusan yang superior. Bola resmi MLB memiliki penutup putih yang dijahit dengan 88 inci (223,52 cm) benang merah berlendir. Sebelum digunakan, setiap kulit diuji untuk ketebalan, kekuatan tekstur, kekuatan tarik, dan parameter kritis lainnya.

Proses Manufaktur

Pembuatan bola baseball adalah proses multi-langkah yang berlapis karet, kain, dan kulit di sekitar bola cork kecil dalam kondisi yang presisi untuk memastikan ukuran, bentuk, dan kualitas yang konsisten.

Kerajinan dan Standar di Balik Setiap Bola Baseball Resmi MLBIklan bola baseball dari katalog 1891 Horace, Partridge & Co.

Mark Twain terkenal menggambarkan baseball sebagai “simbol dorongan dan perjuangan abad ke-19.” Olahraga ini dengan cepat mendapatkan popularitas setelah Perang Sipil, berkembang dari permainan santai di antara pria bangsawan menjadi kompetisi fisik yang cepat yang melampaui kut parts Inggrisnya seperti cricket dan rounders.

Pada abad ke-19, keanggunan bola bervariasi: bola pertama terlalu energis, kadang-kadang menghasilkan skor di atas 100 run; bola kedua terlalu mati, mengakibatkan permainan 24 inning tanpa run yang menyoroti kebutuhan keseimbangan. Pada tahun 1888–89, A. G. Spalding memperkenalkan serangkaian bola baseball dalam ukuran anak-anak dan standar, dengan harga antara empat sen dan satu dolar.

William S. Pretzer

Membentuk Pil Karet

Melilit Kain

Menjahit Kulit

Kontrol Kualitas

Setiap kiriman bola baseball melalui pemeriksaan statistik untuk Coefficient of Restitution (COR), standar industri untuk mengukur ketahanan bola. Menggunakan prosedur yang disetujui MLB, bola diluncurkan dari meriam udara pada 85 ft/s (25,90 m/s) menuju dinding kayu delapan kaki (2,43 m) jauh. Kecepatan pantulan harus sama dengan 54,6 % dari kecepatan peluncuran, ±3,2 %.

Selain itu, bola harus mempertahankan bentuk bundar setelah 200 pukulan dengan gaya 65 lb (29,51 kg) dan merubah bentuk kurang dari 0,08 in (0,20 cm) saat ditekan di antara dua bigi.

Masa Depan

Dimensi dan bahan baku bola baseball MLB diharapkan tetap stabil. Kerajinan dan Standar di Balik Setiap Bola Baseball Resmi MLBBola baseball MLB yang selesai, dijahit dengan 88 inci benang merah berlendir, beratnya 5–5,25 ons dan berukuran 9–9,25 in keliling.

Percobaan otomatisasi untuk jahitan penutup kulit sapi belum berhasil; mesin saat ini mengalami kendala dengan kontrol start-stop dan variasi tegangan—kritikal untuk jahitan yang aman tanpa merobek. Akibatnya, tradisi jahitan tangan kemungkinan besar akan terus berlanjut.

Kontroversi tentang bola “diracik” kemungkinan besar akan bertahan selama baseball dimainkan dan penggemar mencari penjelasan untuk variasi dalam output home run.


Proses manufaktur

  1. Mengapa Pelacakan Penting: Meningkatkan Kualitas, Keselamatan, dan Kepercayaan Merek
  2. UGIMA® 4542 H900 – Stainless Steel dengan Pemesinan Tinggi
  3. UGIMA® 4542 H925 – Baja Karna Tahan Karat Tinggi Performa dengan Pengeringan Hingga
  4. UGIMA® 4542 H1075 – Stainless Steel dengan Keolehan Mesin Superior
  5. UGIMA® 4542 H1150D: Stainless Steel dengan Keolehan Mesin Superior
  6. UGIMA® 4057 Annealed – Stainless Steel Martensitik Canggih dengan Keformabilan Mesin Superior
  7. Tumpahan AMPCO® 22 – Legam Duplex dengan Kekejalan, Tekanan & Daya Tahan Aus Luar Biasa
  8. Legam Pencetakan Berkelanjutan AMPCO® 22 – Legam Duplex dengan Kekejalan, Tekanan & Daya Tahan Aus Luar Biasa
  9. AMPCO® 22: Cetakan Duplex Berkinerja Tinggi untuk Kekerasan & Daya Tahan Aus Unggul
  10. AMPCO® 22 Batuan Ekstrusi: Legam Duplex Tahan Lama untuk Aplikasi Berkinerja Tinggi