| Area aplikasi | UGIMA® 4542 cocok untuk: kapal rekreasi (poros propeler, fitting), pengolahan pangan (peralatan penanganan dan transfer), produksi energi (pembangkit listrik tenaga nuklir), konstruksi dan industri otomotif. |
| Sifat korosi | UGIMA® 4542 menawarkan resistensi korosi yang luar biasa, mirip dengan baja austenit tipe 18 Cr-8Ni dalam sebagian besar lingkungan korosif. Struktur baja ini membuatnya tidak sensitif terhadap korosi intergranular dan sangat tahan terhadap korosi lelah serta korosi tekanan. Selain itu, resistensi yang luar biasa terhadap korosi erosi perlu diperhatikan karena asosiasi antara sifat mekanis tinggi dan resistensi korosi. Jika rangkaian baja karna tahan karat dan bahan kurang bangga (aluminium, baja ringan) digunakan dalam penggunaan atmosfer, tidak ada risiko korosi galvanis, ketidakadaan elektrolit lingkungan membuat fenomena ini tidak dapat berkembang dan menyebar. Dalam kasus "kritik" seperti yang ditemui dalam aplikasi laut (rendaman jangka pendek rangkaian baja karna tahan karat/aluminium, area dan celah yang menahan cairan), mengisolasi rangkaian menggunakan seal silikon iners memberikan hasil baik dalam hal perlindungan terhadap jenis korosi ini. Jika diperlukan, proses perlakuan dekontaminasi berikut direkomendasikan: satu volume asam nitrat 52% (36° Baumé), satu volume air, suhu ruang, durasi pendek, cuci dengan hati-hati saat proses selesai. Resistensi korosi baja karna tahan karat bergantung pada banyak faktor terkait komposisi atmosfer korosif (konsentrasi klorida, kehadiran atau kehadiran agen oksidasi, suhu, pH, penggerusan atau tidak penggerusan, dan sebagainya), serta pada persiapan materi (permukaan bebas dari partikel logam, finishing permukaan, seperti pengeras, pemolesan, dan sebagainya). Tindakan pencegahan harus diambil untuk beberapa tes seperti tes kabut asin (standar Prancis NFX 41002): misalnya label penanda (yang mungkin menyebabkan korosi keluar dan mengurangi waktu resistensi tes) tidak boleh digunakan pada sampel. Tabel di bawah ini mengilustrasikan skala performa dalam berbagai lingkungan: Lingkungan | Perilaku Asam nitrat | Baik Asam fosfat | Penggunaan terbatas Asam sulfur | Penggunaan terbatas Asam asetat | Menengah Natrium karbonat | Menengah NaCl (kabut asin) | Baik Kelembaban | Luar biasa Air laut | Penggunaan terbatas Minyak/gas | Penggunaan terbatas |
| Kemudahan pengolahan umum | Performa UGIMA® 4542 dalam pengolahan ditingkatkan sebagai hasil dari optimisasi populasi inklusi. |
| Perlakuan panas | Menurut ASTM A564/A564M dan EN10088-3. Setelah dianil dari 1030 °C hingga 1050 °C, UGIMA® 4542 menunjukkan struktur martensit lunak dengan kekerasan sekitar 35 HRC. Setelah dianil, jika logam akan digunakan dalam kondisi ini, kami merekomendasikan perlakuan ekspansi selama satu hingga dua jam pada 250/300 °C, tanpa efek signifikan pada sifat mekanisnya. Baja pengeringan hingga ini spesifik karena dapat dikeras, setelah dianil, menggunakan perlakuan pengeras suhu sedang. Kekerasan maksimum, sekitar 42 HRC (kekuatan dampak 3 daJ/cm²) diperoleh dengan pemanasan hingga sekitar 480 °C (selama satu jam). Pengemasan: dengan pemanasan pada 550-760 °C tergantung pada instruksi yang ditentukan oleh standar yang berlaku. Untuk mengeras logam setelah pengemasan jenis ini, logam perlu dianil sekali lagi sebelum melakukan perlakuan pengeras suhu sedang. Batang yang dianil cocok untuk pengeras suhu sedang, yang dilakukan pada bagian. Bagian yang diambil dari batang yang dikemas harus, untuk dikeras, tunduk pada operasi pengeringan sekali lagi, kemudian pada perlakuan pengeras suhu sedang. |
| Pembentukan panas | UGIMA® 4542 cocok untuk dicetak. Pemanasan ulang dilakukan antara 1150 dan 1200 °C, pencetakan antara 1200 °C dan 950 °C. Pendinginan di udara, air atau minyak. Bagian yang diperoleh dengan cara ini dapat digunakan: dianil (dengan perlakuan ekspansi selama 1 hingga 2 jam pada 250°/300 °C), atau dikeras (dengan opsi pengeringan + pemanasan selama satu jam pada 480 °C), atau dikemas (dengan opsi pengeringan + pemanasan yang ditentukan oleh standar sesuai dengan tingkat sifat mekanis yang diinginkan). |
| Lainnya | Produk yang tersedia: Produk | Bentuk | Toleransi Ditinggalkan panas dan dicuci skala | Batang bundar | 13 Bar finishing dingin | | 11 hingga 8 Batang | Berenang | 11 Jangan ragu untuk menghubungi pemasok untuk informasi lebih lanjut. |
| Pengelasan | UGIMA® 4542 dapat dielas, tanpa pemanasan pralasan, menggunakan teknik MIG dan TIG, dengan atau tanpa penggunaan bahan pengisi, atau dengan laser, resistensi atau teknik aliran elektron. Las, baik dibuat dengan atau tanpa bahan pengisi, memiliki struktur dianil dan sebaiknya tunduk pada perlakuan ekspansi (satu hingga dua jam pada 250 °C/300 °C) atau perlakuan pengeras atau pengemasan (lihat di atas). Untuk pengelasan yang dilakukan tanpa bahan pengisi atau dengan bahan pengisi homogen, sifat mekanis las yang diperoleh dengan cara ini dapat identik dengan logam dasar. Selain itu, perlu ditegaskan lagi bahwa desain pengelasan harus memperhatikan perawatan yang diperlukan dengan semua baja tahan tekan tinggi: menghindari potongan dan perubahan mendadak pada penampang. Pengelasan dengan bahan pengisi: Untuk pengelasan MIG, kami merekomendasikan penggunaan gas pelindung yang terdiri dari Ar+1% CO₂ atau 1-2% O₂; gas yang mengandung H₂ dan N₂ harus dihindari. Kabel las yang digunakan sebagai logam pengisi dapat menjadi ER308LSi (1.4316) atau pengisi homogen yang disebut 630 (17-4PH). |
