Wol

Latar Belakang

Seperti banyak penemuan manusia purba, para antropolog percaya bahwa penggunaan wol keluar dari tantangan untuk bertahan hidup. Dalam mencari sarana perlindungan dan kehangatan, manusia di Zaman Neolitikum memakai kulit binatang sebagai pakaian. Menemukan bulu tidak hanya hangat dan nyaman tetapi juga tahan lama, mereka segera mulai mengembangkan proses dasar dan alat primitif untuk membuat wol. Pada 4000 SM. , Orang Babilonia mengenakan pakaian dari kain tenun kasar.

Orang-orang segera mulai mengembangkan dan memelihara kawanan hewan yang mengandung wol. Wol domba segera diakui sebagai salah satu yang paling praktis untuk digunakan. Selama abad kesebelas dan kedua belas, perdagangan wol berkembang pesat. Orang Inggris menjadi mahir dalam beternak domba, sedangkan orang Flemish telah mengembangkan keterampilan untuk memproses. Akibatnya, Inggris mulai menjual wol mereka ke Flemish, yang memproses bahan mentahnya dan kemudian menjualnya kembali ke Inggris.

Orang Inggris yang ambisius segera menyadari keuntungan dari memproduksi dan memproses wol mereka sendiri. Ketika Inggris mulai makmur, ia berusaha untuk meningkatkan posisinya dengan memberlakukan undang-undang dan embargo yang akan merangsang produksi dalam negerinya. Beberapa undang-undang, misalnya, mengharuskan hakim, profesor, dan mahasiswa mengenakan jubah yang terbuat dari wol Inggris. Hukum lain mengharuskan orang mati dikuburkan di wol asli. Ketika koloni Amerika mulai bersaing dengan tanah air, Inggris mengeluarkan serangkaian undang-undang dalam upaya melindungi "bulu emas" mereka. Satu undang-undang bahkan mengancam amputasi tangan setiap penjajah yang tertangkap mencoba memperbaiki garis darah domba Amerika.

Saat ini, wol adalah industri global, dengan Australia, Argentina, Amerika Serikat, dan Selandia Baru sebagai pemasok utama wol mentah. Sementara Amerika Serikat adalah konsumen kain wol terbesar, Australia adalah pemasok utama. Wol Australia menyumbang sekitar seperempat dari produksi dunia.

Apa yang selama berabad-abad adalah kerajinan rumahan kecil telah berkembang menjadi industri besar. Output global tahunan sekarang diperkirakan 5,5 miliar pound. Meskipun kapas adalah tanaman nomor satu yang digunakan untuk kain dan serat nomor satu secara keseluruhan, sumber serat hewani nomor satu tetaplah wol.

Bahan Baku

Sementara kebanyakan orang hanya membayangkan domba ketika mereka memikirkan wol, hewan lain juga menghasilkan serat protein halus. Berbagai unta, kambing, dan kelinci menghasilkan bulu yang juga tergolong wol.

Dalam istilah ilmiah, wol dianggap sebagai protein yang disebut keratin. Panjangnya biasanya berkisar antara 1,5 hingga 15 inci (3,8 hingga 38 sentimeter) tergantung pada jenis domba. Setiap bagian terdiri dari tiga komponen penting:kutikula, korteks, dan medula.

Kutikula adalah lapisan terluar. Merupakan lapisan pelindung sisik yang tersusun seperti sirap atau sisik ikan. Ketika dua serat bersentuhan satu sama lain, sisik-sisik ini cenderung menempel dan menempel satu sama lain. Kemelekatan dan pelekatan fisik inilah yang memungkinkan serat wol dipintal menjadi benang dengan mudah.

Korteks adalah struktur bagian dalam yang terdiri dari jutaan sel kortikal berbentuk cerutu. Dalam wol berwarna alami, sel-sel ini mengandung melanin. Susunan sel-sel ini juga bertanggung jawab atas kerutan alami yang unik pada serat wol.

Jarang ditemukan di wol halus, medula terdiri dari serangkaian sel (mirip dengan sarang lebah) yang menyediakan ruang udara, memberikan wol nilai isolasi termal. Wol, seperti isolasi perumahan, efektif dalam mengurangi perpindahan panas.

Serat wol bersifat hidrofilik—memiliki afinitas yang kuat terhadap air—dan karenanya mudah diwarnai. Meskipun merupakan isolator yang baik, ia hangus dan berubah warna di bawah suhu tinggi. Setiap serat elastis sampai batas tertentu, memungkinkannya diregangkan 25 hingga 30 persen sebelum putus. Wol, bagaimanapun, memiliki kecenderungan untuk menyusut saat basah.

Desain

Sementara beberapa karakteristik wol dapat diubah melalui rekayasa genetika domba, sebagian besar modifikasi desain diterapkan selama pembuatan kain. Wol dapat dicampur dengan sejumlah serat alami atau sintetis, dan berbagai sentuhan akhir dan perawatan juga dapat diterapkan.

Berbagai jenis bulu domba digunakan dalam memproduksi wol. Wol domba adalah bulu domba yang diambil dari domba muda sebelum berumur delapan bulan. Karena seratnya belum dipotong, ia memiliki ujung runcing alami yang memberikan rasa lebih lembut. Wol yang ditarik diambil dari hewan yang awalnya disembelih untuk diambil dagingnya dan ditarik dari kulitnya menggunakan berbagai bahan kimia. Serat wol yang ditarik berkualitas rendah dan menghasilkan kain bermutu rendah. Wol perawan adalah wol yang belum pernah diproses dengan cara apa pun sebelum masuk ke tahap pembuatan. Istilah ini sering disalahartikan sebagai kualitas yang lebih tinggi, yang belum tentu demikian.

Wol ini dan lainnya dapat digunakan dalam produksi dua kategori kain wol:wol dan wol. Wol terdiri dari serat pendek keriting yang cenderung tidak rata dan lemah. Mereka ditenun secara longgar dalam pola polos atau tidak jelas. Biasanya wol memiliki jumlah benang yang rendah dan tidak tahan lama seperti wol. Namun, mereka membuat kain lembut, kabur, dan tebal yang umumnya lebih hangat daripada rekan-rekan mereka.

Kerutan dalam pada domba Merino tipe A yang diimpor (kiri) dan domba jantan (kanan) berkontribusi pada peningkatan hasil wol per domba untuk produsen wol Amerika.

Mekanisasi industri kain wol memberikan contoh yang menarik tentang sejauh mana perubahan industri abad kesembilan belas. Setiap langkah proses, kecuali mencukur bulu domba dan menyortir wol ke dalam tingkatan yang berbeda, dimekanisasi antara tahun 1790 dan 1890. Hanya aspek organik dari mencukur hewan hidup dan penilaian nilai yang diperlukan dari penyortir manusia yang menolak replikasi mekanis hingga abad kedua puluh.

Namun, pertumbuhan perdagangan wol Amerika didasarkan pada lebih dari sekadar perubahan mekanis. Pada abad ketujuh belas dan kedelapan belas, domba Amerika menyediakan wol yang cukup memuaskan untuk "dipintal sendiri", kain kasar dan tahan lama yang ditenun dengan tangan pada alat tenun yang dimiliki oleh penenun profesional yang mendirikan toko atau pindah dari kota ke kota dengan alat tenun mereka. Namun kain dalam negeri kalah kualitas dengan bahan impor.

Beberapa varietas domba yang dibiakkan di Inggris dan Eropa menghasilkan wol yang kualitasnya jauh lebih unggul daripada wol yang diproduksi di Amerika. Impor breed seperti English Southdowns dan Spanish Merinos meningkatkan kualitas domestik dan memungkinkan industri wol Amerika untuk bersaing dengan impor terbaik.

Domba Merino, khususnya, dengan lipatannya yang sangat berkerut menghasilkan wol dalam jumlah besar, menyebabkan kegemparan di antara para petani Amerika di awal abad ini. Beberapa "petani tuan-tuan" menghindari pembatasan ekspor Spanyol dan mengimpor beberapa Merino. Ketika harga wol naik selama embargo tahun 1807, "kegilaan Merino" terjadi yang mendorong harga wol halus dan hewan ras ke tingkat rekor. Kemudian, pada tahun 1810, seorang diplomat Amerika mengatur impor 20.000 Merino murni, dan industri wol dari Vermont ke Pennsylvania ke Ohio berubah selamanya.

William S. Pretzer

Kain wol terbuat dari serat lurus panjang dengan kekuatan tarik yang cukup besar. Mereka biasanya ditenun dalam pola kepar dan memiliki jumlah benang yang tinggi. Hasil akhir cenderung keras, kasar, dan rata. Juga, isolasi Pembuatan wol dimulai dengan mencukur bulu domba. Setelah disortir dan disortir, bulu domba digosok dalam serangkaian rendaman alkali yang mengandung air, sabun, dan soda abu atau alkali serupa. Proses ini menghilangkan pasir, kotoran, minyak, dan keringat kering dari bulu domba.
Selanjutnya, bulu domba digaruk—dilewati serangkaian gigi logam yang meluruskan dan memadukan benang menjadi potongan. Carding juga menghilangkan sisa kotoran dan bahan lain yang tertinggal di serat. nilai biasanya tidak setinggi wol. Kain wol juga cenderung lebih mahal daripada wol.

Manufaktur
Proses

Langkah-langkah utama yang diperlukan untuk memproses wol dari domba menjadi kain adalah:pencukuran, pembersihan dan penggosokan, grading dan sortasi, carding, spinning, weaving, dan finishing.

Mencukur

• 1 Domba dicukur setahun sekali—biasanya di musim semi. Seorang pencukur veteran dapat mencukur hingga dua ratus domba per hari. Bulu yang diambil dari seekor domba dapat memiliki berat antara 6 dan 18 pon (2,7 dan 8,1 kilogram); sebanyak mungkin, bulu domba disimpan dalam keadaan utuh. Sementara sebagian besar domba masih dicukur dengan tangan, teknologi baru telah dikembangkan yang menggunakan komputer dan lengan sensitif yang dikendalikan robot untuk melakukan pemotongan.

Menilai dan menyortir

• 2 Grading adalah pemisahan bulu domba berdasarkan kualitas keseluruhan. Dalam penyortiran, wol dipecah menjadi beberapa bagian dengan kualitas serat yang berbeda, dari bagian tubuh yang berbeda. Kualitas terbaik wol berasal dari bahu dan sisi domba dan digunakan untuk pakaian; kualitas yang lebih rendah berasal dari kaki bagian bawah dan digunakan untuk membuat permadani. Dalam penilaian wol, kualitas tinggi tidak selalu berarti daya tahan tinggi.

Membersihkan dan menggosok

• 3 Wol yang diambil langsung dari domba disebut "wol mentah" atau "wol gemuk". Ini berisi pasir, kotoran, minyak, dan keringat kering (disebut suint); berat kontaminan menyumbang sekitar 30 hingga 70 persen dari Setelah digaruk, serat wol dipintal menjadi benang. Pemintalan untuk benang wol biasanya dilakukan pada mesin pemintal bagal, sedangkan benang wol dapat dipintal pada sejumlah mesin pemintal. Setelah benang dipintal, benang itu dililitkan pada kumparan, kerucut, atau drum komersial. berat total bulu domba. Untuk menghilangkan kontaminan ini, wol digosok dalam serangkaian rendaman alkali yang mengandung air, sabun, dan soda abu atau alkali serupa. Produk sampingan dari proses ini (seperti lanolin) disimpan dan digunakan dalam berbagai produk rumah tangga. Rol di mesin gosok memeras kelebihan air dari bulu domba, tetapi bulu domba tidak dibiarkan kering sepenuhnya. Setelah proses ini, wol sering diperlakukan dengan minyak untuk meningkatkan pengelolaannya.

Carding

• 4 Selanjutnya, serat dilewatkan melalui serangkaian gigi logam yang meluruskan dan memadukannya menjadi potongan. Carding juga menghilangkan sisa kotoran dan bahan lain yang tertinggal di serat. Wol carded yang dimaksudkan untuk benang wol dimasukkan melalui giling dan combing, dua prosedur yang menghilangkan serat pendek dan menempatkan serat yang lebih panjang sejajar satu sama lain. Dari sana, sliver yang lebih ramping dipadatkan dan ditipiskan melalui proses yang disebut menggambar . Wol yang digaruk yang akan digunakan untuk benang wol dikirim langsung untuk dipintal.

Berputar

• 5 Benang dibentuk dengan memutar serat bersama-sama untuk membentuk satu untaian benang; untai dipintal dengan dua, tiga, atau empat untai lainnya. Karena serat-seratnya melekat dan menempel satu sama lain, cukup mudah untuk bergabung, memanjang, dan memintal wol menjadi benang. Pemintalan untuk benang wol biasanya dilakukan pada mesin pemintal bagal, sedangkan benang wol dapat dipintal pada sejumlah mesin pemintal. Setelah benang dipintal, benang itu dililitkan pada kumparan, kerucut, atau drum komersial.

Menenun

• 6 Selanjutnya, benang wol ditenun menjadi kain. Produsen wol menggunakan dua tenunan dasar:tenunan polos dan kepar. Benang wol dibuat menjadi kain menggunakan tenunan polos (jarang kepar), yang menghasilkan kain tenunan yang agak longgar dan permukaan yang lembut (karena tidur siang) dengan sedikit atau tanpa kilau. Tidur siang sering menyembunyikan kekurangan dalam konstruksi.

  Benang wol dapat membuat kain halus dengan pola indah menggunakan tenunan kepar. Hasilnya adalah tenunan yang lebih rapat dan kain yang halus. Lebih baik dibangun, wol lebih tahan lama daripada wol dan karena itu lebih mahal.

Menyelesaikan

• 7 Setelah menenun, baik wol dan wol menjalani serangkaian prosedur finishing termasuk:fulling (merendam kain dalam air untuk membuat serat saling mengunci); crabbing (mengatur interlock secara permanen); mendekorasi (anti susut); dan, kadang-kadang, pewarnaan. Meskipun serat wol dapat diwarnai sebelum proses carding, pencelupan juga dapat dilakukan setelah wol ditenun menjadi kain.

Produk Sampingan

Penggunaan limbah sangat penting untuk industri wol. Perhatian pada aspek bisnis ini memiliki dampak langsung pada keuntungan. Limbah ini dikelompokkan menjadi empat kelas:

Benang pintal wol ditenun menjadi kain menggunakan dua anyaman dasar:tenunan polos dan tenunan kepar. Benang wol dibuat menjadi kain menggunakan tenunan polos (jarang kepar), yang menghasilkan kain tenunan yang agak longgar dan permukaan yang lembut (karena tidur siang) dengan sedikit atau tanpa kilau. Tidur siang sering menyembunyikan kekurangan dalam konstruksi.
Benang wol dapat membuat kain halus dengan pola indah menggunakan tenunan kepar. Hasilnya adalah tenunan yang lebih rapat dan kain yang halus. Lebih baik dibangun, wol lebih tahan lama daripada wol dan karena itu lebih mahal.

• Noil. Ini adalah serat pendek yang dipisahkan dari wol panjang dalam proses menyisir. Karena kondisinya yang sangat baik, kualitasnya setara dengan wol perawan. Mereka merupakan salah satu sumber utama limbah di industri dan digunakan kembali dalam produk berkualitas tinggi.
• Limbah lunak. Ini juga merupakan bahan berkualitas tinggi yang jatuh selama tahap produksi pemintalan dan carding. Bahan ini biasanya diperkenalkan kembali ke dalam proses dari mana ia datang.
• Limbah keras. Limbah ini dihasilkan dengan memutar, memutar, berliku, dan melengkung. Bahan ini membutuhkan banyak pemrosesan ulang dan karena itu dianggap memiliki nilai yang lebih rendah.
• Menghabiskan sampah. Kategori ini mencakup berbagai macam kliping, ujung pendek, sampel berjalan, dan cacat. Karena bahan ini sangat bervariasi, diperlukan banyak penyortiran dan pembersihan untuk mendapatkan kembali bahan yang dapat digunakan. Akibatnya, bahan ini adalah limbah dengan kadar terendah.

Kontrol Kualitas

Sebagian besar kontrol kualitas dalam produksi kain wol dilakukan dengan melihat, merasakan, dan mengukur. Benang lepas dihilangkan dengan alat seperti pinset yang disebut burling iron; simpul didorong ke bagian belakang kain; dan bintik-bintik lain serta cacat kecil diatasi sebelum kain melewati prosedur penyelesaian apa pun.

Pada tahun 1941, Kongres Amerika Serikat mengesahkan Undang-Undang Pelabelan Produk Wol. Tujuan dari tindakan ini adalah untuk melindungi produsen dan konsumen dari keberadaan substitusi dan campuran yang tidak terungkap dalam produk wol. Undang-undang ini mensyaratkan bahwa semua produk yang mengandung wol (dengan pengecualian pelapis dan penutup lantai) harus memiliki label yang menyatakan kandungan dan persentase bahan dalam kain.

Undang-undang ini juga secara hukum mendefinisikan banyak istilah yang akan menstandarisasi penggunaannya dalam industri. Beberapa istilah kunci yang diidentifikasi dalam UU tersebut adalah:

• Wol. Mengacu pada wol baru. Dapat juga menyertakan serat baru yang direklamasi dari sisa dan benang putus.
• Wol yang Disita. Bahan yang diperoleh dari potongan dan klip kain tenunan atau kain kempa baru yang terbuat dari wol yang sebelumnya tidak digunakan.
• Wol yang Digunakan Kembali. Wol diperoleh dari pakaian bekas dan kain perca yang sudah dipakai atau dipakai.

Masa Depan

Penggunaan dan permintaan wol yang meluas saat ini begitu besar sehingga ada sedikit keraguan bahwa wol akan terus mempertahankan posisinya yang penting dalam industri kain. Hanya inovasi besar yang mencakup banyak atribut wol—termasuk kehangatan, daya tahan, dan nilai—yang dapat mengancam keunggulan serat alami ini.