Generasi Hot Air Blast dan Hot Blast Stoves

Pembangkitan Hot Air Blast dan Hot Blast Stoves           

Tungku sembur panas adalah fasilitas untuk memasok semburan udara panas secara terus-menerus ke tanur sembur. Sebelum udara sembur dikirim ke tuyeres tanur sembur, udara dipanaskan terlebih dahulu dengan melewatkannya melalui kompor sembur panas regeneratif yang dipanaskan terutama dengan pembakaran gas atas tanur sembur (gas BF). Dengan cara ini, sebagian energi gas atas dikembalikan ke tanur tinggi dalam bentuk panas sensibel. Energi panas tambahan ini dikembalikan ke tanur sembur karena panas mengurangi kebutuhan kokas tanur sembur secara substansial dan memfasilitasi injeksi bahan bakar tambahan seperti batu bara bubuk sebagai pengganti kokas metalurgi yang mahal. Ini meningkatkan efisiensi proses. Manfaat tambahan yang dihasilkan dari kebutuhan bahan bakar yang lebih rendah adalah peningkatan tingkat produksi logam panas. Semua ini memiliki pengaruh yang signifikan dalam hal mengurangi biaya logam panas.

Sejarah kompor sembur panas

Penggunaan tanur sembur sudah ada sejak abad kelima SM. Di Tiongkok. Namun, baru pada tahun 1828 efisiensi tanur sembur direvolusi dengan memanaskannya menggunakan kompor panas bersamaan dengan prosesnya, sebuah inovasi yang diciptakan oleh James Beaumont Nielson, sebelumnya mandor di pekerjaan gas Glasgow. Dia menemukan sistem pemanasan awal ledakan untuk tungku. Ia menemukan bahwa dengan meningkatkan suhu hingga 300 derajat F (149 derajat C), ia dapat mengurangi konsumsi bahan bakar dari 8,06 ton menjadi 5,16 ton dengan pengurangan lebih lanjut dengan suhu yang lebih tinggi. Pada tahun 1860, penggunaan kooperatif kompor panas dengan tanur sembur selanjutnya diubah oleh Edward Alfred Cowper dengan mendaur ulang gas atas tanur sembur daripada menerima bahan bakar padat seperti yang dilakukan desain sebelumnya.

Desain awal kompor panas yang digunakan dengan tanur sembur pada awalnya ditempatkan di atas tungku daripada di sebelahnya, tata letak saat ini yang digunakan saat ini. Mereka menggunakan limbah panas dari tanur tinggi yang dikirim melalui pipa besi tuang ke kompor panas untuk memanaskan semburan udara dingin terlebih dahulu. Salah satu masalah utama dengan menggunakan pipa besi cor adalah generasi retak di seluruh mereka. Ini diatasi dengan menghilangkan pipa dan menggunakan refraktori sebagai gantinya. Hal ini juga melanjutkan desain tata letak tungku panas dengan tanur sembur ke penggunaan dua sampai empat tungku panas yang ditempatkan secara seri di samping tanur tinggi. Hal ini memungkinkan pemanasan satu tungku sembur dengan gas atas tanur sembur karena yang lain dikeringkan dari panasnya untuk memanaskan semburan udara ke dalam tanur sembur. Saat semburan udara masuk ke kompor, semburan tersebut dipanaskan terlebih dahulu dengan batu bata panas dan keluar dari kompor sebagai semburan panas. Cambria Iron Works adalah perusahaan pertama di AS yang menggunakan kompor regeneratif pada tahun 1854. Kompor ini dibuat dari cangkang besi yang dilapisi dengan bahan tahan api dan berisi beberapa saluran tahan api untuk ledakan di seluruh. Kompor tipikal dengan desain ini memiliki permukaan pemanas sekitar 186-232 meter persegi. Pada tahun 1870, Kompor Whitwell merancang dan memproduksi kompor yang lebih besar dengan permukaan pemanas sekitar 8546 m2, yang dapat menghasilkan ledakan panas 454-566 derajat C ke tanur tinggi. Ini juga merupakan tungku pertama yang menggunakan checker refraktori heksagonal, penyangga besi cor, dan ruang pembakaran semi-elips untuk meningkatkan distribusi gas ke seluruh checker.

Karakteristik kompor sembur panas modern

Nilai kalor gas bagian atas tanur sembur tidak cukup tinggi nilainya untuk mencapai suhu nyala tinggi yang diperlukan untuk suhu semburan panas yang lebih tinggi dari 1000 derajat C hingga 1200 derajat C. Oleh karena itu gas tanur sembur untuk kompor biasanya diperkaya dengan penambahan bahan bakar dengan nilai kalor yang jauh lebih tinggi, seperti gas oven kokas untuk memperoleh suhu nyala yang tinggi. Namun banyak tanur sembur modern memiliki kompor sembur panas, yang memiliki pembakar yang dirancang hanya untuk penggunaan gas tanur sembur.

Tungku sembur panas dari tanur sembur modern memiliki karakteristik sebagai berikut.

• Pencapaian pembakaran efisiensi tinggi – Pencapaian pembakaran efisiensi tinggi bahkan dalam operasi hanya dengan gas tanur sembur.
• Radiasi panas yang lebih kecil dari badan kompor.
• Biaya konstruksi rendah.
• Masa pakai kompor tinggi - Masa pakai kompor modern yang diharapkan adalah sekitar 40 tahun
• Penghapusan lengkap retak korosi tegangan.
• Konsentrasi rendah CO yang tidak terbakar di atas permukaan atas batu bata checker.

Kebanyakan tanur sembur dilengkapi dengan tiga tungku sembur panas, meskipun dalam beberapa kasus ada empat. Kompornya tinggi, struktur baja silindris dilapisi dengan insulasi dan hampir seluruhnya diisi dengan batu bata checker di mana panas disimpan dan kemudian dipindahkan ke udara ledakan. Setiap tungku berdiameter kira-kira sebesar tanur sembur, dan tinggi kolom checker kira-kira 1,5 kali lebih tinggi dari tinggi kerja tanur sembur. Pada tanur sembur modern, hubungan antara ukuran tungku dengan ukuran tungku bahkan lebih besar. Sebagai contoh, satu tungku sembur baru yang khas memiliki diameter perapian 9,75 m dan tinggi kerja 25,9 m, dan dilengkapi dengan tiga tungku dengan masing-masing tungku memiliki diameter dalam 10,36 m dan tinggi kotak 40 m.

Gambar 1 menunjukkan pandangan penampang tipikal dari tungku sembur panas dua lintasan konvensional. Seperti terlihat pada gambar, ruang bakar berbentuk oval menempati sekitar 10% dari total luas penampang kompor. Itu memanjang dari bagian bawah kompor hingga sekitar 4 m dari bagian atas kubah kompor. Dinding dada bata yang kokoh memisahkan ruang bakar dari keseimbangan kompor, yang diisi dengan batu bata kotak-kotak yang diletakkan di atas kisi baja yang ditopang oleh kolom baja.

Gbr 1 Tampilan penampang khas kompor sembur panas konvensional

Ada lapisan isolasi tepat di dalam cangkang baja. Ini biasanya sangat tebal di sisi dekat ruang bakar. Ruang pembakaran sepenuhnya dikelilingi oleh dinding sumur bata, yang dilapisi dengan bata tahan api tugas super yang mengandung 50% hingga 60% alumina. Untuk suhu ledakan panas yang sangat tinggi melebihi 1200 derajat C, seluruh ruang bakar dan kubah dilapisi dengan batu bata jenis ini. Selain itu, papan catur setinggi 8 m hingga 10 m biasanya terbuat dari batu bata tugas super.

Namun, untuk di tungku baru untuk kompor. refraktori silika adalah, bahan pilihan untuk meningkatkan stabilitas karena penghapusan gerakan ekspansi di struktur atas selama operasi. Refraktori silika memiliki keunggulan tambahan dibandingkan refraktori alumina, karena tahan terhadap akumulasi debu. Untuk alasan ini, tujuh lapis silika checker biasanya dipasang di bagian atas poros checker, di kompor berbahan dasar alumina.

Dalam mendirikan lapisan kubah, batu bata lengkung digunakan dan ruang disediakan antara batu bata dan kubah untuk memungkinkan perluasan dinding cincin dari mana ia didukung. Di beberapa tungku, ada offset pada baja di bagian atas dinding cincin sehingga batu bata kubah dapat ditopang secara mandiri.

Kubah belahan bumi tradisional, meskipun bentuknya sederhana, memiliki ketidakstabilan alami dengan kecenderungan bagian atas kubah runtuh terlebih dahulu. Oleh karena itu beberapa tanur sembur memiliki kubah berbentuk katener terbalik. Kubah ini memiliki bentuk yang seimbang secara statis dan dapat dibangun dengan minimal batu bata berbentuk khusus. Karena refraktori kubah jamur juga mengembang dan mengerut, konstruksi penyangga berengsel memungkinkan pergerakan ini, tanpa mengerahkan kekuatan apa pun pada struktur.

Dengan tersedianya fasilitas pembersihan gas yang lebih baik akhir-akhir ini,  dimungkinkan untuk menggunakan checker dengan bukaan cerobong asap yang lebih kecil tanpa bahaya menyumbat cerobong asap dengan kotoran. Dengan cerobong asap yang lebih kecil, laju perpindahan panas lebih baik karena rasio permukaan pemanas terhadap berat checker besar dan lebih banyak berat checker dipasang di ruang yang tersedia. Namun, dengan bukaan cerobong asap yang lebih kecil, menjadi sangat penting untuk meletakkan checker dengan benar sehingga cerobong asap cocok dengan sempurna. Cerobong asap yang tidak sejajar meningkatkan penurunan tekanan melalui kompor secara signifikan dan mencegah penggunaan semua kapasitas penyimpanan panas secara efektif.

Pembakar untuk tungku tanur tinggi terletak di dekat bagian bawah ruang bakar. Pada sebagian besar kompor ledakan panas, pembakar berada di luar ruang bakar. Terdapat katup penutup burner antara burner dan kompor yang tertutup untuk mengisolasi burner saat kompor menyala, tetapi terbuka saat kompor dinyalakan. Gas dan udara pembakaran sebagian tercampur dalam pembakar logam tetapi, karena kecepatannya yang tinggi melalui pembakar, penyalaan yang sebenarnya mungkin tidak terjadi sampai di dalam kompor. Campuran gas dan udara mengenai dinding target tepat di seberang port burner dan kemudian membuat putaran 90 derajat.

Pembakaran berlanjut sementara gas naik ke ruang bakar. Ketika kompor akan dipanaskan dari kondisi dingin, penyala biasanya digunakan untuk memulai pembakaran tetapi, selama operasi normal, sisa panas di dinding target cukup untuk menyebabkan penyalaan.

Di beberapa kompor ledakan panas modern, pembakar keramik digunakan. Pembakar ini, dengan ruang pencampurannya, dipasang di dalam ruang bakar dan pembakarannya mengarah ke atas dalam arah vertikal, bukan ke arah horizontal seperti pada pembakar logam konvensional. Dengan jenis burner ini, katup penutup diperlukan baik di saluran utama gas maupun saluran udara pembakaran. Katup ini mampu menahan kekuatan tekanan ledakan. Pembakar keramik memiliki manfaat tertentu karena fitur desain khusus mereka.

Lubang tempat keluarnya udara panas dari kompor terletak di sisi ruang bakar biasanya 4 m sampai 7 m di atas burner. Di antara kompor dan kompor utama terdapat katup sembur panas berpendingin air yang mencegah masuknya udara bertekanan tinggi ke dalam kompor selama proses pemanasan. Katup ledakan panas biasanya terletak tidak jauh dari kompor untuk mengurangi jumlah radiasi yang diterimanya dari gas pembakaran. Di beberapa toko tanur sembur, udara pencampur dingin yang digunakan untuk mengontrol suhu semburan panas dicampur dengan udara panas dari kompor di sisi kompor katup. Hal ini untuk mencegah katup terkena udara pada suhu maksimum yang diperoleh di kubah kompor. Beberapa tanur sembur memiliki bukaan pencampur sembur dingin tunggal sentral yang terletak di semburan panas utama antara kompor terdekat dan tungku itu sendiri.

Sistem pusat memiliki keuntungan lebih sedikit siklus termal dari ledakan panas utama dengan sistem suhu yang lebih tinggi. Sebagian besar katup ledakan panas adalah tipe gerbang atau tipe jamur dan berdiameter 1,2 m hingga 2,0 m.

Pemanasan ulang kompor membutuhkan instrumentasi di area kubah, refraktori checker, dan area keluar gas buang minimal. Ada lubang di kubah kompor ledakan panas yang melaluinya termokopel atau detektor suhu jenis radiasi biasanya dimasukkan. Alat ini berfungsi untuk mengontrol jumlah gas dan udara selama proses pembakaran. Instrumen pemantau suhu di area kubah, checker, dan gas buang juga digunakan untuk melindungi refraktori dari kondisi panas berlebih.

Di ruang pleno di bawah kisi-kisi yang mendukung biji-bijian, ada bukaan ke cerobong asap dan saluran utama ledakan dingin. Umumnya, terdapat dua katup cerobong, dengan ukuran diameter 1,5 m sampai 2,0 m, yang dibuka saat kompor dipanaskan sehingga hasil pembakaran ditarik keluar ke cerobong kompor. Saat kompor menyala (memanaskan udara ledakan), katup cerobong tertutup. Dudukan katup diatur sedemikian rupa sehingga ketika kompor menyala, tekanan di dalam kompor menahan dudukan untuk mencegah kebocoran. Saat kompor akan dilepas dari ledakan dan dipanaskan, ada katup blow off yang dibuka untuk mengurangi tekanan. Karena kebutuhan untuk menurunkan tekanan kompor dengan cepat, udara harus keluar dengan kecepatan yang sangat tinggi. Oleh karena itu, katup blow off dilengkapi dengan peredam untuk menjaga tingkat kebisingan dalam batas yang dapat ditoleransi.

Katup ledakan dingin adalah jenis yang ditutup oleh tekanan di saluran ledakan dingin. Sebelum katup ini dapat dibuka, lubang kecil di piringan katup dibuka untuk memberi tekanan pada kompor dan menyamakan tekanan di setiap sisi katup.

Di beberapa tanur sembur modern, kompor dilengkapi dengan ruang bakar yang sepenuhnya berada di luar cangkang kompor. Kompor ini memiliki pembakar logam eksternal yang terletak di dekat bagian atas kompor.

Keuntungan dari desain ini adalah seluruh cangkang kompor dapat diisi dengan dam. Selain itu, pola termal di tungku jauh lebih simetris dan jauh lebih sedikit tekanan yang cenderung mendistorsi dan memecahkan bata. Namun, ada banyak masalah yang disebabkan oleh tegangan yang menyebabkan pecahnya baja pada bagian sambungan antara ruang bakar dan kompor. Oleh karena itu, diperlukan perbaikan yang sering pada pekerjaan baja di lokasi ini.

Jaringan udara

Antara kompor sembur panas dan blower tanur sembur adalah semburan dingin utama. Hal ini tidak bergaris karena suhu cold blast biasanya 150 derajat C sampai 250 derajat C, yang merupakan suhu yang dihasilkan dari panas kompresi pada blower. Di ujung kompor utama adalah katup ledakan dingin untuk kompor dan saluran mixer yang dilengkapi dengan katup kupu-kupu. Untuk mempertahankan suhu ledakan panas yang konstan ke tanur tinggi, termokopel di pemanas ledakan panas mengontrol katup kupu-kupu ini di saluran mixer dan membagi jumlah udara yang dikirim ke kompor dan jumlah yang melewatinya.

Ketika kompor yang dipanaskan pertama kali dinyalakan, suhu udara yang dipanaskan jauh lebih tinggi daripada suhu ledakan panas yang diinginkan, sehingga sebagian besar udara harus melewati kompor. Saat panas dikeluarkan dari kompor dan suhu menurun, katup kupu-kupu saluran mixer ditutup secara bertahap dan mendorong lebih banyak udara melalui kompor. Pada beberapa sistem penggantian kompor otomatis, posisi katup pengatur digunakan sebagai sinyal yang memulai penggantian kompor.

Cold blast main juga dilengkapi dengan snort valve, biasanya terletak di dekat blast furnace, yang dibuka saat diperlukan untuk menurunkan tekanan blast dengan cepat. Ini melepaskan udara dingin ledakan ke atmosfer dan menjaga tekanan positif pada saluran ledakan dingin sehingga gas dari tungku tidak dapat melakukan perjalanan kembali ke blower. Karena pelepasan udara yang cepat ketika snort valve dibuka, umumnya juga dilengkapi dengan peredam.

Untuk menghasilkan udara sembur, banyak tanur sembur dilengkapi dengan blower turbo sentrifugal yang dilengkapi dengan tiga atau empat tahap. Untuk tanur sembur yang sangat besar, biasanya disediakan dua buah blower yang beroperasi secara paralel. Namun, dengan tanur sembur yang sangat besar, blower aksial dapat digunakan lebih efisien.

Pada pembangkit, di mana ledakan diperkaya dengan oksigen, oksigen biasanya ditambahkan pada tekanan atmosfer ke saluran masuk blower turbo atau dapat ditambahkan di bawah tekanan di saluran utama ledakan dingin. Kelembaban ditambahkan di cold blast main saat diperlukan untuk kontrol kelembapan ledakan.

Sumpit, yang menghubungkan sistem semburan panas ke tuyere, dipasang pada dudukan sferis bermesin di dasar tuyere. Pendingin tuyere dan tuyere didinginkan dengan air. Dalam tanur sembur modern dengan suhu ledakan panas 1000 derajat C hingga 1200 derajat C, saluran air badan tuyere dirancang untuk menjaga kecepatan air di atas 20 m/dtk dan saluran air hidung tuyere dirancang untuk menjaga kecepatan air di atas 27,5 m /sec untuk meningkatkan laju perpindahan panas. Biasanya hidung sumpitan juga didinginkan dengan air, meskipun pada tanur sembur yang lebih tua hal itu tidak dilakukan. Tombak injeksi bahan bakar tambahan masuk melalui dinding pipa tiup dan biasanya membuang bahan bakar sedikit dari garis tengah dan sekitar 50 mm ke belakang dari hidung pipa tiup. Dengan penggunaan batu bara bubuk sebagai bahan bakar tuyere, penempatan tombak injeksi menjadi lebih penting untuk menghindari benturan di bagian dalam tuyere dan untuk pembakaran batu bara bubuk yang lebih baik.

Sumpitan dipegang erat-erat pada tuyere dengan ketegangan di batang kekang, yang menghubungkan stok tuyere ke jaket perapian. Pegas kekang di ujung batang kekang memungkinkan gerakan terbatas saat sumpitan mengembang dan berkontraksi dengan perubahan suhu ledakan panas. Sumpit itu sendiri adalah tabung baja paduan yang dilapisi dengan bahan tahan api untuk mencegah logam menjadi terlalu panas.

Di bagian belakang stok tuyere di garis tengah sumpitan dan tuyere ada lubang kecil di mana batang dapat dimasukkan untuk membersihkan bahan keluar dari sumpitan. Pembukaan ditutup dengan penutup yang dapat dibuka saat diperlukan tetapi kedap gas saat ditutup. Dalam tutup ini, yang disebut tutup tuyere, terdapat kaca mata tertutup yang memungkinkan operator untuk memeriksa bagian dalam tungku langsung di depan tuyere. Bagian atas stok dihubungkan oleh sambungan putar ke nosel leher angsa tahan api yang dijepit oleh lug dan kunci yang sesuai dengan kursi palang gantung. Setiap gooseneck pada gilirannya dihubungkan oleh flensa dan baut ke leher yang memanjang secara radial dari diameter dalam pipa bustle. Pipa hiruk pikuk adalah pipa besar, melingkar, berlapis tahan api, dan berinsulasi yang mengelilingi tungku di atas lapisan mantel dan mendistribusikan semburan panas dari semburan panas utama ke setiap sambungan tuyere.

Operasi kompor

Saat ini, dengan penggunaan beban yang disiapkan dengan baik dan kontrol distribusi beban yang baik, pengoperasian tanur sembur jauh lebih seragam. Oleh karena itu tanur sembur biasanya dioperasikan sangat dekat dengan suhu semburan panas maksimum yang dapat dipertahankan oleh kompor atau yang dapat diterima oleh bahan beban tertentu tanpa menyebabkan pelelehan dini dan pergerakan beban yang buruk. Dengan temperatur semburan panas yang lebih tinggi, operasi tanur sembur lebih efisien karena persentase yang lebih besar dari panas yang dikonsumsi disediakan oleh panas sensibel dari semburan panas dan lebih sedikit bahan bakar yang dibutuhkan dalam tanur sembur. Dalam pengoperasian sistem semburan panas, pekerjaan pemeriksa keramik kompor dipanaskan dengan pembakaran gas tanur sembur kadang-kadang ditambah dengan gas oven kokas, dan kemudian udara dari blower dilewatkan melalui kompor dan dipanaskan oleh panas. pekerjaan pemeriksa. Dalam siklus pemanasan, kompor dinyalakan sampai suhu gas keluar pada katup cerobong telah mencapai suhu maksimum yang ditetapkan sekitar 400 derajat C hingga 450 derajat C, sekaligus berhati-hati agar kubah kompor tidak terlalu panas. Selama siklus pemanasan suhu di kubah kompor dikontrol agar tidak melebihi maksimum, yang ditentukan terutama oleh jenis bahan tahan api yang digunakan untuk lapisan kubah. Jika suhu kubah mencapai maksimum ini sebelum suhu cerobong mencapai maksimum, udara berlebih ditambahkan melalui burner untuk menahan suhu nyala api dan mencegah kubah menjadi terlalu panas sementara pembakaran dilanjutkan sampai suhu gas cerobong mencapai batasnya. Namun, jika suhu kubah tidak meningkat cukup cepat untuk mencapai suhu maksimum yang diizinkan pada saat suhu gas cerobong mencapai maksimum, gas tanur sembur biasanya diperkaya dengan bahan bakar dengan nilai kalor yang lebih tinggi untuk mendapatkan laju pemanasan yang lebih cepat.

Setelah kompor dipanaskan, kompor siap untuk diledakkan. Ini dilakukan dengan terlebih dahulu mematikan aliran gas dan udara ke burner dan kemudian menutup katup penutup burner dan katup cerobong asap. Cold blast valve kemudian dibuka sedemikian rupa sehingga udara yang masuk ke kompor membawa tekanan yang sama dengan tekanan blast tanpa mengurangi tekanan blast secara berlebihan. Di beberapa instalasi tanur sembur modern, kontrol blower dialihkan dari kontrol volume konstan ke kontrol tekanan konstan selama pergantian kompor. Dalam sistem seperti itu, kecepatan blower sehingga kompor dapat diisi dan diberi tekanan dengan cepat tanpa menyebabkan penurunan tekanan ledakan yang dapat dideteksi.

Setelah kompor diisi, katup mixer (yang mengontrol jumlah udara dingin yang dilewatkan di sekitar kompor untuk dicampur dengan udara yang sangat panas dari kompor untuk menghasilkan suhu ledakan panas yang diinginkan) disetel pada pembukaan yang kira-kira benar. Katup semburan panas kemudian dibuka untuk menyalakan kompor dan, begitu kompor menyala, pengontrol suhu semburan panas secara otomatis menyesuaikan bukaan katup mixer untuk mempertahankan suhu semburan panas yang diinginkan.

Tungku sembur panas setelah digunakan, kemudian dilepas dari semburan dengan menutup terlebih dahulu katup sembur dingin dan kemudian katup sembur panas. Katup peniup kemudian dibuka untuk menurunkan tekanan kompor dan, setelah pengurasan tekanan, katup cerobong dibuka dan katup peniup ditutup. Selanjutnya, katup penutup burner dibuka, dan pasokan udara ke burner dihidupkan. Terakhir, katup penutup gas dibuka untuk mendapatkan laju aliran gas yang diinginkan.

Pada instalasi tanur sembur modern, katup kompor digerakkan oleh mesin dan penggantian katup dilakukan secara otomatis sehingga hanya diperlukan sekitar tiga menit untuk penggantian kompor. Dengan waktu perubahan yang lebih pendek, waktu pemanasan dapat ditingkatkan sehingga suhu ledakan panas yang lebih tinggi dapat digunakan dan efisiensi yang lebih besar dapat diperoleh. Siklus penggantian kompor otomatis dapat dimulai baik dengan menekan tombol tender tender kompor ketika perubahan diperlukan atau dengan sinyal elektronik yang sepenuhnya otomatis. Sinyal ini dapat didasarkan pada tingkat pembukaan katup mixer (seperti, misalnya, ketika katup mixer 85 % tertutup), pada suhu kubah, atau hanya pada siklus waktu.

Biasanya, tanur sembur dilengkapi dengan tiga tungku sembur panas, dan masing-masing tungku dibiarkan menyala selama sekitar satu jam. Dengan demikian, jumlah panas yang dikeluarkan dari kompor saat dinyalakan harus dimasukkan kembali ke kompor dalam periode pemanasan yang hanya dua kali waktu nyala dikurangi dua kali waktu ganti kompor. Di beberapa tungku, ada empat tungku. Dengan kompor tambahan, laju pembakaran tidak harus terlalu besar karena siklus pemanasan tiga kali siklus nyala dikurangi dua kali waktu pergantian kompor. Keuntungan lain dari kompor tambahan adalah jika ada masalah dengan peralatan kompor, kompor dapat diperbaiki satu per satu tanpa mempengaruhi pengoperasian tungku secara signifikan. Gambar 2 memberikan tata letak yang khas dengan tiga tungku sembur panas.

Gbr 2 Tata letak tipikal dengan tiga tungku sembur panas