Operasi Lubang Tap Tanur Tinggi: Pengeluaran Logam Panas & Slag Secara Efisien

Lubang Tap Tanur Tinggi dan Pencetakan Tanur

Operasi tanur tinggi adalah proses berkelanjutan. Tanur tinggi terus menghasilkan besi cair (logam panas) dan escur selama beroperasi. Logam panas dan escur terakumulasi di hearth tanur, tetapi karena ada batas pada jumlah yang dapat terakumulasi sebelum mengganggu operasi tanur, logam panas dan escur harus dikeluarkan dari tanur pada interval teratur. Lubang tap juga dikenal sebagai iron notch, digunakan untuk pencetakan logam panas dari tanur. Ini terletak sedikit di atas lantai hearth.

Terlepas dari konfigurasi lubang tap tertentu atau filosofi operasi, karena penambahan kondisi proses yang dinamis (sering berkala) dan lebih intens (paparan suhu yang lebih tinggi yang mengakibatkan korosi yang dipercepat, turbulensi yang lebih besar, dan tingkat transfer massa dan panas yang lebih tinggi), dan gaya termo-mekanis bersamaan yang lebih tinggi (dari stres geser termal atau aliran), kinerja dan ketahanan tanur tinggi secara erat terkait dengan kinerja lubang tap. Oleh karena itu lubang tap sangat krusial untuk tanur tinggi. Ini adalah jantung dan garis hidup tanur tinggi karena tanpa lubang tap tanur tinggi tidak dapat ada. Kritikalitas dan relevansi lubang tap terus berlanjut bahkan dalam tanur tinggi terotomatisasi modern.

Lubang tap adalah bagian penting dari tanur tinggi. Tanur besar biasanya memiliki 2 hingga 4 lubang tap dan drainase logam panas dan escur secara praktis berkelanjutan dengan secara berkala bor dan tupai lubang tap dengan salah satu lubang tap selalu terbuka dan dua pencetakan bergantian biasanya tumpang tindih untuk beberapa waktu. Tanur tinggi sedang atau kecil biasanya memiliki satu lubang tap dan interval waktu antara dua pencetakan umumnya bervariasi dari 30 menit hingga 90 menit. Beberapa tanur tinggi dilengkapi dengan lubang tap escur (biasa disebut monyet) untuk menghilangkan escur dari tanur tinggi, dan terletak di bidang biasanya 1 m hingga 2 m di atas lubang tap.

Di masa lalu ketika beban tanur tinggi tidak ditingkatkan ke standar saat ini, bobot escur yang dihasilkan dalam tanur tinggi lebih dari setengah bobot logam panas. Densitas lebih rendah escur menyebabkan ia mengisi ruang di hearth di atas logam, dan itu akan mengganggu penetrasi udara blast dan proses pembakaran di tuyere jauh sebelum akumulasi logam panas telah mencapai jumlah yang diinginkan untuk pencetakan. Oleh karena itu perlu untuk menghilangkan escur berlebihan melalui lubang tap escur sekali atau dua kali antara dua pencetakan. Namun saat ini karena beban yang lebih siap, volume escur sekitar 250–320 kg/ton. Oleh karena itu monyet jarang digunakan dan escur biasanya hanya dihapus melalui lubang tap selama pencetakan tanur tinggi.

Pencetakan, juga disebut cetakan atau drainase, adalah proses yang menghilangkan logam panas dan escur dari hearth tanur. Proses pencetakan secara kritis menentukan tekanan gas dalam tanur dan sisa jumlah besi dan escur di hearth. Drainase hearth yang buruk biasanya mengarah ke operasi tanur yang tidak stabil yang umumnya terkait dengan kerugian yang signifikan dalam produktivitas dan usia kampanye tanur. Pencetakan yang tidak efisien juga mengakibatkan akumulasi cairan yang berlebihan dan dengan demikian tingkat cair yang tinggi di hearth. Jika escur cair mendekati tingkat tuyere, aliran gas reduksi di bosh terganggu parah, sering menghasilkan penurunan beban yang tidak teratur.

Siklus pencetakan dimulai saat lubang tap dibor terbuka dan diakhiri dengan menutupi lubang tap dengan massa lubang tap saat gas tanur meledak. Di akhir pencetakan, antarmuka gas-escur miring menuju lubang tap dan jumlah besar escur tetap di atas tingkat lubang tap. Fase besi dapat di drain dari tingkat di bawah lubang tap karena gradien tekanan besar yang berkembang di dekat lubang tap dalam fase escur yang viskus. Antarmuka escur-besi rata-rata oleh karena itu lebih rendah dari tingkat lubang tap. Bergantung pada sejumlah faktor, seperti laju produksi cair, volume hearth dan strategi pencetakan, tahap awal siklus pencetakan bervariasi dan dapat dikategorikan sebagai berikut.

• Besi pertama – Ini terjadi jika antarmuka escur-besi di atas tingkat lubang tap saat lubang tap dibor terbuka. Siklus pencetakan dimulai dengan aliran besi saja, dan escur mulai mengalir nanti saat antarmuka escur-besi telah menurun ke lubang tap. Setelah ini, besi dan escur di drain secara bersamaan sampai akhir pencetakan. Waktu yang berlalu dari awal pencetakan sampai escur memasuki runner disebut kesiapan escur.
• Bersamaan – Pola ini muncul jika antarmuka escur-besi berada di, atau pada kedalaman terbatas di bawah lubang tap saat pencetakan dimulai. Gradien tekanan tinggi dalam fase escur dapat mempromosikan aliran besi, atau bahkan menarik besi ke atas dari di bawah lubang tap. Akibatnya, besi dan escur di drain bersama selama seluruh periode pencetakan.
• Escur pertama – Ini berlawanan dengan pola besi pertama. Dalam pola ini escur mengalir keluar awalnya dan besi setelah penundaan. Ini karena antarmuka escur-besi jauh di bawah lubang tap saat pencetakan dimulai, dan fenomena ini dapat diamati pada tanur besar dengan banyak lubang tap. Gradien tekanan yang disebabkan oleh escur viskus awalnya tidak cukup untuk mengangkat besi ke atas.

Persyaratan utama pencetakan adalah untuk mengamankan secara andal laju produk tanur yang diinginkan. Oleh karena itu, menentukan faktor yang mempengaruhi laju pencetakan penting. Biasanya dalam tanur tinggi besar laju pencetakan 7 ton/menit, dan kecepatan pencetakan cair 5 m/detik, dalam lubang tap diameter 70 mm dan panjang 3,5 m, biasanya ditemui. Kondisi lubang tap dan panjang lubang tap sangat mempengaruhi laju pencetakan. Ketika tanur tinggi beroperasi, lubang tap sepenuhnya diisi dengan bahan tahan api yang dikenal sebagai massa lubang tap.

Lubang tap biasanya terekspos pada lingkungan yang sangat dinamis dengan suhu dan tekanan tinggi, bor dan tupai yang sering, serangan kimia yang besar, dan geser yang diinduksi aliran. Selama pencetakan, lubang tap secara bertahap erosi saat cairan melintasi. Semakin besar aus lubang tap, semakin besar perubahan laju aliran cair dan semakin besar variasi tingkat cair di hearth. Untuk pemeliharaan keadaan stabil di lubang tap sehingga memfasilitasi pengeluaran cair dari hearth, kelebihan massa lubang tap berkualitas tinggi, dalam praktik, diinjeksi ke lubang tap saat pencetakan diakhiri. Massa lubang tap terakumulasi dan menyeger di dalam lubang tap membentuk lapisan pelindung dengan bentuk 'jamur', yang terutama terkonsentrasi langsung di bawah lubang tap dan dalam ukuran yang lebih kecil di samping dan di atas lubang tap. Lubang tap oleh karena itu menjadi lebih panjang dari kedalaman dinding hearth yang sesuai yang bor lubang tap dilakukan. Lubang tap yang lebih panjang dapat drain cairan leleh dari bagian dalam hearth dan aliran sekitar dapat ditekan. Juga, lubang tap yang lebih panjang dapat menghasilkan laju drainase yang menurun karena efek gesekan dan dengan demikian menurunkan konsumsi massa lubang tap. Ukuran dan bentuk lapisan jamur juga memiliki efek yang signifikan pada variasi suhu lining hearth selama pencetakan.

Saat waktu tiba untuk tanur dicetak, lubang tap perlu dibuka. Penting bahwa lubang tap cepat dan pasti dibuka ketika diperlukan. Mengabaikan praktik primitif masa lalu 'menusuk' atau 'menggali' untuk pembukaan lubang tap, berbagai metode pembukaan lubang tap diadoppsi yang meliputi berikut. (Gambar 1)

• Pencahayaan oksigen manual lubang tap. Biasanya ini harus diminimalkan atau hanya dalam darurat. Ini dapat menyebabkan kegagalan lubang tap bintik dan dapat mengakibatkan ledakan.
• Bor dengan mesin bor yang dapat dioperasikan listrik, pneumatik atau hidrolik. Lubang tap dibor terbuka menggunakan batang bor dengan diameter dan panjang yang sesuai di mesin bor. Mesir bor umumnya memiliki kemampuan rotasi dan palu. Biasanya, rotasi saja diperlukan untuk membuka lubang tap, tetapi jika massa lubang tap sangat keras tepat sebelum panjang penuh tercapai, mungkin perlu menggunakan aksi palu. Namun, ini dihindari sebanyak mungkin karena merusak lubang tap dan 'jamur'.
• Teknik soaking bar – Praktek soaking bar mendapat kepercayaan dalam pencetakan tanur sebagai perkembangan baru untuk menggantikan bor lubang tap pada tahun 1980-an. Ini melibatkan mendorong/memukul batang 50 mm melalui massa lubang tap dalam saluran pencetakan. Ini janji akan memberikan konduktivitas termal yang lebih baik dari hearth dalam saluran pencetakan untuk lebih baik membakar dan sinter massa lubang tap. Untuk membuka lubang tap, batang di-reverse pukul keluar dari saluran pencetakan, sekarang dengan dimensi yang terdefinisi dengan baik, dan dengan janji tidak ada risiko bor miring atau kerusakan pencahayaan oksigen. Namun, praktek ini telah jatuh dari keberadaan pada tahun 1990-an, karena alasan memerlukan bor pra yang memakan waktu untuk membantu penyisipan soaking bar, kesulitan dalam menilai dengan akurat kedalaman bor yang kritis dan mencocokkannya dengan penambahan massa lubang tap yang optimal, waktu penyeger massa lubang tap yang lebih pendek dengan risiko lebih besar dari lubang tap membuka sendiri, dan kerusakan lubang tap dan 'jamur' yang diinduksi oleh pemasangan dan pengangkatan batang.
• Kombinasi bor tanpa membuka, dan pencahayaan oksigen sengaja pada bagian terakhir yang tersisa dari lubang tap.

Gambar 1 Metode pembukaan lubang tap

Mekanisme aus lubang tap

Dimensi lubang tap memiliki pengaruh dominan pada laju pencetakan. Oleh karena itu, penting untuk mempertimbangkan faktor yang berkontribusi pada aus lubang tap. Faktor-faktor ini adalah (i) penetrasi, (ii) korosi, dan (iii) erosi. Langkah pertama aus tahan api melibatkan penetrasi cairan dalam tahan api, laju yang dapat dijelaskan oleh aliran yang didorong gaya kapiler. Setelah cairan telah menembus tahan api, reaksi dengan cairan yang menembus menjadi mungkin melalui korosi. Laju korosi terkait dengan seberapa lama tahan api yang telah menembus telah berada pada suhu yang mendukung reaksi. Selain itu, ketika tahan api telah menembus dan lebih lemah oleh korosi, erosi menjadi mungkin jika stres geser yang diinduksi oleh aliran cair cukup untuk menghapus tahan api. Juga kondisi proses dapat mempengaruhi viskositas cairan melalui suhu, sementara laju pencetakan mempengaruhi gradien kecepatan. Pada kecepatan pencetakan 1 m/detik hingga 5 m/detik gaya geser yang diterapkan beberapa orde magnitudo lebih rendah dari modulus pecah panas dari sebagian besar tahan api. Oleh karena itu erosi tahan api lubang tap tidak dapat terjadi sampai struktur tahan api pertama kali dilemah oleh penetrasi cairan dan korosi. Oleh karena itu operasi tanur tinggi bergantung secara kritis pada 'dapat dirawat' massa lubang tap yang telah dibakar dan disinter untuk lining saluran pencetakan untuk melindungi tahan api lubang tap. Akibatnya, perhatian yang jauh lebih besar perlu diberikan pada masalah penyinteran dan properti erosi massa lubang tap.

Karena potensi kerusakan lubang tap karena pencahayaan oksigen, selalu lebih baik untuk membor lubang tap terbuka. Ini biasanya mengakibatkan pengorbanan bit bor dan potensi batang bor.

Di banyak tempat, kombinasi bor dalam diikuti oleh pencahayaan oksigen stopper dilakukan dengan sengaja. Tujuan adalah untuk bor melalui massa lubang tap sejauh mungkin (secara konsisten), hingga ketahanan bor ditemui karena 'stopper' logam/escur sisa yang terkandung. Mencoba untuk bor lebih dalam melalui stopper ini sering mengakibatkan bor miring yang tidak disengaja dan sering mengakibatkan bit bor terjatuh di saluran pencetakan. Bahkan dengan palu bolak-balik, mungkin menjadi tidak mungkin untuk melepaskan bit bor dan batang yang terjebak, mengharuskan operator pabrik cetak untuk memakai pencahayaan oksigen untuk menghilangkan rintangan.

Dalam praktik kombinasi, bor kemudian ditarik, panjang bor diukur dengan akurat (secara manual) dengan bor-T bertanda, yang secara bersamaan memverifikasi bahwa bor tidak di luar tengah. Setelah lubang bor dikonfirmasi positif sebagai lurus, pencahayaan oksigen pada sisa saluran pencetakan (pendek) stopper kemudian dilakukan untuk membuka lubang tap. Ini biasanya memerlukan minimum pencahayaan (kurang dari satu pipa lancang).

Persyaratan bor lubang tap

Persyaratan untuk mengontrol dan mengoptimalkan laju drainase ke lubang tap (untuk menurunkan kecepatan cair dan aus lining tanur) dan laju pencetakan terkait melalui lubang tap (pencetakan cair yang terkontrol dengan kondisi setelah lubang tap yang stabil), menetapkan kebutuhan untuk memelihara panjang lubang tap yang konstan dan optimal serta bentuk yang halus. Ini biasanya sejauh mungkin dapat dicapai secara praktis, sambil mempertahankan bentuk saluran silinder yang hampir sempit dengan diameter yang ditentukan. Dalam kenyataan, beberapa tingkat fluting menuju muka panas dengan erosi di muka panas ada karena suhu saluran pencetakan, kedalaman bor dan distribusinya. Lebih lanjut karena ada rasio tinggi volume escur terhadap volume logam, sering diingatkan bahwa keputusan untuk diameter dan praktik pencetakan harus difokuskan pada escur. Ini menyoroti peran bor yang andal, karena ia mewakili sarana utama untuk mengontrol diameter lubang tap.

Peralatan dan kontrol bor lubang tap

Karena risiko berlebihan dari bor miring, perataan yang akurat lump gun dan bor harus diperiksa dan, jika perlu, dikalibrasi ulang di awal setiap pergantian. Lubang tapセン터 penataan untuk menemukan massa lubang tap untuk membantu menjaga bor dari 'jalan keluar' dari pusat lubang tap. Selain itu, batang bor yang diarahkan dan kaku penting untuk mengurangi fleksi bor yang berlebihan dan memastikan lubang tap yang lurus dan terpusat. Sistem panduan termasuk perjalanan otomatis hingga batas, diikuti oleh pin hidrolik yang secara fisik diposisikan ke dalam kait. Untuk bor lubang tap tanur tinggi panjang (3,5 m hingga 4 m), perangkat batang hidrolik tambahan dipasang pada bor untuk mencegah lenturan batang bor dan bor di luar sumbu lubang tap.

Batang bor dan bit

Bentuk dan bahan bit bor (karba atau ujung logam Cr-Ni tahan panas) penting. Kemampuan untuk mempertahankan tepi potong yang tajam untuk memotong, alih-alih memukul, melalui massa lubang tap, penting dengan muka potong bit yang disajikan ke muka yang bebas dari puing dan debu untuk bor. Diameter bit bor biasanya dikontrol dalam rentang 33 mm hingga 65 mm. Di tempat di mana pemukulan dianggap penting, muka bit dalam yang sepenuhnya datar, untuk memaksimalkan transmisi energi pukulan bersamaan dengan transisi dari bentuk karba bola ke semi-bola digunakan. Pemerasan udara biasanya digunakan untuk mencapai lubang yang bersih, sekaligus memberikan beberapa pendingin pada bit bor untuk membantu memperpanjang umurnya.

Ada dua efek berlawanan dari bor pada kontrol diameter saluran pencetakan. Dengan aus bit prematur ada fluting negatif saluran pencetakan (diameter menurun secara merata hingga diameter batang bor menuju muka panas. Lebih sering namun, bit yang gagal mempertahankan tepi potong cenderung berjalan, menghasilkan fluting positif (memperbesar lubang ke muka panas), atau efek 'mushrooming'. Desain bit bor batu tradisional memberikan beberapa resistensi yang lebih terhadap ini, dan sering diutamakan, meskipun masih memerlukan penggantian bit bor setiap pencetakan. Juga progresi dari threaded, ke bayonet, pengikat batang bor dilaporkan membatasi insiden batang bor yang macet erat dalam pengikat.

Konsekuensi langsung dari saluran pencetakan yang halus dan lurus adalah aliran pencetakan yang konsisten dan halus. Sebaliknya, saluran pencetakan dengan bentuk ulir dalam menginduksi aliran pencetakan yang berputar dan menyemburkan. Bor yang lebih lembut dengan 'biarkan bor bekerja' dan tidak mencoba memaksa lubang tap terbuka menggunakan gaya maksimum yang dapat meregangkan batang bor, dan menghasilkan kondisi ulir, menghasilkan aliran pencetakan yang halus.

Penutupan lubang tap

Penting bahwa lubang tap ditutup dengan tingkat kepastian yang tinggi dan juga untuk memastikan bahwa volume massa lubang tap yang diinginkan telah dipasang. Juga harus dijamin bahwa saat lump gun ditarik kembali, pembukaan lubang tap yang tidak terencana tidak terjadi. Penghapusan total dari pembukaan diri sangat penting.

Biasanya lump gun yang canggih dan kuat digunakan untuk penutupan lubang tap. Lagi, pentingnya mempertimbangkan lump gun, massa lubang tap dan praktik operasi lubang tap secara menyeluruh sebagai sistem yang terpadu sepenuhnya tidak dapat digeser. Penggabungan massa lubang tap generasi baru yang keras dengan lump gun lama yang lemah yang tidak mampu memberikan massa lubang tap dengan benar ke lubang tap, pasti gagal. Secara umum 'desain' massa lubang tap yang baik biasanya merupakan kompromi antara 'kemampuan peralatan' dan 'proses' persyaratan.

Saat penutupan manual mungkin terlihat pada pandangan pertama sangat sederhana dan memerlukan antarmuka langsung operator dengan aliran pencetakan panas, jika tidak dikontrol dengan benar, penambahan tanah liat lubang berlebihan yang mampu melalui lump gun otomatis secara potensial dapat memiliki tindakan yang destruktif (tapi sering tersembunyi), pada lubang tap dan lingkungan lining.

Saluran pencetakan silinder sempurna panjang 1 m dengan diameter 50 mm secara teoretis hanya membutuhkan 2 liter massa lubang tap untuk mengisi sepenuhnya. Ini meningkat menjadi 5 liter jika aus rata-rata hingga diameter 80 mm, oleh fluting positif (diperburuk oleh pencahayaan oksigen dan/atau pembesaran oleh aus muka panas lubang tap), atau fluting negatif di bawah saluran pencetakan. Sangat mengejutkan untuk membandingkan jumlah massa lubang tap ini dengan massa yang digunakan untuk tanur tinggi dengan panjang lubang tap 1,8 m hingga 2 m, atau lebih biasanya 2,5 m hingga 4 m, 'sedikit' 10 liter hingga 20 liter, hingga 50 liter hingga 120 liter hingga bahkan 200 liter hingga 300 liter massa lubang tap per penutupan, saat mencoba untuk memastabilkan 'jamur'.

Operasi pabrik cetak biasanya melibatkan injeksi massa lubang tap yang meningkat saat panjang lubang tap pendek dan sebaliknya. Khususnya dalam praktik pencetakan lubang tap individu berturut-turut, praktik tambahan yang umum dianjurkan pada lubang tap lain yang istirahat, adalah injeksi massa lubang tap sesekali untuk mempertahankan kondisi 'jamur', yang sebaliknya tunduk pada pelarutan progresif (jika secara marginal carbon unsaturated) dan aus dalam kontak dengan cair hearth.

Penggunaan ujung nozel runcing di lump gun memberikan perekat yang lebih baik terhadap soket lubang tap. Di lump gun modern, putaran lump gun otomatis yang cepat dan terregulasi tekanan diterapkan untuk lebih meminimalkan kerusakan pada nozel lump gun, dan untuk menurunkan risiko dampak berat pada muka saluran pencetakan dan/atau saluran, yang sebaliknya dapat meretakan atau bahkan melepaskan tahan api lubang tap dan 'jamur'. Tekanan putar biasanya diatur sedikit lebih tinggi relatif terhadap tekanan tabung lump gun (tekanan massa lubang tap 200 bar hingga 315 bar), menghasilkan gaya dorong yang lebih dari 60 ton pada muka/faceplate lubang tap, terutama untuk mendorong massa lubang tap yang lebih kuat yang cenderung membatasi potensi bypass massa lubang tap antara nozel dan muka/faceplate lubang tap. Kontrol otomatis gaya kontak lump gun juga diutamakan untuk membatasi risiko kerusakan mekanik yang tidak diinginkan pada tahan api lubang tap. Juga, injeksi lump gun multi-tahap terstager pada kecepatan yang berbeda dapat dilakukan untuk mencapai kondisi lubang tap optimal. Ini mungkin melibatkan (i) dorongan pertama yang terdiri dari dorongan cepat 45 kg massa lubang tap untuk menggeser semua materi dari saluran pencetakan, diikuti oleh dorongan lebih lambat dari 45 kg massa lubang tap lainnya untuk membangun 'jamur', dan dorongan akhir sangat lambat dari massa lubang tap variabel untuk lebih lanjut membangun 'jamur' dan memadatkan massa lubang tap di lubang tap, dan (ii) Dorongan kedua dengan dorongan sangat lambat 5 menit setelah dorongan pertama dan dengan penambahan kurang dari 5 kg massa lubang tap untuk lebih lanjut memadatkan massa lubang tap dan menutup rongga. Untuk mengurangi risiko pecahan lubang tap, lump gun kemudian tetap dalam posisi selama 5 menit untuk mengizinkan penyeger massa lubang tap yang memadai sebelum dilepas dari muka lubang tap.

Panjang lubang tap

Penting bahwa semua parameter pencetakan dipertahankan sekonstan mungkin, termasuk panjang lubang tap. Variasi panjang lubang tap dapat diatribusikan pada kemampuan lump gun, jumlah tanah liat yang didorong ke lubang tap selama penutupan sebelumnya, dan kualitas massa lubang tap. Lubang tap yang terlalu pendek dapat menghasilkan risiko keselamatan dari lubang tap yang membuka sendiri, dan lubang tap yang terlalu panjang dapat menghasilkan mesin bor tidak membuka lubang tap, memerlukan penggunaan pipa lancang oksigen untuk membuka lubang tap untuk pencetakan tanur. Panjang lubang tap yang diperlukan untuk operasi stabil tergantung pada ukuran tanur dan ukuran jamur yang cukup untuk perlindungan lubang tap yang memadai. Penting untuk mendapatkan panjang lubang tap yang lebih baik dari ketebalan awal batu karbon hearth

Fenomena aus lubang tap

Drillability massa lubang tap didefinisikan sebagai kemudahan dengan mana lubang tap dapat dibuka setelah penutupan. Peminjaman bor dan penutupan yang sukses tidak hanya bergantung pada peralatan dan kualitas massa lubang tap, tetapi juga pada penilaian dan pengalaman operator. Sebelum lubang tap dapat dibor terbuka, massa lubang tap harus diizinkan waktu yang cukup untuk penyeger sehingga menghindari solapan di awal pencetakan dan/atau aus prematur pada lubang tap. Selama proses penyeger, bahan mudah tanam dibakar dari campuran dan tanah liat mulai mengeras untuk memungkinkan segel yang kuat dan tepat dari lubang tap. Saat tanur dicetak, erosi internal lubang tap meningkat selama pencetakan oleh serangan kimia dan mekanik dari logam, escur, dan gas. Aus di sekitar area lubang tap terjadi dalam tahap berikut, yaitu (i) aus pada jamur, (ii) aus pada diameter lubang tap, dan (iii) aus yang meningkatkan lebar pembukaan lubang tap.

Pemantauan lubang tap

Pemantauan lubang tap terdiri dari dua tindakan yang berbeda, yaitu (i) pemantauan aktif selama pencetakan dan (ii) pemantauan off site suhu di hearth dan di sekitar lubang tap.

Lubang tap dipantau secara aktif selama pencetakan oleh operator pabrik cetak yang bertanggung jawab untuk membuka dan menutup lubang tap dengan bor dan lump gun. Dia memantau lubang tap selama durasi pencetakan untuk adanya ketidaknormalan dan mengambil tindakan yang tepat. Dia memantau faktor-faktor berikut.

• Sudut di mana logam panas dan escur mengalir dari lubang tap.
• Casting yang berkelok – Kelokotoloman muncul sebagai tindakan menyeburkan alih-alih aliran halus yang mengalir dari tanur.
• Saat tanur mulai berhembus selama pencetakan. Hembus ditandai dengan emisi percikan alih-alih aliran logam atau escur.
• Kondisi lubang tap, yaitu apakah sepenuhnya terbuka, sudut bor.

Sudut aliran logam panas dan escur yang keluar dari tanur bergantung pada tekanan cair dan tekanan gas di dalam tanur. Sudut pencetakan yang tinggi menyajikan risiko keselamatan dan volume angin panas ke tanur harus dikurangi untuk mengontrol sudut pencetakan dan aliran. Kelokotoloman lubang tap yang mungkin kapan saja selama pencetakan tidak hanya menyajikan risiko keselamatan tetapi juga risiko operasional. Praktik pencetakan yang berkelokotoloman akan menghasilkan peningkatan jumlah pekerjaan pembersihan yang diperlukan setelah pencetakan, sebelum pencetakan berikutnya. Jika pekerjaan pembersihan ini berlebihan sehingga waktu dari akhir pencetakan ke awal pencetakan meningkat melebihi norma, penundaan pencetakan ini dapat mengakibatkan kegugalan operasional besar seperti hearth dingin (skenario terburuk).

Hembus lubang tap yang ditunjukkan oleh percikan yang keluar adalah indikasi tanur kering dan siap untuk ditutup. Sebelum mengambil tindakan penutupan, operator perlu memastikan tanur sebenarnya berhembus dan bukan hembus palsu.

Pemantauan suhu biasanya dilakukan pada dua tingkat. Di ruang kontrol, suhu dapat dipantau 24 jam sehari oleh operator menggunakan sistem kontrol digital (DCS). Skematik digunakan untuk mewakili suhu dengan cara yang mudah dipahami. Off site, suhu dapat dipantau selama periode yang lebih lama. Maksimum selama periode mingguan atau bulanan kemudian dapat digunakan dan aus terburuk dapat dihitung. Dengan informasi ini, prediksi dapat dibuat tentang area masalah yang mungkin.

Jika suhu tidak dipantau, ada risiko bahwa aus lubang tap berlanjut sampai mencapai cangkang dan tidak akan terkontrol. Ini dapat mengakibatkan pembakar (break-out) dengan logam panas cair mengalir di sisi cangkang tanur tinggi, merusak cangkang, menyebabkan ledakan saat bertemu dengan air, merusak termocouple, dan bahkan kerusakan yang lebih luas seperti ruang hidrolik berlebihan dan menangkap api ketika berada tepat di atas pembakar semacam itu.